一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，包括缓冲管，缓冲管的两端口装设有封板，封板上设有进入孔，进入孔的一端口装设有连接管，连接管的端口沿部装设有法兰环。当熔融的聚乙烯从渐变管的左端口进入后，会从渐变管的右端口排出，因而会大流径流入而小流径排出，降低了熔融的聚乙烯单位时间的流量，熔融的聚乙烯通过挡片上漏孔排至渐变管右侧的空间内，可以许多股小流量向右排出再融合，在排出融合过程中，进一步在渐变管内降低单位时间的流量，当熔融的聚乙烯通过通管内时，通过分切片的设置，可对熔融的聚乙烯进行多股分段式分切，分切过程中，可降低单位截面的流量。

A buffer device after melting of raw materials used in the manufacture of corrosion-resistant PE pipes

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置
本技术涉及一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置。
技术介绍
由于PE管整体采用聚乙烯注模而成，其具有很好的耐腐蚀性和可回收性，可将废旧的PE管以及采用聚乙烯制成的东西进行回收，然后经过打碎机进行打碎，再将打碎的聚乙烯可以放入熔压机内熔融加压，而熔压机的出料口通过连接管连通注模机的进料口，在将熔融的聚乙烯传输到注模机内时，需要对熔融的聚乙烯进行降低流量，以此可以使熔融的聚乙烯稳定传输到注模机内，多在连接管之间安装缓冲装置进行缓冲，缓冲装置的中侧设置有缓冲管，缓冲管的两侧设置有进入孔，进入孔的外端口连接有对接管，对接管的端口外沿设置有法兰环，连接管的端口外沿同样也设置有相同的法兰环，可将螺栓插入法兰环外沿的安装孔内，并用螺母锁紧螺栓，即可使得连接管与左右侧的对接管对接稳定，而缓冲管内设置有左宽右窄的圆锥形管状结构，当熔融的聚乙烯通过圆锥形管时，可对熔融的聚乙烯进行流量降低，存在的不足之处有：采用单一的圆锥形管对熔融体进行流量降低，降低流量的效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出降低流量的效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，包括缓冲管，所述缓冲管的两端口装设有封板，所述封板上设有进入孔，所述进入孔的一端口装设有连接管，所述连接管的端口沿部装设有法兰环，所述缓冲管内装设有渐变管，所述渐变管的一端口装设有通管，所述通管的一端口连接一侧的进入孔的另一端口，所述渐变管内装设有挡片，所述挡片上布设有漏孔。优选的，所述渐变管为圆锥形管状结构。优选的，所述挡片为圆形板状结构，漏孔为圆孔结构。优选的，所述通管内布设有分切片，分切片为方形片状结构。优选的，所述缓冲管、封板、渐变管和通管的封闭空间内装填有保温填料，保温填料为膨胀珍珠岩粉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在耐腐蚀PE管生产过程中，当熔融的聚乙烯从渐变管的左端口进入后，会从渐变管的右端口排出，因而会大流径流入而小流径排出，降低了熔融的聚乙烯单位时间的流量，熔融的聚乙烯通过挡片上漏孔排至渐变管右侧的空间内，可以许多股小流量向右排出再融合，在排出融合过程中，进一步在渐变管内降低单位时间的流量，当熔融的聚乙烯通过通管内时，通过分切片的设置，可对熔融的聚乙烯进行多股分段式分切，分切过程中，可降低单位截面的流量，同时可细化熔融的聚乙烯，因而对熔融聚乙烯降低流量的效果更好，解决了耐腐蚀PE管加工过程中因降低流量的效果不理想的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为本技术的左视局部剖切示意图；图4为本技术的中侧纵向剖切左视示意图。图中：1缓冲管、2封板、3进入孔、4连接管、5法兰环、6渐变管、7通管、8挡片、9漏孔、10分切片、11保温填料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，包括缓冲管1，缓冲管1为圆形管状结构，缓冲管1的两端口装设有封板2，封板2为圆形板状结构，数量为两个，封板2的内端外沿采用无缝焊接的方式连接缓冲管1的左右端口，封板2上设有进入孔3，进入孔3为圆形孔状结构，设置在封板2的中心位置，进入孔3的一端口装设有连接管4，连接管4为圆形管状结构，数量为两个，连接管4的内端口采用无缝焊接的方式连接进入孔3的外端口，连接管4的端口沿部装设有法兰环5，法兰环5与连接管4为熔铸一体件，用于传输熔融聚乙烯的连接管的端口外沿同样也设置有相同的法兰环5，可将螺栓插入法兰环5外沿的安装孔内，并用螺母锁紧螺栓，即可使得传输用的连接管与该缓冲装置左右侧的连接管4对接稳定，即可使得熔压机内的熔融聚乙烯可以通过缓冲管1传输到注模机内，缓冲管1内装设有渐变管6，渐变管6的左端口外沿采用无缝焊接的方式连接缓冲管1的内壁左侧，当熔融的聚乙烯从渐变管6的左端口进入后，会从渐变管6的右端口排出，因而会大流径流入而小流径排出，降低了熔融的聚乙烯单位时间的流量，渐变管6为圆锥形管状结构，渐变管6的一端口装设有通管7，渐变管6的右端口采用无缝焊接的方式连接通管7的左端口，通管7为圆形管状结构，通管7的右端口采用无缝焊接的方式连接右侧的进入孔3左端口，通管7的一端口连接一侧的进入孔3的另一端口，渐变管6内装设有挡片8，挡片8的外沿采用无缝焊接的方式连接渐变管6的内壁内沿，挡片8上布设有漏孔9，漏孔9环形均匀设置在挡片8上，当熔融的聚乙烯通过挡片8上漏孔9排至渐变管6右侧的空间内，可以许多股小流量向右排出再融合，在排出融合过程中，进一步在渐变管6内降低单位时间的流量，挡片8为圆形板状结构，漏孔9为圆孔结构。参阅图1和图4，通管7内布设有分切片10，分切片10环形均匀设置在通管7的内壁，且左右均匀设置，与通管7为熔铸一体件，当熔融的聚乙烯通过通管7内时，通过分切片10的设置，可对熔融的聚乙烯进行多股分段式分切，分切过程中，可降低单位截面的流量，同时可细化熔融的聚乙烯，分切片10为方形片状结构。参阅图1和图4，缓冲管1、封板2、渐变管6和通管7的封闭空间内装填有保温填料11，保温填料11为膨胀珍珠岩粉，保温填料11具有很好的保温性，在通管7内降低流量过程中，可降低熔融的聚乙烯与外部环境的换热量，保护其良好的流体性。本技术在具体实施时：可将螺栓插入法兰环5外沿的安装孔内，并用螺母锁紧螺栓，即可使得传输用的连接管与该缓冲装置左右侧的连接管4对接稳定，即可使得熔压机内的熔融聚乙烯可以通过缓冲管1传输到注模机内，在此期间，当熔融的聚乙烯从渐变管6的左端口进入后，会从渐变管6的右端口排出，因而会大流径流入而小流径排出，降低了熔融的聚乙烯单位时间的流量，熔融的聚乙烯通过挡片8上漏孔9排至渐变管6右侧的空间内，可以许多股小流量向右排出再融合，在排出融合过程中，进一步在渐变管6内降低单位时间的流量，当熔融的聚乙烯通过通管7内时，通过分切片10的设置，可对熔融的聚乙烯进行多股分段式分切，分切过程中，可降低单位截面的流量，同时可细化熔融的聚乙烯，因而对熔融聚乙烯降低流量的效果更好，保温填料11具有很好的保温性，在通管7内降低流量过程中，可降低熔融的聚乙烯与外部环境的换热量，保护其良好的流体性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，包括缓冲管(1)，其特征在于：所述缓冲管(1)的两端口装设有封板(2)，所述封板(2)上设有进入孔(3)，所述进入孔(3)的一端口装设有连接管(4)，所述连接管(4)的端口沿部装设有法兰环(5)，所述缓冲管(1)内装设有渐变管(6)，所述渐变管(6)的一端口装设有通管(7)，所述通管(7)的一端口连接一侧的进入孔(3)的另一端口，所述渐变管(6)内装设有挡片(8)，所述挡片(8)上布设有漏孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，包括缓冲管(1)，其特征在于：所述缓冲管(1)的两端口装设有封板(2)，所述封板(2)上设有进入孔(3)，所述进入孔(3)的一端口装设有连接管(4)，所述连接管(4)的端口沿部装设有法兰环(5)，所述缓冲管(1)内装设有渐变管(6)，所述渐变管(6)的一端口装设有通管(7)，所述通管(7)的一端口连接一侧的进入孔(3)的另一端口，所述渐变管(6)内装设有挡片(8)，所述挡片(8)上布设有漏孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀PE管制造的原料熔融后缓冲装置，其特征在于：所述渐变管(6)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍朝晖，赵富智，李风良，
申请(专利权)人：内蒙古兆通管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15