一种直线型的粗精抛光一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种直线型的粗精抛光一体机，它包括直线移动轨道、动力驱动机构、对称设于直线移动轨道两侧的两个抛光机构，两个抛光机构分别与动力驱动机构传动连接，动力驱动机构滑动连接在直线移动轨道上，动力驱动机构用于带动两个抛光机构沿直线移动，并为两个抛光机构提供旋转动力，两个抛光机构分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。本发明专利技术通过动力驱动机构同时带动两个抛光机构对零件进行抛光，中途无需更换抛光刀片，提高抛光效率和生产效率，本发明专利技术的抛光机构还能实现调整抛光刀片的活动半径大小，从而可以解决抛光死角比较大的问题，同时在抛光的过程中，将抛光产生的碎屑或粉末及时吸走，避免碎屑或粉末影响零件抛光，抛光效果更好。

A kind of linear rough and fine polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种直线型的粗精抛光一体机
本专利技术涉及抛光设备
，特别是涉及一种直线型的粗精抛光一体机。
技术介绍
现有抛光设备对零件进行抛光，一般分为两步工序，先对零件进行粗抛光，粗抛光完成后，再更换抛光刀片，然后对零件进行精抛光，抛光效率低下，生产率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种直线型的粗精抛光一体机。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种直线型的粗精抛光一体机，包括直线移动轨道、动力驱动机构、对称设于直线移动轨道两侧的两个抛光机构，两个抛光机构分别与动力驱动机构传动连接，所述动力驱动机构滑动连接在直线移动轨道上，所述动力驱动机构用于带动两个抛光机构沿直线移动，并为两个抛光机构提供旋转动力，两个抛光机构分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。其中，所述动力驱动机构包括滑动板和双驱动电机，所述滑动板滑动连接在直线移动轨道上，所述双驱动电机固定在滑动板上，所述双驱动电机的两个输出端分别连接有电机驱动齿，所述直线移动轨道上并排设有两个齿条，两个所述电机驱动齿分别通过过渡齿轮与两个齿条传动连接，两个所述抛光机构分别与两个过渡齿轮传动连接。其中，所述抛光机构包括电机支架、抛光固定盘、变径驱动电机、主传动伞齿轮、主驱动伞齿轮、集尘盘、滑动槽盘、螺纹变径盘和若干抛光部件，所述主传动伞齿轮的一端活动穿过滑动板后与过渡齿轮连接，所述主传动伞齿轮的另一端可转动伸入电机支架后与主驱动伞齿轮的一端啮合，所述变径驱动电机固定在电机支架的顶面，所述抛光固定盘固定在电机支架的底面，所述集尘盘转动连接在抛光固定盘的底面，所述滑动槽盘固定在集尘盘的底面，若干所述抛光部件沿径向方向滑动连接在滑动槽盘的底面，所述主驱动伞齿轮的另一端与集尘盘的中部传动连接，所述变径驱动电机的输出端伸入电机支架后沿抛光机构的中心轴线方向与螺纹变径盘通过传动组件连接，所述集尘盘与抛光固定盘之间形成有环形腔体，所述滑动槽盘在位于每两个相邻抛光机构之间的间隙上沿径向设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与环形腔体连通，所述抛光固定盘上还固定有真空吸嘴，所述真空吸嘴与环形腔体连通。其中，所述传动组件包括传动芯轴、离合滑套和离合从动杆，所述传动芯轴的一端与变径驱动电机的输出端连接，所述传动芯轴的另一端滑动伸入离合滑套内，并与离合滑套啮合，所述传动芯轴和离合滑套内均嵌设有电磁铁，所述离合从动杆的一端伸入主驱动伞齿轮内，所述螺纹变径盘包括变径盘体和变径连接轴，所述变径盘体的底面设有涡状槽，所述变径连接轴的一端连接在变径盘体的顶面，所述变径连接轴的另一端伸入离合从动杆内，并与离合从动杆啮合，若干所述抛光部件的一端均滑动嵌入在涡状槽内。其中，所述抛光部件包括变径滑动块、缓冲垫和抛光片，所述变径滑动块、缓冲垫和抛光片均呈扇形，所述变径滑动块滑动连接在滑动槽盘上，且其一端滑动嵌入在涡状槽内，所述缓冲垫固定在变径滑动块的底面，所述抛光片固定在缓冲垫的底面。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术通过动力驱动机构同时带动两个抛光机构对零件进行抛光，中途无需更换刀片，提供抛光效率，提高生产效率，成本还低。另外，本专利技术的抛光机构还能实现调整抛光片的活动半径大小，从而可以解决抛光死角比较大的问题，同时在抛光的过程中，将抛光产生的碎屑或粉末及时吸走，避免碎屑或粉末影响零件抛光，抛光效果更好。附图说明图1是本专利技术实施例提供的粗精抛光一体机的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的粗精抛光一体机的剖视图；图3是本专利技术实施例提供的直线移动轨道与动力驱动机构配合的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的抛光机构的分解示意图；图5是本专利技术实施例提供的抛光机构的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的抛光部件的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的滑动槽盘的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的螺纹变径盘的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的集尘盘的结构示意图；附图标记说明：1-直线移动轨道；11-横梁板；12-直线滑轨；13-滑块；14-齿条；2-动力驱动机构；21-滑动板；22-双驱动电机；23-电机驱动齿；24-过渡齿轮；3-抛光机构；30-电机支架；31-抛光固定盘；32-变径驱动电机；33-主传动伞齿轮；34-主驱动伞齿轮；35-集尘盘；36-滑动槽盘；361-吸尘孔；37-螺纹变径盘；371-变径盘体；3711-涡状槽；372-变径连接轴；38-抛光部件；381-变径滑动块；382-缓冲垫；383-抛光片；39-传动组件；391-传动芯轴；392-离合滑套；393-离合从动杆；394-电磁铁；m-环形腔体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图9所示，本实施例所述的一种直线型的粗精抛光一体机，包括直线移动轨道1、动力驱动机构2、对称设于直线移动轨道1两侧的两个抛光机构3，两个抛光机构3分别与动力驱动机构2传动连接，所述动力驱动机构2滑动连接在直线移动轨道1上，所述动力驱动机构2用于带动两个抛光机构3沿直线移动，并为两个抛光机构3提供旋转动力，两个抛光机构3分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。本实施例的工作方式是：首先在其中一个抛光机构3上安装上粗抛光刀片，另一个抛光机构3上安装上精抛光刀片，然后在动力驱动机构2工作，动力驱动机构2在直线移动轨道1上沿直线移动，并带动两个抛光机构3沿直线移动，同时动力驱动机构2为两个抛光机构3提供旋转动力，两个抛光机构3分别对零件进行粗抛光工作和精抛光工作，而在抛光过程中，直接调整直线移动轨道1的位置，可将直线移动轨道1的两端分别安装外界滑动机构上，通过外界滑动机构来调整直线移动轨道1的位移，即可调整两个抛光机构3的位置，结构更自动化，节省劳动成本，如在零件粗抛光完成后，调整直线移动轨道1的位置，使精抛光工作的抛光机构3对经过粗抛光处理的零件进行精抛光，而装载粗抛光刀片的抛光机构3则对下一个区域进行粗抛光，如此循序进行，即可完成零件的抛光工作，中途无需更换刀片，提高抛光效率，提高生产效率，且本实施例通过设置动力驱动机构2同时为两个抛光机构3提供动力，结构更紧凑，节省成本。本实施例具体地，所述动力驱动机构2包括滑动板21和双驱动电机22，所述滑动板21滑动连接在直线移动轨道1上，所述双驱动电机22固定在滑动板21上，所述双驱动电机22的两个输出端分别连接有电机驱动齿23，所述直线移动轨道1上并排设有两个齿条14，两个所述电机驱动齿23分别通过过渡齿轮24与两个齿条14传动连接，两个所述抛光机构3分别与两个过渡齿轮24传动连接；本实施例中，优选地，所述直线移动轨道1包括横梁板11、直线滑轨12和滑块13，直线滑轨12固定在横梁板11的中部，滑块13滑动连接在直线滑轨12上，滑动板21固定在滑块13上，两个齿条14固定在横梁板11上，并位于直线滑轨12的两侧；工作时，双驱动电机22工作，带动两个电机驱动齿23转动，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线型的粗精抛光一体机，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括直线移动轨道（1）、动力驱动机构（2）、对称设于直线移动轨道（1）两侧的两个抛光机构（3），两个抛光机构（3）分别与动力驱动机构（2）传动连接，所述动力驱动机构（2）滑动连接在直线移动轨道（1）上，所述动力驱动机构（2）用于带动两个抛光机构（3）沿直线移动，并为两个抛光机构（3）提供旋转动力，两个抛光机构（3）分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线型的粗精抛光一体机，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括直线移动轨道（1）、动力驱动机构（2）、对称设于直线移动轨道（1）两侧的两个抛光机构（3），两个抛光机构（3）分别与动力驱动机构（2）传动连接，所述动力驱动机构（2）滑动连接在直线移动轨道（1）上，所述动力驱动机构（2）用于带动两个抛光机构（3）沿直线移动，并为两个抛光机构（3）提供旋转动力，两个抛光机构（3）分别用于进行粗抛光工作和精抛光工作。


2.根据权利要求1所述的一种直线型的粗精抛光一体机，其特征在于，所述动力驱动机构（2）包括滑动板（21）和双驱动电机（22），所述滑动板（21）滑动连接在直线移动轨道（1）上，所述双驱动电机（22）固定在滑动板（21）上，所述双驱动电机（22）的两个输出端分别连接有电机驱动齿（23），所述直线移动轨道（1）上并排设有两个齿条（14），两个所述电机驱动齿（23）分别通过过渡齿轮（24）与两个齿条（14）传动连接，两个所述抛光机构（3）分别与两个过渡齿轮（24）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种直线型的粗精抛光一体机，其特征在于，所述抛光机构（3）包括电机支架（30）、抛光固定盘（31）、变径驱动电机（32）、主传动伞齿轮（33）、主驱动伞齿轮（34）、集尘盘（35）、滑动槽盘（36）、螺纹变径盘（37）和若干抛光部件（38），所述主传动伞齿轮（33）的一端活动穿过滑动板（21）后与过渡齿轮（24）连接，所述主传动伞齿轮（33）的另一端可转动伸入电机支架（30）后与主驱动伞齿轮（34）的一端啮合，所述变径驱动电机（32）固定在电机支架（30）的顶面，所述抛光固定盘（31）固定在电机支架（30）的底面，所述集尘盘（35）转动连接在抛光固定盘（31）的底面，所述滑动槽盘（36）固定在集尘盘（35）的底面，若干所述抛光部件（38）沿径向方向滑动连接在滑动槽盘（36）的底面，所述主驱动伞齿轮（34）的另一端与集尘盘（35）的中部传动连接，所述变径驱动电机（32）的输出端伸入电机支架（30）后沿抛光机构（3）的中心轴线方向与螺纹变径盘（37）通过传动组件（39）连接，所述集尘盘（35）与抛光固定盘（31）之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清蓉，
申请(专利权)人：精海联科宁波智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33