一种排气镶件结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体是一种排气镶件结构及注塑模具，所述排气镶件结构，包括两个相对卡合的镶件；所述镶件包括多个等距排列在连壁上的凸起块，且凸起块的宽度小于相邻两个凸起块之间的隙缝，当两个镶件卡合时，两个镶件上的凸起块插放于隙缝内，凸起块与隙缝之间的空隙形成排气通道。本实用新型专利技术设计新颖，本排气镶件可以根据实际状况，制定长宽方向的标准，先做好备用，方便快速应对产品填充困气的问题；镶件的加工非常简单，涉及到工序少，不容易出错；操作方便，存储与取用简明，排气非常充分，成本低。

An exhaust insert structure and injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种排气镶件结构及注塑模具
本技术涉及模具加工
，具体是一种排气镶件结构及注塑模具。
技术介绍
在注塑模具开发中，经常会遇到填充塑胶产品时，有局部缺胶与困气现象，这时需要考虑增加排气镶件。当出现问题存在区域较大时，一般就用多块镶件进行拼合，镶件与镶件之间按塑胶料的溢边值参考做微小间隙，以方便进行排气。例如，如图8所示，塑胶产品内部有一块矩形的薄壁区域，此区域比较薄，周边壁厚些，当胶料填充时，周边会先填充满，这时会封住气体溢出的出路，再向薄壁区域填充，就会发生困气现象。通常的解决方式为薄壁区域增加多块排气镶件(如图9)，多块排气镶件重叠在一起，镶件与镶件之间的排气槽用于排气。采用多块排气镶件的方式，在设计、加工、装配环节均是比较麻烦的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排气镶件结构及注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气镶件结构，包括两个相对卡合的镶件；所述镶件包括多个等距排列在连壁上的凸起块，且凸起块的宽度小于相邻两个凸起块之间的隙缝，当两个镶件卡合时，两个镶件上的凸起块插放于隙缝内，凸起块与隙缝之间的空隙形成排气通道。作为本技术进一步的方案：所述凸起块呈条形状和/或弧形状和/或斜形状。作为本技术再进一步的方案：所述凸起块包括一个长齿和至少一个短齿，长齿位于连壁的一侧端部，其中一个镶件转动180°卡放后，两个镶件上的长齿相对设置，从而实现两个镶件装配时定位准确。作为本技术再进一步的方案：所述连璧远离长齿的一端部设置有凸台，凸台在装配后与长齿抵接。作为本技术再进一步的方案：所述连壁远离凸起块的一侧设置有挂台。一种注塑模具，包括上述所述的排气镶件结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本排气镶件可以根据实际状况，制定长宽方向的标准，先做好备用，方便快速应对产品填充困气的问题。2.两件合并的镶件，实际上为完全相同的零件，装配使用非常方便，排气间隙位置与大小均能控制非常准确，也不会象多块镶件那样散乱，也没有多块镶件的累计公差影响到排气间隙大小问题。3.镶件的加工非常简单，涉及到工序少，不容易出错。4.操作方便，存储与取用简明，排气非常充分，成本低。附图说明图1为排气镶件结构的装配图。图2为排气镶件结构的正视图。图3为排气镶件结构的局部放大图。图4为排气镶件结构中镶件的正视图。图5为排气镶件结构中镶件的仰视图。图6为排气镶件结构中镶件的侧视图。图7为排气镶件结构中镶件的俯视图。图8为塑胶产品胶料填充示意图。图9为现有技术多块排气镶件排列示意图。图中：1-镶件、101-长齿、102-短齿、103-隙缝、104-凸台、105-连壁、106-挂台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～7，本技术实施例中，一种排气镶件结构，包括两个相对卡合的镶件1；所述镶件1包括多个等距排列在连壁105上的凸起块，且凸起块的宽度小于相邻两个凸起块之间的隙缝103，当两个镶件1卡合时，两个镶件1上的凸起块插放于隙缝103内，凸起块与隙缝103之间的空隙形成排气通道，从而方便装配，且在加工过程中操作简单，实用性强。当然，在实际使用过程中排气通道的通过面积可以根据需求进行确定，即改变凸起块宽度与相邻两个凸起块之间隙缝103宽度的差值即可。具体来说，所述凸起块呈条形状，包括一个长齿101和至少一个短齿102，长齿101位于连壁105的一侧端部，其中一个镶件1转动180°卡放后，两个镶件1上的长齿101相对设置，从而实现两个镶件1装配时定位准确。进一步来说，为了实现两个镶件1卡合后的稳定性，且确保排气通道的等距流通性，所述连璧105远离长齿101的一端部设置有凸台104，凸台104在装配过程中与长齿101抵接。为了完成装配设置，所述连壁105远离凸起块的一侧设置有挂台106。实施例二本技术在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述凸起块呈弧形状或斜形状，当然也可设置成几种形状混合设置，在实际使用过程中可根据需求进行选择。实施例三本技术实施例中，还提出了一种注塑模具，包括上述实施例中所述的排气镶件结构。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气镶件结构，其特征在于，包括两个相对卡合的镶件(1)；所述镶件(1)包括多个等距排列在连壁(105)上的凸起块，且凸起块的宽度小于相邻两个凸起块之间的隙缝(103)，当两个镶件(1)卡合时，两个镶件(1)上的凸起块插放于隙缝(103)内，凸起块与隙缝(103)之间的空隙形成排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气镶件结构，其特征在于，包括两个相对卡合的镶件(1)；所述镶件(1)包括多个等距排列在连壁(105)上的凸起块，且凸起块的宽度小于相邻两个凸起块之间的隙缝(103)，当两个镶件(1)卡合时，两个镶件(1)上的凸起块插放于隙缝(103)内，凸起块与隙缝(103)之间的空隙形成排气通道。


2.根据权利要求1所述的一种排气镶件结构，其特征在于，所述凸起块呈条形状和/或弧形状和/或斜形状。


3.根据权利要求2所述的一种排气镶件结构，其特征在于，所述凸起块包括一个长齿(101)和至少一个短齿(102)，长齿(101)位于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆华，
申请(专利权)人：友信精密实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44