本实用新型专利技术公开了一种分料装置，包括输送物料的送料轨道，正对送料轨道的出料口设有可前后移动的分料座，分料座上设有载物台，环绕载物台设有可升降的定位凸起座，定位凸起座与载物台形成料槽，料槽的前端设有进料口。此分料装置，将物料逐一分离定位后再进行取料，分料座向前移动与送料轨道的出料口对接，物料送到载物台的料槽上，通过料槽对物料进行定位，然后分料座后退，使物料脱离送料轨道，从而保证取料时物料的位置精度，可采用机械手或吸盘从载物台上取料，取料时定位凸起座下降至载物台以下，避让出足够的空间，从而便于机械手或吸盘取料，此实用新型专利技术用于磁芯加工领域。
A separating device
【技术实现步骤摘要】
一种分料装置
本技术涉及磁芯加工领域，特别是涉及一种分料装置。
技术介绍
在电感磁芯生产过程中，需经过切割加工绕线槽的工序，在加工过程中，可通过振动盘将磁芯产品排列整齐，再通过机械手或吸盘取料并将磁芯运输到切槽刀的位置进行切槽加工。由于振动盘振动，磁芯随振动盘振动，直接使用机械手或吸盘取料不便于取料，并且难以保证取料时磁芯的位置精度，继而影响后续的加工精度，特别是对外径与高度的比例超过3:1的薄型磁芯的影响更为严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分料装置，便于后续的取料和保证取料时物料的位置精度。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分料装置，包括输送物料的送料轨道，正对送料轨道的出料口设有可前后移动的分料座，分料座上设有载物台，环绕载物台设有可升降的定位凸起座，定位凸起座与载物台形成料槽，料槽的前端设有进料口。优选地，还包括带动定位凸起座升降移动的升降装置，升降装置包括升降座和带动升降座升降的第一驱动件，分料座上设有贯穿的通孔，升降座穿过通孔并与通孔滑动连接。优选地，定位凸起座上设有横穿料槽的检测槽，检测槽的两侧分别设有信号发射器和信号接收器。优选地，送料轨道的出料口处设有压料组件。优选地，压料组件包括可压紧或松开物料的压料块和带动压料块升降移动的第二驱动件。优选地，压料组件包括设于送料轨道的出料口处底面的若干真空吸孔。优选地，真空吸孔的下方设有连接座，连接座上设有与真空吸孔连通的连接孔，连接孔连接有接头，接头连接真空泵。优选地，还包括滑轨和带动分料座沿滑轨前后移动的第三驱动件。优选地，分料座固定连接有推料座，第三驱动件带动推料座前后移动，还设有限制推料座起始运动位置和终止运动位置的后限位块和前限位块。优选地，前限位块和后限位块上分别安装有前缓冲器和后缓冲器。本技术的有益效果：此分料装置，将物料逐一分离定位后再进行取料，分料座向前移动与送料轨道的出料口对接，物料送到载物台的料槽上，通过料槽对物料进行定位，然后分料座后退，使物料脱离送料轨道，从而保证取料时物料的位置精度，可采用机械手或吸盘从载物台上取料，取料时定位凸起座下降至载物台以下，避让出足够的空间，从而便于机械手或吸盘取料。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例送料轨道和真空吸孔的结构示意图；图3是本技术实施例分料座处的结构示意图；图4是本技术实施例升降装置的爆炸示意图。具体实施方式参照图1～图4，本技术为一种分料装置，包括输送物料的送料轨道1，送料轨道1的末端即为出料口，正对送料轨道1的出料口设有可前后移动的分料座2，分料座2上设有载物台3，环绕载物台3设有可升降的定位凸起座4，定位凸起座4与载物台3的顶面形成料槽5，料槽5的前端设有进料口51。此分料装置，主要用于磁芯或其他物料加工运输过程中的分料，将物料逐一分离定位，分料座2向前移动与送料轨道1的出料口对接，物料送到载物台3的料槽5上，物料从进料口51进入料槽5，通过料槽5对物料进行定位，然后分料座2后退，使物料脱离送料轨道1，从而保证取料时物料的位置精度，可采用机械手或吸盘从载物台3上取料，取料时定位凸起座4下降至载物台3以下，避让出足够的空间，从而便于机械手或吸盘取料。定位凸起座4与物料的形状和尺寸相同或相近，从而起到定位作用。作为优选，还包括带动定位凸起座4升降移动的升降装置，升降装置包括升降座61和带动升降座61升降的第一驱动件62，分料座2上设有贯穿的通孔63，升降座61穿过通孔63并与通孔63滑动连接，定位凸起座4的底部与升降座61固定连接，第一驱动件62安装于分料座2的侧面并通过连接块64连接升降座61，如图4所示。第一驱动件62带动升降座61升降，升降座61带动定位凸起座4升降，整体安装结构紧凑。对于尺寸较小的薄型磁芯或其他物料，料槽5的尺寸较小，升降装置带动定位凸起座4下降从而避让出足够的空间，便于取料。作为优选，定位凸起座4上设有横穿料槽5的检测槽71，检测槽71设于料槽5的末端，检测槽71的两侧分别设有信号发射器72和信号接收器73，信号发射器72和信号接收器73可采用光电传感器。物料从送料轨道1送入料槽5，当物料完全进入料槽5，物料阻挡信号发射器72发出的信号，信号接收器73无法接收到该信号，以此检测物料已到位，保证物料的位置精度，然后分料座2可后退。作为优选，送料轨道1的出料口处设有压料组件8。送料轨道1上的物料不断向出料口运输，分料组件分料时，一个物料送出后，通过压料组件8压紧后一物料，当分料组件上的物料被取出后，压料组件8再松开，进行后一物料的输送，保证物料的有序输送。作为优选，压料组件8包括可压紧或松开物料的压料块81和带动压料块81升降移动的第二驱动件82，如图1所示。作为优选，采用真空吸附的形式将物料吸紧固定，如图2所示，压料组件8包括设于送料轨道1的出料口处底面的若干真空吸孔83，真空吸孔83吸气使物料紧贴送料轨道1出料口处的底面。进一步地，真空吸孔83的下方设有连接座84，连接座84上设有与真空吸孔83连通的连接孔，连接孔连接有接头85，接头85通过气管连接真空泵，真空泵吸气使真空吸孔83处产生负压，从而吸紧物料。以上为压料组件8的两种实施方式，可同时采用以保证物料能够有效固定或选择其中一种使用。作为优选，还包括滑轨91和带动分料座2沿滑轨91前后移动的第三驱动件92。作为优选，如图1和图3所示，分料座2的侧面固定连接有推料座93，第三驱动件92带动推料座93前后移动，推料座93带动分料座2移动，还设有限制推料座93起始运动位置和终止运动位置的后限位块95和前限位块94，通过前限位块94和后限位块95保证分料座2的运动位置，保证分料座2上载物台3能够准确与送料轨道1的出料口对接。作为优选，前限位块94和后限位块95上分别安装有前缓冲器96和后缓冲器97，通过前缓冲器96和后缓冲器97减小推料座93运动到极限位置时与前限位座或后限位座碰撞产生的冲击，使得分料座2运动平稳，防止分料座2移动过程中物料移位。为了进一步防止分料座2移动过程中物料移位，可在载物台3上设置真空吸孔，使物料紧贴载物台3。第一驱动件62、第二驱动件82和第三驱动件92可采用气缸、电动缸或小型液压缸等，本实施例中，第一驱动件62、第二驱动件82和第三驱动件92均采用气缸。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分料装置，其特征在于：包括输送物料的送料轨道，正对送料轨道的出料口设有可前后移动的分料座，所述分料座上设有载物台，环绕所述载物台设有可升降的定位凸起座，所述定位凸起座与载物台形成料槽，所述料槽的前端设有进料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于：包括输送物料的送料轨道，正对送料轨道的出料口设有可前后移动的分料座，所述分料座上设有载物台，环绕所述载物台设有可升降的定位凸起座，所述定位凸起座与载物台形成料槽，所述料槽的前端设有进料口。
2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：还包括带动所述定位凸起座升降移动的升降装置，所述升降装置包括升降座和带动所述升降座升降的第一驱动件，所述分料座上设有贯穿的通孔，所述升降座穿过所述通孔并与所述通孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述定位凸起座上设有横穿所述料槽的检测槽，所述检测槽的两侧分别设有信号发射器和信号接收器。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的分料装置，其特征在于：所述送料轨道的出料口处设有压料组件。
5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于：所述压料组件包括可压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，
申请(专利权)人：广东泛瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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