本实用新型专利技术涉及物料运输附属装置的技术领域，特别是涉及一种带称重装置的斗提机，包括前支撑板、后支撑板、底板、两组连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、电机、固定轴、传送带、固定板、电子秤和料斗；还包括储料箱、出料管、前支板、后支板、转杆、第三齿轮、安装轴、移动板、滑杆、螺纹杆和挡板，本实用新型专利技术的一种带称重装置的斗提机，可调节料斗内添加物料的重量，使得料斗内的物料重量处于一个稳定的水平，提高产品生产质量。
A bucket elevator with weighing device
【技术实现步骤摘要】
一种带称重装置的斗提机
本技术涉及物料运输附属装置的
，特别是涉及一种带称重装置的斗提机。
技术介绍
众所周知，带称重装置的斗提机是一种用于将一定重量的物料运输至高处的装置，其在物料运输的领域中得到了广泛的使用；现有的带称重装置的斗提机包括前支撑板、后支撑板、底板、两组连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、电机、固定轴、传送带、固定板、电子秤和料斗，前支撑板底端和后支撑板底端分别与底板顶面中央区域前侧和后侧连接，两组连接轴后端分别与第一齿轮前面中央区域和第二齿轮前面中央区域连接，两组连接轴前端分别与前支撑板后面上半区域和下半区域轴连接，转轴前端与第一齿轮后面中央区域连接，转轴后端穿过后支撑板上半区域与电机前端输出端连接，固定轴前端与第二齿轮后面中央区域连接，固定轴后端与后支撑板前面下半区域轴连接，传送带内侧壁设置有与第一齿轮和第二齿轮均对应的多组第一矩形凹槽，第一齿轮外侧壁和第二齿轮外侧壁分别与传送带内侧壁完全啮合，固定板左端与传送带右侧壁中央区域连接，电子秤底端与固定板顶面左半区域连接，料斗底端与电子秤顶端连接，料斗内部设置有第一储存腔，料斗顶端设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通；现有的带称重装置的斗提机使用时，首先将电子秤清零，将物料自第一开口添加至料斗内，读取电子秤上的读数，读数即为添加物料的质量，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过传送带上的多组第一矩形凹槽带动传送带转动，传送带带动第二齿轮旋转，传送带向上移动料斗，将料斗移动至所需位高度进行卸料即可；现有的带称重装置的斗提机使用中发现，电子秤对添加的物料进行称重，不方便调控料斗内的物料处于一个稳定的重量水平，导致每次提升的物料重量不一，影响生产产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可调节料斗内添加物料的重量，使得料斗内的物料重量处于一个稳定的水平，提高产品生产质量的带称重装置的斗提机。本技术的一种带称重装置的斗提机，包括前支撑板、后支撑板、底板、两组连接轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、电机、固定轴、传送带、固定板、电子秤和料斗，前支撑板底端和后支撑板底端分别与底板顶面中央区域前侧和后侧连接，两组连接轴后端分别与第一齿轮前面中央区域和第二齿轮前面中央区域连接，两组连接轴前端分别与前支撑板后面上半区域和下半区域轴连接，转轴前端与第一齿轮后面中央区域连接，转轴后端穿过后支撑板上半区域与电机前端输出端连接，固定轴前端与第二齿轮后面中央区域连接，固定轴后端与后支撑板前面下半区域轴连接，传送带内侧壁设置有与第一齿轮和第二齿轮均对应的多组第一矩形凹槽，第一齿轮外侧壁和第二齿轮外侧壁分别与传送带内侧壁完全啮合，固定板左端与传送带右侧壁下半区域连接，电子秤底端与固定板顶面左半区域连接，料斗底端与电子秤顶端连接，料斗内部设置有第一储存腔，料斗顶端设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通；还包括储料箱、出料管、前支板、后支板、转杆、第三齿轮、安装轴、移动板、滑杆、螺纹杆和挡板，所述储料箱顶面与支撑板底面连接，储料箱内部设置有第二储存腔，出料管顶端输入端与储料箱底面中央区域连通，料斗右侧壁下半区域设置有第二开口，第二开口与第一储存腔相通，支撑板右半区域纵向设置有第一矩形孔，储料箱顶面右半区域与第一矩形孔对应的位置设置有第二矩形孔，所述前支板底端和后支板底端分别与支撑板顶面右前侧和右后侧连接，所述转杆后端穿过前支板上半区域与第三齿轮前面中央区连接，所述安装轴前端与第三齿轮后面中央区域连接，安装轴后端与后支板前面上半区域轴连接，所述移动板右侧壁设置有与第三齿轮对应的多组第二矩形凹槽，移动板中央区域纵向设置有第一圆孔，所述滑杆底端穿过第一圆孔与支撑板顶面右半区域连接，移动板左侧壁中央区设置有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，螺纹杆右端螺装并插入第一圆形凹槽内，螺纹杆左端与挡板右侧壁中央区域连接，挡板左侧壁与第二开口处料斗右侧壁下半区域紧密接触。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括限位板，所述滑杆顶端与限位板底面中央区域连接。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括把手，所述把手顶端与转杆底面前半区域连接。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括橡胶垫，所述橡胶垫右侧壁与挡板左侧壁连接。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括透明观察板，储料箱右侧壁设置有第三开口，第三开口与第二储存腔相通，所述透明观察板安装在第三开口处并将第三开口堵住。本技术的一种带称重装置的斗提机，所述透明观察板上设置有刻度。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括挡料板，所述挡料板底端与第一矩形孔处支撑板顶面右半区域连接，挡料板纵向设置有与第一矩形孔对应的第三矩形孔。本技术的一种带称重装置的斗提机，还包括转环，所述转环底端与螺纹杆顶面左半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：传送带上等间隔设置有多组料斗及称量装置，本技术仅描述其中一组，首先将电子秤清零，将物料自第一开口添加至料斗内，读取电子秤上的读数，读数即为添加物料的质量，当添加的物料质量较少时，继续向料斗内添加物料，当物料添加过多时，旋转转杆，转杆带动第三齿轮旋转，旋转的第三齿轮通过移动板右侧壁上的多组第二矩形凹槽带动移动板向上移动，移动板沿滑杆向上移动，滑杆减少移动板发生水平方向的移动，提高使用稳定性，在移动板向上移动的同时，移动板通过螺纹杆带动挡板向上移动，通过旋转螺纹杆，调节螺纹杆插入第一圆形凹槽的长度，来调节挡板与料斗右侧壁下半区域的接触紧密程度，在保证料斗内的物料不会自第二开口流出的前提下，尽量调松挡板与料斗右侧壁下半区域的接触紧密程度，当挡板向上移动时，从而减少挡板与料斗右侧壁的摩擦，便于移动挡板，当挡板向上移动至不再堵住第二开口时，料斗内的物料自第二开口流出，流出的物料经过第一矩形孔和第三矩形孔流入储料箱内进行储存，当下侧的一组料斗使用时，将出料管打开，使得储料箱内的物料进入下侧的一组料斗，然后再向下侧的一组料斗内添加物料以达到所需物料质量即可，可调节料斗内添加物料的重量，使得料斗内的物料重量处于一个稳定的水平，提高产品生产质量，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过传送带上的多组第一矩形凹槽带动传送带转动，传送带带动第二齿轮旋转，传送带向上移动料斗，将料斗移动至所需位高度进行卸料即可。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是前支板、后支板、转杆、第三齿轮、安装轴和把手的左视结构示意图；图5是前支撑板、后支撑板、底板、连接轴、转轴、电机、固定轴和传送带的左视结构示意图；附图中标记：1、前支撑板；2、后支撑板；3、底板；4、连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、电机；9、固定轴；10、传送带；11、固定板；12、电子秤；13、料斗；14、储料箱；15、出料管；16、前支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带称重装置的斗提机，包括前支撑板(1)、后支撑板(2)、底板(3)、两组连接轴(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、转轴(7)、电机(8)、固定轴(9)、传送带(10)、固定板(11)、电子秤(12)和料斗(13)，前支撑板(1)底端和后支撑板(2)底端分别与底板(3)顶面中央区域前侧和后侧连接，两组连接轴(4)后端分别与第一齿轮(5)前面中央区域和第二齿轮(6)前面中央区域连接，两组连接轴(4)前端分别与前支撑板(1)后面上半区域和下半区域轴连接，转轴(7)前端与第一齿轮(5)后面中央区域连接，转轴(7)后端穿过后支撑板(2)上半区域与电机(8)前端输出端连接，固定轴(9)前端与第二齿轮(6)后面中央区域连接，固定轴(9)后端与后支撑板(2)前面下半区域轴连接，传送带(10)内侧壁设置有与第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均对应的多组第一矩形凹槽，第一齿轮(5)外侧壁和第二齿轮(6)外侧壁分别与传送带(10)内侧壁完全啮合，固定板(11)左端与传送带(10)右侧壁下半区域连接，电子秤(12)底端与固定板(11)顶面左半区域连接，料斗(13)底端与电子秤(12)顶端连接，料斗(13)内部设置有第一储存腔，料斗(13)顶端设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通；其特征在于，还包括储料箱(14)、出料管(15)、前支板(16)、后支板(17)、转杆(18)、第三齿轮(19)、安装轴(20)、移动板(21)、滑杆(22)、螺纹杆(23)和挡板(24)，所述储料箱(14)顶面与支撑板底面连接，储料箱(14)内部设置有第二储存腔，出料管(15)顶端输入端与储料箱(14)底面中央区域连通，料斗(13)右侧壁下半区域设置有第二开口，第二开口与第一储存腔相通，支撑板右半区域纵向设置有第一矩形孔，储料箱(14)顶面右半区域与第一矩形孔对应的位置设置有第二矩形孔，所述前支板(16)底端和后支板(17)底端分别与支撑板顶面右前侧和右后侧连接，所述转杆(18)后端穿过前支板(16)上半区域与第三齿轮(19)前面中央区连接，所述安装轴(20)前端与第三齿轮(19)后面中央区域连接，安装轴(20)后端与后支板(17)前面上半区域轴连接，所述移动板(21)右侧壁设置有与第三齿轮(19)对应的多组第二矩形凹槽，移动板(21)中央区域纵向设置有第一圆孔，所述滑杆(22)底端穿过第一圆孔与支撑板顶面右半区域连接，移动板(21)左侧壁中央区设置有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内侧壁设置有与螺纹杆(23)对应的内螺纹，螺纹杆(23)右端螺装并插入第一圆形凹槽内，螺纹杆(23)左端与挡板(24)右侧壁中央区域连接，挡板(24)左侧壁与第二开口处料斗(13)右侧壁下半区域紧密接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带称重装置的斗提机，包括前支撑板(1)、后支撑板(2)、底板(3)、两组连接轴(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、转轴(7)、电机(8)、固定轴(9)、传送带(10)、固定板(11)、电子秤(12)和料斗(13)，前支撑板(1)底端和后支撑板(2)底端分别与底板(3)顶面中央区域前侧和后侧连接，两组连接轴(4)后端分别与第一齿轮(5)前面中央区域和第二齿轮(6)前面中央区域连接，两组连接轴(4)前端分别与前支撑板(1)后面上半区域和下半区域轴连接，转轴(7)前端与第一齿轮(5)后面中央区域连接，转轴(7)后端穿过后支撑板(2)上半区域与电机(8)前端输出端连接，固定轴(9)前端与第二齿轮(6)后面中央区域连接，固定轴(9)后端与后支撑板(2)前面下半区域轴连接，传送带(10)内侧壁设置有与第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均对应的多组第一矩形凹槽，第一齿轮(5)外侧壁和第二齿轮(6)外侧壁分别与传送带(10)内侧壁完全啮合，固定板(11)左端与传送带(10)右侧壁下半区域连接，电子秤(12)底端与固定板(11)顶面左半区域连接，料斗(13)底端与电子秤(12)顶端连接，料斗(13)内部设置有第一储存腔，料斗(13)顶端设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通；其特征在于，还包括储料箱(14)、出料管(15)、前支板(16)、后支板(17)、转杆(18)、第三齿轮(19)、安装轴(20)、移动板(21)、滑杆(22)、螺纹杆(23)和挡板(24)，所述储料箱(14)顶面与支撑板底面连接，储料箱(14)内部设置有第二储存腔，出料管(15)顶端输入端与储料箱(14)底面中央区域连通，料斗(13)右侧壁下半区域设置有第二开口，第二开口与第一储存腔相通，支撑板右半区域纵向设置有第一矩形孔，储料箱(14)顶面右半区域与第一矩形孔对应的位置设置有第二矩形孔，所述前支板(16)底端和后支板(17)底端分别与支撑板顶面右前侧和右后侧连接，所述转杆(18)后端穿过前支板(16)上半区域与第三齿轮(19)前面中央区连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，付井泉，房玉艳，
申请(专利权)人：承德元一工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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