【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火炉领域，尤其涉及一种节能型旋转真空退火炉。
技术介绍
1、企业通过采用水雾化工艺制备铁硅铬原粉，生产出的铁硅铬原粉的含氧量较高，导致初始磁导率偏低，原粉偏硬可加工性较差，故而需要对铁硅铬原粉进行退火处理。
2、现有技术中，一般是通过使用推舟炉和钢带炉，以氢氮气体混合配合进行退火处理，但在退火过程，氢气与粉料的接触不充分，退火后的使用效果不佳，通过旋转退火的方式，使得粉料在炉管内翻动，粉料粘附在炉管内壁，并随着炉管转动时，粉料过热，并且与氢气接触不充分，无法将粉料中的氧离子置换出来，以及在输入气体时，飞扬的粉尘随着流通的气体一起运动，粉料被带出炉管，导致企业的产率下降，还会增加企业后续对气体的净化，以及过滤组件的清洗工作，增加企业的生产成本，以及在对粉料退火时，也同时在其内流通的气体也被加热，而直接将气体排出，无法对气体中的热量回收，造成能源和资源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的技术问题为：
2、为了克服粉料粘附在炉管内壁，粉料过热，并且与氢...
【技术保护点】
1.一种节能型旋转真空退火炉，包括有底座(1)；底座(1)上固接有多个支座(2)；所有的支座(2)上部各固接有一个封盖(3)；相邻两个封盖(3)之间共同转动连接有炉胆(4)；炉胆(4)上连接有多个舱门(5)；炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管；底座(1)上设置有数控中心(6)；数控中心(6)上部安装有加热器(7)；加热器(7)与炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管外表面滑动连接；底座(1)后部安装有气体调度台(8)；气体调度台(8)连通有多个送气管(9)；气体调度台(8)连通有多个排气管(10)；每个封盖(3)侧壁各开有一个汇流腔(3001)；每个排气管(1...
【技术特征摘要】
1.一种节能型旋转真空退火炉，包括有底座(1)；底座(1)上固接有多个支座(2)；所有的支座(2)上部各固接有一个封盖(3)；相邻两个封盖(3)之间共同转动连接有炉胆(4)；炉胆(4)上连接有多个舱门(5)；炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管；底座(1)上设置有数控中心(6)；数控中心(6)上部安装有加热器(7)；加热器(7)与炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管外表面滑动连接；底座(1)后部安装有气体调度台(8)；气体调度台(8)连通有多个送气管(9)；气体调度台(8)连通有多个排气管(10)；每个封盖(3)侧壁各开有一个汇流腔(3001)；每个排气管(10)各与一个汇流腔(3001)连通；底座(1)上安装有电动导轨(11)；电动导轨(11)通过电动滑块与数控中心(6)滑动连接；前方的支座(2)上连接有转动组件；转动组件与炉胆(4)固接；转动组件用于炉胆(4)和所有的舱门(5)组成空心圆管共同转动，翻动粉料；其特征在于，还包括有布气管(15)；所有的封盖(3)上各固接有一个中空且侧壁开右多个气孔的布气管(15)；每个布气管(15)各与一个送气管(9)连通；炉胆(4)中部开有多个退火腔(4001)；每个布气管(15)各位于一个退火腔(4001)内；两个退火腔(4001)之间固接有换气中心(16)；换气中心(16)与所有的布气管(15)固接；换气中心(16)外表面与炉胆(4)内表面转动连接；换气中心(16)安装有多个电磁阀(17)，电磁阀(17)上设有滤网；炉胆(4)侧壁中部开有溢流腔(4002)；换气中心(16)内开有换气腔(1601)；换气腔(1601)与溢流腔(4002)连通；炉胆(4)和舱门(5)侧壁开有多个保温腔(4003)；每个舱门(5)上也开有多个保温腔(4003)；舱门(5)上的保温腔(4003)与炉胆(4)上相应的保温腔(4003)连通；汇流腔(3001)与相邻的保温腔(4003)连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，转动组件包括有伺服电机(12)；前方的支座(2)上安装有伺服电机(12)；伺服电机(12)输出轴固接有齿轮(13)；炉胆(4)前部固接有齿环(14)；齿环(14)下部与齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型旋转真空退火炉，其特征在于，布气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文良，李文兵，
申请(专利权)人：广东泛瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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