一种塑料加工的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料加工的注塑机，其结构包括机箱、热熔机、进料斗、挤出机、注模结构、驱动箱，热熔机水平安装于机箱上端左侧并且采用螺栓相连接，进料斗竖直安装于热熔机上端右侧，挤出机安装于热熔机右侧并且相互连通，挤出机嵌入于注模结构左端，注模结构水平安装于机箱上端并且设于驱动箱左侧；注模结构包括推杆、支架、外模结构、内模、注模腔、注模口，推杆垂直安装于支架右侧，支架安装于外模结构右侧并且相焊接，内模位于外模结构左侧，本发明专利技术在内模右侧设置了外模结构，使其在脱模时增大了与塑料外壳的接触面积，并且不断减小，方便了其的脱模，且进行吹气脱模，从而脱模更加容易并且不易造成塑料外壳的变形甚至损坏。

A plastic injection machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工的注塑机
本专利技术属于塑料加工领域，具体涉及到一种塑料加工的注塑机。
技术介绍
塑料加工主要是对塑料进行转化为塑料制品，在此期间需要对塑料进行热熔而后注入到模具中进行成型，在过去通常直接在模具上填充塑料而后进行热熔再成型，这样会导致部分塑料未充分熔解再成型，直接影响了塑料制品的质量，随着科技的不断发展，注塑机的出现，可在塑料熔解时注入模具，使塑料的熔解更加充分，但是现有技术存在以下不足：由于成型的塑料外壳都较薄，而在完成冷却后需要对完成成型的塑料外壳进行脱模处理，而目前采用推出脱模处理，然而推出的机构与塑料的接触为线接触，接触面积较小，在塑料不易脱离时容易导致塑料外壳的变形甚至穿出塑料外壳造成损坏。以此本申请提出一种塑料加工的注塑机，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种塑料加工的注塑机，以解决现有技术由于成型的塑料外壳都较薄，而在完成冷却后需要对完成成型的塑料外壳进行脱模处理，而目前采用推出脱模处理，然而推出的机构与塑料的接触为线接触，接触面积较小，在塑料不易脱离时容易导致塑料外壳的变形甚至穿出塑料外壳造成损坏的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工的注塑机，其结构包括机箱、热熔机、进料斗、挤出机、注模结构、驱动箱，所述热熔机水平安装于机箱上端左侧并且采用螺栓相连接，所述进料斗竖直安装于热熔机上端右侧，所述挤出机安装于热熔机右侧并且相互连通，所述挤出机嵌入于注模结构左端，所述注模结构水平安装于机箱上端并且设于驱动箱左侧；所述注模结构包括推杆、支架、外模结构、内模、注模腔、注模口，所述推杆垂直安装于支架右侧，所述支架安装于外模结构右侧并且相焊接，所述内模位于外模结构左侧，所述外模结构与内模之间形成注模腔，所述注模口与注模腔相连通。对本专利技术进一步地改进，所述外模结构包括外模、活动杆、复位结构、伸缩结构、脱模结构，所述活动杆贯穿于外模内侧，所述复位结构安装于活动杆外侧并且位于同一轴线上，所述伸缩结构安装于活动杆左侧，所述伸缩结构左侧垂直安装于脱模结构右侧并且采用机械连接。对本专利技术进一步地改进，所述复位结构包括固定板、复位弹簧、套盘，所述固定板固定连接于活动杆外侧，所述复位弹簧套设于活动杆外侧，所述活动杆贯穿于套盘内侧并且采用活动连接，所述复位弹簧两端分别抵在固定板与套盘内侧。对本专利技术进一步地改进，所述伸缩结构包括外限制管结构、限位盘、内杆、挤压块，所述限位盘安装于外限制管结构外侧，所述内杆嵌入安装于外限制管结构内侧，所述挤压块设于外限制管结构外侧。对本专利技术进一步地改进，所述外限制管结构包括外壳、限位支杆、连杆、活动块，所述限位支杆设于外壳内侧，所述连杆安装于限位支杆右端并且采用活动连接，所述活动块贯穿于外壳外表面并且下端与连杆活动连接，所述连杆铰链连接于外壳内侧，所述限位支杆左侧抵在内杆右侧。对本专利技术进一步地改进，所述脱模结构包括脱模板、槽孔、次推板、顶出吹气结构，所述脱模板上端设有多个槽孔并且均匀分布，所述次推板平行设于脱模板右侧，所述顶出吹气结构垂直安装于次推板内侧并且贯穿于槽孔内侧。对本专利技术进一步地改进，所述顶出吹气结构包括支杆、气管、出气口，所述气管设于支杆内侧，所述出气口贯穿于支杆并且与气管相连通。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种塑料加工的注塑机，具有如下有益效果：本专利技术在内模右侧设置了外模结构，活动杆触碰到内壁时，将会挤压活动杆并且压缩复位结构，此时伸缩结构右端的脱模结构将会推出塑料外壳，使其首先脱离脱模结构四周，在活动杆移动的同时，活动块受到外侧挤压块的限制向内移动，此时将通过连杆带动限位支杆向外侧移动，将会解除内杆的限制，而活动杆不断的推出，将会推出次推板，使顶出吹气结构穿出脱模板上端的槽孔，做进一步的脱模，并且在出气口移出槽孔内侧时，将会使气管内的气体从出气口吹出做进一步的脱模，使其在脱模时增大了与塑料外壳的接触面积，并且不断减小，方便了其的脱模，且进行吹气脱模，从而脱模更加容易并且不易造成塑料外壳的变形甚至损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种塑料加工的注塑机的结构示意图；图2为本专利技术注模结构的结构示意图；图3为本专利技术外模结构的结构示意图；图4为本专利技术复位结构的结构示意图；图5为本专利技术伸缩结构的结构示意图；图6为本专利技术脱模结构的结构示意图；图7为本专利技术外限制管结构的结构示意图；图8为本专利技术顶出吹气结构的结构示意图。图中：机箱-1、热熔机-2、进料斗-3、挤出机-4、注模结构-5、驱动箱-6、推杆-51、支架-52、外模结构-53、内模-54、注模腔-55、注模口-56、外模-531、活动杆-532、复位结构-533、伸缩结构-534、脱模结构-535、固定板-3a、复位弹簧-3b、套盘-3c、外限制管结构-4a、限位盘-4b、内杆-4c、挤压块-4d、外壳-a1、限位支杆-a2、连杆-a3、活动块-a4、脱模板-5a、槽孔-5b、次推板-5c、顶出吹气结构-5d、支杆-d1、气管-d2、出气口-d3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图8，本专利技术具体实施例如下：其结构包括机箱1、热熔机2、进料斗3、挤出机4、注模结构5、驱动箱6，所述热熔机2水平安装于机箱1上端左侧并且采用螺栓相连接，所述进料斗3竖直安装于热熔机2上端右侧，所述挤出机4安装于热熔机2右侧并且相互连通，所述挤出机4嵌入于注模结构5左端，所述注模结构5水平安装于机箱1上端并且设于驱动箱6左侧；所述注模结构5包括推杆51、支架52、外模结构53、内模54、注模腔55、注模口56，所述推杆51垂直安装于支架52右侧，所述支架52安装于外模结构53右侧并且相焊接，所述内模54位于外模结构53左侧，所述外模结构53与内模54之间形成注模腔55，所述注模口56与注模腔55相连通。参阅图3，所述外模结构53包括外模531、活动杆532、复位结构533、伸缩结构534、脱模结构535，所述活动杆532贯穿于外模531内侧，所述复位结构533安装于活动杆532外侧并且位于同一轴线上，所述伸缩结构534安装于活动杆532左侧，所述伸缩结构534左侧垂直安装于脱模结构535右侧并且采用机械连接，在支架52向右移动时，可使活动杆532触碰内壁，因而使活动杆532向左侧移动，此时将推出脱模结构535来进行脱模。参阅图4，所述复位结构533包括固定板3a、复位弹簧3b、套盘3c，所述固定板3a固定连接于活动杆532外侧，所述复位弹簧3b套设于活动杆532外侧，所述活动杆532贯穿于套盘3c内侧并且采用活动连接，所述复位弹簧3b两端分别抵在固定板3a与套盘3c内侧，实现活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工的注塑机，其结构包括机箱(1)、热熔机(2)、进料斗(3)、挤出机(4)、注模结构(5)、驱动箱(6)，所述热熔机(2)水平安装于机箱(1)上端左侧，所述进料斗(3)竖直安装于热熔机(2)上端右侧，所述挤出机(4)安装于热熔机(2)右侧，所述挤出机(4)嵌入于注模结构(5)左端，所述注模结构(5)水平安装于机箱(1)上端并且设于驱动箱(6)左侧；其特征在于：/n所述注模结构(5)包括推杆(51)、支架(52)、外模结构(53)、内模(54)、注模腔(55)、注模口(56)，所述推杆(51)垂直安装于支架(52)右侧，所述支架(52)安装于外模结构(53)右侧，所述外模结构(53)与内模(54)之间形成注模腔(55)，所述注模口(56)与注模腔(55)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工的注塑机，其结构包括机箱(1)、热熔机(2)、进料斗(3)、挤出机(4)、注模结构(5)、驱动箱(6)，所述热熔机(2)水平安装于机箱(1)上端左侧，所述进料斗(3)竖直安装于热熔机(2)上端右侧，所述挤出机(4)安装于热熔机(2)右侧，所述挤出机(4)嵌入于注模结构(5)左端，所述注模结构(5)水平安装于机箱(1)上端并且设于驱动箱(6)左侧；其特征在于：
所述注模结构(5)包括推杆(51)、支架(52)、外模结构(53)、内模(54)、注模腔(55)、注模口(56)，所述推杆(51)垂直安装于支架(52)右侧，所述支架(52)安装于外模结构(53)右侧，所述外模结构(53)与内模(54)之间形成注模腔(55)，所述注模口(56)与注模腔(55)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述外模结构(53)包括外模(531)、活动杆(532)、复位结构(533)、伸缩结构(534)、脱模结构(535)，所述活动杆(532)贯穿于外模(531)内侧，所述复位结构(533)安装于活动杆(532)外侧，所述伸缩结构(534)安装于活动杆(532)左侧，所述伸缩结构(534)左侧垂直安装于脱模结构(535)右侧。


3.根据权利要求2所述的一种塑料加工的注塑机，其特征在于：所述复位结构(533)包括固定板(3a)、复位弹簧(3b)、套盘(3c)，所述固定板(3a)固定连接于活动杆(532)外侧，所述复位弹簧(3b)套设于活动杆(532)外侧，所述活动杆(532)贯穿于套盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹子昊，
申请(专利权)人：邹子昊，
类型：发明
国别省市：山东;37