一种带有机械配料功能的塑料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其结构包括支撑架、配料箱、助剂箱，支撑架的正中间焊接连接有配料箱，助剂箱设于支撑架的上端，助剂箱设有三个，助剂箱的底部为圆锥状，助剂箱分别与配料箱的顶部相连接，助剂箱中包括进料口、限料装置、计量装置、通管，限料装置中包括料斗、传动轴、导料装置，料斗中包括下料口、导料槽，本发明专利技术利用在导料装置中设置十个以上的卡料槽，让条形颗粒装的助剂可以卡在其中，在通过传动轴带动导料装置进行转动，使得卡在卡料槽中的助剂可以被导料装置带动下料口的下端进行下料，避免条形颗粒状助剂堆积在一起形成一团，导致下料时造成助剂下料过多或过少的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有机械配料功能的塑料加工设备
本专利技术涉及塑料加工领域，具体的是一种带有机械配料功能的塑料加工设备。
技术介绍
塑料加工的工序有很多，而塑材配料使必不可少的一到工序，塑材在配料时除了要加入所需的原料外，还需要加入各种不同的塑料助剂来改善塑料的性能成为塑材配料，不同的塑料助剂有不同的形态比如：条形颗粒状、粉状还有液体状。基于上述本专利技术人发现，现有的一种带有机械配料功能的塑料加工设备主要存在以下几点不足，比如：由于条形颗粒状的助剂在储料箱出料时，多个颗粒状助剂在出料口相互挤压，导致颗粒状助剂堆积在一起形成团状，当出料口打开的时候，成团状的助剂直接掉落到配料中，造成所添加助剂的量过多或者过少情况，导致条形颗粒助剂与其他助剂的量不匹配，使得所调配的配料会影响所加工出来的塑料工业品性能。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种带有机械配料功能的塑料加工设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其结构包括支撑架、配料箱、助剂箱，所述支撑架的正中间焊接连接有配料箱，所述助剂箱设于支撑架的上端，所述助剂箱设有三个，所述助剂箱的底部为圆锥状，所述助剂箱分别与配料箱的顶部相连接。进一步的，所述助剂箱中包括进料口、限料装置、计量装置、通管，所述进料口位于助剂箱的顶部，所述限料装置通过焊接与助剂箱的底部相连接，所述计量装置嵌固在限料装置的正下端，所述通管焊接在限料装置的下端。进一步的，所述限料装置中包括料斗、传动轴、导料装置，所述料斗的底部侧端嵌固有传动轴，所述导料装置位于料斗的底部正中间，所述料斗为圆锥状。进一步的，所述料斗中包括下料口、导料槽，所述下料口位于料斗的底部正中间，所述导料槽设在料斗的内侧，所述导料槽设有十个以上，所述导料槽环绕于料斗的内侧排列。进一步的，所述导料装置中设有传动杆、卡合块、卡料槽，所述传动杆设有两个，所述传动杆设于导料装置的两侧，所述卡合块设有两个，所述卡合块嵌固在两个传动杆的两侧，所述卡料槽位于导料装置的外表面，所述卡料槽设有十个以上，所述卡料槽环绕于导料装置的外表面的外边面排列。进一步的，所述计量装置中包括凹槽、卡合装置、装料斗，所述凹槽的的两侧设有两个卡合装置，所述卡合装置嵌固在凹槽的侧端，所述装料斗与卡合装置焊接连接，所述装料斗为半圆状。进一步的，所述卡合装置中包括轴承、卡块、转杆、第一弹簧、固定块、第二弹簧，所述转杆卡合在轴承中，所述转杆的末端设有卡块，所述第一弹簧嵌套在转杆上，所述固定块嵌固在轴承的上端，所述卡块与固定块活动卡合，所述第二弹簧安装在轴承的下端，所述第一弹簧与轴承活动配合，所述第二弹簧与轴承活动配合。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用在导料装置中设置十个以上的卡料槽，让条形颗粒装的助剂可以卡在其中，在通过传动轴带动导料装置进行转动，使得卡在卡料槽中的助剂可以被导料装置带动下料口的下端进行下料，避免条形颗粒状助剂堆积在一起形成一团，导致下料时造成助剂下料过多或过少的情况。2.本专利技术通过助剂掉落在装料斗上，第二弹簧受到装料斗中重量的影响进行收缩，使得转杆中的卡块从固定块中脱离，第一弹簧缩卷，带动与转杆相连接的装料斗反转90度，对计量好的助剂进行下料，可以更精准的控制所添加的助剂的量，让所调配出的助剂不会影响加工出来的塑料工艺品的性能。附图说明图1为本专利技术一种带有机械配料功能的塑料加工设备的主视结构示意图。图2为本专利技术的助剂箱剖视结构示意图。图3为本专利技术的图2中A的放大结构示意图。图4为本专利技术的料斗主视结构示意图。图5为本专利技术的导料装置主视结构示意图。图6为本专利技术的计量装置剖视结构示意图。图7为本专利技术的图6中B的放大结构示意图。图8为本专利技术的装料斗主视结构示意图。图中：支撑架1、配料箱2、助剂箱3、进料口31、限料装置32、计量装置33、通管34、料斗321、传动轴322、导料装置323、下料口a1、导料槽a2、传动杆b1、卡合块b2、卡料槽b3、凹槽331、卡合装置332、装料斗323、轴承c1、卡块c2、转杆c3、第一弹簧c4、固定块c5、第二弹簧c6。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括支撑架1、配料箱2、助剂箱3，所述支撑架1的正中间焊接连接有配料箱2，所述助剂箱3设于支撑架1的上端，所述助剂箱3设有三个，所述助剂箱3的底部为圆锥状，所述助剂箱3分别与配料箱2的顶部相连接。所述助剂箱3中包括进料口31、限料装置32、计量装置33、通管34，所述进料口31位于助剂箱3的顶部，所述限料装置32通过焊接与助剂箱3的底部相连接，所述计量装置33嵌固在限料装置32的正下端，所述通管34焊接在限料装置32的下端。所述限料装置32中包括料斗321、传动轴322、导料装置323，所述料斗321的底部侧端嵌固有传动轴322，所述导料装置323位于料斗321的底部正中间，所述料斗321为圆锥状，所述料斗321与导料装置323活动卡合，有利于对条形颗粒助剂进行导向。所述料斗321中包括下料口a1、导料槽a2，所述下料口a1位于料斗321的底部正中间，所述导料槽a2设在料斗321的内侧，所述导料槽a2设有十个以上，所述导料槽a2环绕于料斗321的内侧排列，使得助剂可以通过导料槽a2下滑出下料口a1。所述导料装置323中设有传动杆b1、卡合块b2、卡料槽b3，所述传动杆b1设有两个，所述传动杆b1设于导料装置323的两侧，所述卡合块b2设有两个，所述卡合块b2嵌固在两个传动杆b1的两侧，所述卡料槽b3位于导料装置323的外表面，所述卡料槽b3设有十个以上，所述卡料槽b3环绕于导料装置323的外表面的外边面排列，有利于助剂卡合在卡料槽b3中进行下料。基于上述实施例，具体工作原理如下：将条形颗粒状的助剂从进料口31倒入助剂箱3中，条形颗粒状的助剂通过料斗321中的设有十个以上环绕排列的导料槽a2，可以直接下滑到下料口a1，在通过传动轴322带动传动杆b1转动，使得导料装置323也进行转动，而导料装置323中的卡料槽b3可以将条形颗粒助剂卡在其中，通过导料装置323转动将条形颗粒助剂从带到下料口a1的下端，使得助剂均匀的掉落出下料口a1，条形颗粒助剂不会相互挤压成团状，避免出现所添加助剂的量过多或者过少情况，导致所调配的助剂会影响加工出来的塑料工业品性能。实施例二：请参阅图5-图8，本专利技术具体实施例如下：所述计量装置33中包括凹槽331、卡合装置332、装料斗323，所述凹槽331的的两侧设有两个卡合装置332，所述卡合装置332嵌固在凹槽331的侧端，所述装料斗323与卡合装置332焊接连接，所述装料斗323为半圆状，有利于装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其结构包括支撑架(1)、配料箱(2)、助剂箱(3)，所述支撑架(1)的正中间焊接连接有配料箱(2)，其特征在于：所述助剂箱(3)设于支撑架(1)的上端，所述助剂箱(3)设有三个，所述助剂箱(3)的底部为圆锥状，所述助剂箱(3)分别与配料箱(2)的顶部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其结构包括支撑架(1)、配料箱(2)、助剂箱(3)，所述支撑架(1)的正中间焊接连接有配料箱(2)，其特征在于：所述助剂箱(3)设于支撑架(1)的上端，所述助剂箱(3)设有三个，所述助剂箱(3)的底部为圆锥状，所述助剂箱(3)分别与配料箱(2)的顶部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其特征在于：所述助剂箱(3)中包括进料口(31)、限料装置(32)、计量装置(33)、通管(34)，所述进料口(31)位于助剂箱(3)的顶部，所述限料装置(32)通过焊接与助剂箱(3)的底部相连接，所述计量装置(33)嵌固在限料装置(32)的正下端，所述通管(34)焊接在限料装置(32)的下端。


3.根据权利要求2所述的一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其特征在于：所述限料装置(32)中包括料斗(321)、传动轴(322)、导料装置(323)，所述料斗(321)的底部侧端嵌固有传动轴(322)，所述导料装置(323)位于料斗(321)的底部正中间。


4.根据权利要求3所述的一种带有机械配料功能的塑料加工设备，其特征在于：所述料斗(321)中包括下料口(a1)、导料槽(a2)，所述下料口(a1)位于料斗(321)的底部正中间，所述导料槽(a2)设在料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹子昊，
申请(专利权)人：邹子昊，
类型：发明
国别省市：山东;37