一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多晶硅用切割硅芯脱胶技术领域。一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置，第一镂空隔板（5）和第二镂空隔板（3）将该装置分为上中下三层，上层为一个四棱台容腔的脱胶槽（1），中层为一个四棱台容腔的缓冲槽（4），下层为一个长方体容腔的加热槽（6），脱胶槽（1）和缓冲槽（4）整体构成一个四棱台容腔，加热槽（6）底部有加热装置（7）、带盖子的出水口（9）、温度传感器（8），第一镂空隔板（5）的空隙比第二镂空隔板（3）的空隙大。本实用新型专利技术能够完好的完成带基座的硅芯棒的脱胶。

A degumming device for cutting silicon core for polysilicon

【技术实现步骤摘要】
一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置
本技术涉及多晶硅用切割硅芯脱胶

技术介绍
近年来，由于技术的快速进步，光伏行业发展迅猛，已成为可再生能源领域的一匹黑马。多晶硅产业是整个光伏产业的最上游，其生产方法主要有两种，一是改良西门子法，二是硅烷流化床法，其中，改良西门子法生产的多晶硅产量占全球多晶硅总产量90%以上，是在还原炉内通入三氯氢硅和氢气，同时炉内放置硅芯，给硅芯棒通电加热至反应温度，然后通过化学气相沉积的方法，让硅沉积在硅芯表面上，生产出满足要求的原生多晶硅。所以说，硅芯是多晶硅生产过程中必不可少的原材料之一，根据生产工艺不同又可以分为区熔硅芯和切割硅芯两种。区熔硅芯是在区熔设备内，利用预先制备好的原料棒，通过区熔工艺拉制成直径7-12mm，长2.6-3.0m的硅芯，由于其横截面为圆形，也叫圆硅芯。切割法硅芯是通过金刚线网切割直拉硅芯棒获得硅芯，由于线网十字交叉，所以所切硅芯横截面为正方形，也叫方硅芯。与圆硅芯相比，方硅芯具有产能大，尺寸规格一致，还原炉倒棒率低等优势，国内厂商采用较多。对硅芯棒尺寸的要求也比较严格，一般硅芯长度规格为2.4m、2.6m、2.8m、3.3m不等，正负偏差不超过5mm，横截面规格主要有10×10mm、15×15mm等几种。硅芯切割主要通过硅芯切割机进行纵向切割，首先将切割基座与硅芯棒头部粘连，并悬挂于设备上，通过金刚线切割线网从硅芯棒下部开始向上切割。切割完毕的硅芯需要经过由下棒→脱胶→单根硅芯分离→预清洗等操作。本专利主要针对切割完毕的硅芯棒如何快速、稳定地与切割基座脱胶等问题，根据生产实践，设计专用工具完成该作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种适合脱胶用的脱胶槽装置。本技术所采用的技术方案是：一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置，第一镂空隔板（5）和第二镂空隔板（3）将该装置分为上中下三层，上层为一个四棱台容腔的脱胶槽（1），中层为一个四棱台容腔的缓冲槽（4），下层为一个长方体容腔的加热槽（6），脱胶槽（1）和缓冲槽（4）整体构成一个四棱台容腔，加热槽（6）底部有加热装置（7）、带盖子的出水口（9）、温度传感器（8），第一镂空隔板（5）的空隙比第二镂空隔板（3）的空隙大。作为一种优选方式：加热槽（6）的上部内部四周有凸沿（10），第二镂空隔板（3）放置在凸沿（10）上方。作为一种优选方式：第二镂空隔板（3）的四角各有一根支柱（2），第一镂空隔板（5）放置在支柱（2）的顶部。作为一种优选方式：第一镂空隔板（5）和第二镂空隔板（3）都是由带孔橡胶板（11）和处于外侧的与带孔橡胶板（11）连接的钢圈（12）构成，第一镂空隔板（5）的钢圈（12）的下侧四角有与支柱（2）直径相同的盲孔（13）。本技术的有益效果是：在脱胶过程中，带基座的硅芯棒倾斜放入本技术装置中，通过第一镂空隔板和第二镂空隔板的隔离，放置硅芯棒与底面发生碰撞，损坏硅芯棒和加热装置，第一镂空隔板和第二镂空隔板由橡胶材料制备，具有弹性，并且镂空板的外侧有钢圈，同时也能保持刚性支撑，能够完好的完成带基座的硅芯棒的脱胶。附图说明图1是本技术的主视图示意图；图2是本技术的俯视图示意图；图3是本技术的第一镂空隔板结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术装置被第一镂空隔板5和第二镂空隔板3将该装置分为上中下三层，上层为一个四棱台容腔的脱胶槽1，中层为一个四棱台容腔的缓冲槽4，下层为一个长方体容腔的加热槽6，脱胶槽1和缓冲槽4整体构成一个四棱台容腔，加热槽6底部有加热装置7、带盖子的出水口9、温度传感器8，第一镂空隔板5的空隙比第二镂空隔板3的空隙大，加热槽6的上部内部四周有凸沿10，第二镂空隔板3放置在凸沿10上方，第二镂空隔板3的四角各有一根支柱2，第一镂空隔板5放置在支柱2的顶部，如图3所示，第一镂空隔板5由带孔橡胶板11和处于外侧的与带孔橡胶板11连接的钢圈12构成，钢圈12的下侧四角有与支柱2直径相同的盲孔13，使用过程中，盲孔13对应插入支柱2中，第二镂空隔板3与第一镂空隔板5相比不同之处在于，整体宽度和长度要小、没有盲孔13直接放在凸沿10上、空隙要小一些。脱胶槽1和缓冲槽4构成的四棱台容腔顶长1.55m、底长0.75m，宽0.4m（实施例中采用的是等宽设计，也可以是不同的宽度）、高0.6m，由5mm厚钢板整体焊接而成，槽体两侧挡板分别为50°和65°倾斜设计，两槽之间设计有厚度2mm第一镂空隔板5（孔洞直径8mm，孔间距25mm），防止硅芯浸入后磕碰到加热器，镂空隔板为活动可拆卸，便于槽体清洗；加热槽6里安装有380V、9KW加热器（图电热水器）、带盖子的出水口9、温度传感器8，第二镂空隔板3厚度2mm，孔洞直径4mm，孔间距20mm，凸沿10，加热槽6上部的凸沿10的宽度为2cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置，其特征在于：第一镂空隔板（5）和第二镂空隔板（3）将该装置分为上中下三层，上层为一个四棱台容腔的脱胶槽（1），中层为一个四棱台容腔的缓冲槽（4），下层为一个长方体容腔的加热槽（6），脱胶槽（1）和缓冲槽（4）整体构成一个四棱台容腔，加热槽（6）底部有加热装置（7）、带盖子的出水口（9）、温度传感器（8），第一镂空隔板（5）的空隙比第二镂空隔板（3）的空隙大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置，其特征在于：第一镂空隔板（5）和第二镂空隔板（3）将该装置分为上中下三层，上层为一个四棱台容腔的脱胶槽（1），中层为一个四棱台容腔的缓冲槽（4），下层为一个长方体容腔的加热槽（6），脱胶槽（1）和缓冲槽（4）整体构成一个四棱台容腔，加热槽（6）底部有加热装置（7）、带盖子的出水口（9）、温度传感器（8），第一镂空隔板（5）的空隙比第二镂空隔板（3）的空隙大。


2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅用切割硅芯脱胶的装置，其特征在于：加热槽（6）的上部内部四周有凸沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玲，罗晓斌，郭岂宏，李波，赵科巍，张波，王莹，陈丽，
申请(专利权)人：山西潞安太阳能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14