一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊制造技术

一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，包括进水管路、出水管路、转轴、旋转接头、壳体和转轴座；所述转轴设置在壳体两端，通过转轴座支撑，在转轴一端设置旋转接头；所述旋转接头为连接进水管路和出水管路的双液旋转接头；所述壳体为空腔圆柱体，通过内设的两块挡板将壳体空腔分隔为进液腔、热交换腔和出液腔，在壳体空腔中还设置进液管和出液管，所述进液管一端与旋转接头连接，另一端与进液腔贯通，所述出液管位于出液腔中，套装在进液管外面，通过出液管连通出液腔和旋转接头。本实用新型专利技术解决了聚乙烯带料缠绕前的降温处理问题，达到了提高保温管产品质量的目的。

A cooling roller for polyethylene tape used in heat preservation pipe production line

【技术实现步骤摘要】
一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊
本技术涉及一种冷却辊，尤其是一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，属于保温管

技术介绍
预制直埋保温管由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯外套管构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于集中供热管网，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。以聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕工艺生产的保温管，不仅生产成本低，而且能够满足保温层密度分布的一致性要求，从而提升了预制保温管的产品质量。但是在聚乙烯外套管缠绕成型过程中，由聚乙烯挤出设备输出的带料温度很高，若直接缠绕在聚氨酯保温层的外面，将会导致聚氨酯泡沫塑料碳化，因此需要在保温管生产线中设置聚乙烯带料冷却装置，以实现聚乙烯带料缠绕前降温处理，而冷却辊作为聚乙烯带料冷却装置中的关键部件，还需对其内部结构进行优化设计来保证取得预期的冷却效果。
技术实现思路
本技术提供一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，旨在解决聚乙烯带料缠绕前的降温处理问题，达到提高保温管产品质量的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，包括进水管路、出水管路、转轴、旋转接头、壳体和转轴座；所述转轴设置在壳体两端，通过转轴座支撑，在转轴一端设置旋转接头；所述旋转接头为连接进水管路和出水管路的双液旋转接头；所述壳体为空腔圆柱体，通过内设的两块挡板将壳体空腔分隔为进液腔、热交换腔和出液腔，在壳体空腔中还设置进液管和出液管，所述进液管一端与旋转接头连接，另一端与进液腔贯通，所述出液管位于出液腔中，套装在进液管外面，通过出液管连通出液腔和旋转接头。上述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，在所述进液管外面包裹防水保温材料。上述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，所述内设的两块挡板通过螺栓组件固定在壳体两端面上。上述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，所述螺栓组件中螺母预焊在挡板内侧壁上。上述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，还设有驱动轮，所述驱动轮布置在与旋转接头相对的另一侧转轴上，通过驱动轮连接冷却辊的驱动机构。本技术为一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，它在壳体空腔中设置了进液腔、热交换腔和出液腔，并通过旋转接头使进水管路与进液管、进液腔连通，使出液管与出液腔及出水管路连通，因此冷却水由进水管路、旋转接头、进液管、进液腔进入热交换腔后，可与缠绕在冷却辊外壁上的聚乙烯带料进行热交换，然后经出液腔、出液管、旋转接头进入出水管路中，由此将聚乙烯带料的热量带走，完成聚乙烯带料缠绕前的降温处理。本技术还在进液管外面包裹防水保温材料，用以阻止进液管中冷却水与热交换腔中水进行热交换。由此可见，通过本技术解决了聚乙烯带料缠绕前的降温处理问题，达到了提高保温管产品质量的目的。附图说明图1是聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术工作原理示意图。图中各标号清单为：Ⅰ、聚乙烯挤出设备，Ⅱ、聚乙烯带料冷却装置，Ⅲ、聚乙烯缠绕设备；1、进水管路，2、出水管路，3、旋转接头，4、出液管，5、进液管，6、防水保温材料，7、壳体，8、挡板，9、螺栓组件，10、转轴座，11、转轴,12、驱动轮；A、进液腔，B、热交换腔，C、出液腔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1，采用聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕工艺生产保温管的生产线，在聚乙烯挤出设备Ⅰ和聚乙烯缠绕设备Ⅲ之间设置聚乙烯带料冷却装置Ⅱ，以实现聚乙烯带料缠绕前的降温处理，本技术所述的聚乙烯带料冷却辊是聚乙烯带料冷却装置Ⅱ中的关键部件，沿聚乙烯带料的进给方向布置三组。参看图2，本技术所述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，包括进水管路1、出水管路2、转轴11、旋转接头3、壳体7和转轴座10；所述转轴11设置在壳体7两端，通过转轴座10支撑，在转轴11一端设置旋转接头3；所述旋转接头3为连接进水管路1和出水管路2的双液旋转接头；所述壳体7为空腔圆柱体，通过内设的两块挡板8将壳体空腔分隔为进液腔A、热交换腔B和出液腔C，在壳体空腔中还设置进液管5和出液管4，所述进液管5一端与旋转接头3连接，另一端穿过热交换腔B与进液腔A贯通，在进液管5外面包裹防水保温材料6，所述出液管4位于出液腔C中，套装在进液管5外面，通过出液管4连通出液腔C和旋转接头3。参看图2，本技术所述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，其内设的两块挡板8通过螺栓组件9固定在壳体7两端面上，所述螺栓组件,9中螺母预焊在挡板8内侧壁上。参看图2，本技术所述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，在其优选实施例中还设有驱动轮12，所述驱动轮12布置在与旋转接头3相对的另一侧转轴11上，通过驱动轮12连接冷却辊的驱动机构。参看图3,本技术所述适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，它在壳体7的空腔中设置了进液腔A、热交换腔B和出液腔C，并通过旋转接头3使进水管路1与进液管5、进液腔A连通，使出液管4与出液腔C及出水管路2连通，因此冷却水由进水管路1、旋转接头3、进液管5、进液腔A进入热交换腔B后，可与缠绕在冷却辊外壁上的聚乙烯带料进行热交换，然后经出液腔C、出液管4、旋转接头3进入出水管路2中，由此将聚乙烯带料的热量带走，完成聚乙烯带料缠绕前的降温处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，其特征是，它包括进水管路（1）、出水管路（2）、转轴（11）、旋转接头（3）、壳体（7）和转轴座（10）；所述转轴（11）设置在壳体（7）两端，通过转轴座（10）支撑，在转轴（11）一端设置旋转接头（3）；所述旋转接头（3）为连接进水管路（1）和出水管路（2）的双液旋转接头；所述壳体（7）为空腔圆柱体，通过内设的两块挡板（8）将壳体空腔分隔为进液腔（A）、热交换腔（B）和出液腔（C），在壳体空腔中还设置进液管（5）和出液管（4），所述进液管（5）一端与旋转接头（3）连接，另一端与进液腔（A）贯通，所述出液管（4）位于出液腔（C）中，套装在进液管（5）外面，通过出液管（4）连通出液腔（C）和旋转接头（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于保温管生产线的聚乙烯带料冷却辊，其特征是，它包括进水管路（1）、出水管路（2）、转轴（11）、旋转接头（3）、壳体（7）和转轴座（10）；所述转轴（11）设置在壳体（7）两端，通过转轴座（10）支撑，在转轴（11）一端设置旋转接头（3）；所述旋转接头（3）为连接进水管路（1）和出水管路（2）的双液旋转接头；所述壳体（7）为空腔圆柱体，通过内设的两块挡板（8）将壳体空腔分隔为进液腔（A）、热交换腔（B）和出液腔（C），在壳体空腔中还设置进液管（5）和出液管（4），所述进液管（5）一端与旋转接头（3）连接，另一端与进液腔（A）贯通，所述出液管（4）位于出液腔（C）中，套装在进液管（5）外面，通过出液管（4）连通出液腔（C）和旋转接头（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，胡作会，邱晓霞，邱秀娟，陈立，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13