一种可调节高压冷却液自动断屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可调节高压冷却液自动断屑装置，包括工作台、被加工工件、用于将工件切削加工的切削机构、用于将切削屑打断的断屑机构和冷却液泵液机构，切削机构固定安装在工作台上，涉及切削加工领域。该可调节高压冷却液自动断屑装置针对螺纹孔加工产生的铁屑条形状设置特殊的结构，借助小颗粒金属屑，利用两种不同水质的冷却液对金属屑条碰断，不仅可调且从角度和水质两方面提高有效的断屑力度，从而有效的解决了一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置的问题。

An automatic chip breaking device with adjustable high pressure coolant

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高压冷却液自动断屑装置
本专利技术涉及切削加工
，具体为一种可调节高压冷却液自动断屑装置。
技术介绍
在金属切削加工过程中会出现一些金属屑，这些金属屑有大有小，一些比较规则的金属工件在被刀头切削的时候会产生切削片，这些切削片的存在极有可能缠绕在工件上影响到工件的持续加工，所以在切削加工过程中会常使用一些断屑装置，其中包括在刀头上加装有V形夹槽形状的切削器件，这一装置可以将靠近刀头的铁屑夹断，但是这种方式比较局限，必须要接近刀头的金属屑才可以被切断，对于钻螺纹孔的工件加工则不可采用，因为螺纹孔加工过程中，会同时产生若干个倾斜的铁屑条，且切削这些铁屑条呈分散状，不会靠近刀头，也有一些采用高压冷却水进行冲断，但是大多数高压冷却水主要在工件附近，贴近铁屑源头，贴近工件进行冲击铁屑，方便在产生弯折的一瞬间冲断铁屑，但是这种方式对于产生较大弯折的铁屑比较适用，例如轮辋加工产生的圈形铁屑，只需对着铁屑圈的弯弧就可以冲断，但是对于上述提到的分散状倾斜的金属屑，则接触面积小，弯折弧度小，单方面冲击力度容易被卸除，一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调节高压冷却液自动断屑装置，解决了一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节高压冷却液自动断屑装置，包括工作台、被加工工件、用于将工件切削加工的切削机构、用于将切削屑打断的断屑机构和冷却液泵液机构，所述切削机构固定安装在工作台上，所述断屑机构设置在切削机构上，所述冷却液泵液机构设置在工作台上。所述切削机构包括第一底座、第二底座、电机、支撑体、电动推杆、滑槽和滑块，所述第一底座和第二底座均固定连接在工作台的上表面，所述电机固定安装在第一底座上，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有钻孔端头，所述钻孔端头的表面设置有螺纹，所述支撑体固定安装在第二底座上，所述滑槽开设在工作台上，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述第二底座的表面与滑块的表面滑动连接，所述支撑体的表面开设有弹力槽，所述弹力槽的内壁滑动连接有弹块，所述弹块的表面固定连接弹簧，所述弹簧的一端与弹力槽的内壁固定连接，所述滑块的表面固定连接有弧形夹块，所述被加工工件夹持在弧形夹块上，所述工作台的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与第二底座的左侧固定连接。优选的，所述断屑机构包括第一液环和第二液环，所述第一液环的内侧面与支撑体的外表面固定连接，所述第一液环的表面与第二底座的表面固定连接，所述第二液环的表面与第一底座上的表面固定连接，所述第二液环的内侧面设置有轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述第一液环与支撑体同轴，所述第二液环与转轴同轴。优选的，所述第一液环的内壁滑动连接有左喷液环，所述左喷液环的侧面与第一液环的内壁之间设置有滚珠，所述左喷液环的表面开设有若干个左喷液孔，所述左喷液孔的内壁由左向右呈向下倾斜状，若干个所述左喷液孔以支撑体的轴心为圆心呈圆周分布，若干个所述左喷液孔参差交错分布，将左喷液孔设置成倾斜状是为了减小水流被金属屑条卸力。优选的，所述第二液环的内壁滑动连接有右喷液环，所述右喷液环的侧面与第二液环的内壁之间设置有滚珠，所述第二液环的表面开设有若干个右喷液孔，所述右喷液孔的内壁由右向左呈向上倾斜状，若干个所述右喷液孔以转轴的轴心为圆心呈圆周分布，若干个所述右喷液孔参差交错分布，设置滚珠是为了方便左喷液环和右喷液环旋转，设置右喷液孔呈倾斜状，是为了与左喷液孔对称，双向折断金属屑。优选的，所述左喷液环和右喷液环的表面均套接有密封垫，所述左喷液环和右喷液环的表面均固定连接有叶轮，所述左喷液环和右喷液环的旋转方向相反，所述第一液环的表面和第二液环的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节块，所述调节块的表面固定连接有防滑垫，设置密封垫是为了减少冷却液的流失，保证冷却液内部压力，设置左喷液环和右喷液环旋转方向相反是为了提高水流对冲的频率，设置叶轮是为了加速左喷液环和右喷液环的旋转速度。优选的，所述冷却液泵液机构包括第一液压泵站、第二液压泵站和回收槽，所述第一液压泵站的表面和第二液压泵站的表面均套接有进液管，所述第一液压泵站的表面套接有高压软管，所述第一高压软管的一端贯穿并延伸至第一液环的内部，所述第一液压泵站内部的冷却液为无金属屑冷却液，设置无金属冷却液一方面是为了避免接触到工件和设备的冷却液降设备损坏，另一方面也是方便利用原始低温冷却液进行降温。优选的，所述回收槽开设在工作台上，所述回收槽的出水端设置有过滤网，所述过滤网的网孔孔径约为.-毫米，所述第二液压泵站固定安装在工作台的底部，所述第二液压泵站的进液管与回收槽的出水端套接，所述第二液压泵站的表面套接有高压金属管，所述高压金属管的一端贯穿并延伸至第二液环的内部，设置过滤网是为了避免大颗粒铁屑进入循环系统造成设备损坏，同时也是为了筛选合适的小颗粒金属，利用这些混入循环冷却液的小颗粒金属碰撞金属屑。(三)有益效果(1)本专利技术通过设置针对螺纹孔加工产生的分散倾斜状金属屑条的断屑机构，沿着金属屑条的两侧通过两种不同方向冷却液进行冲断，不仅可以进行调节对准，也可以旋转交错对撞产生瞬间冲击力，在最大弯折度将屑条快速冲断，与现有技术相比，两侧受力，弯折角度大，断屑彻底避免冲击不当反而加剧弯折缠绕的情况发生，不会存在卸力的情况发生。(2)本专利技术通过设置冷却液泵液机构，利用两种不同水质的冷却液，通过断屑机构的引导，不仅可以快速的冷却刀头和金属加工工件，也可以正确引导细小金属屑颗粒进行碰撞切断屑条，提高了工作效率。(3)本专利技术通过设置回收槽，冷却液在工作台上流入到回收槽内，然后经过过滤网的筛选，细小颗粒进入循环系统，大片铁屑被截留，不仅加强了碰撞铁屑的冷却液的力度，也避免了冷却液的浪费。(4)本专利技术针对螺纹孔加工产生的铁屑条形状设置特殊的结构，借助小颗粒金属屑，利用两种不同水质的冷却液对金属屑条碰断，不仅可调且从角度和水质两方面提高有效的断屑力度，从而有效的解决了一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左喷液环结构正视图；图3为本专利技术第一液环结构剖视图；图4为本专利技术第二液环结构剖视图。其中，1工作台、2被加工工件、3切削机构、31第一底座、32第二底座、33电机、34支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节高压冷却液自动断屑装置，其特征在于：包括工作台(1)、被加工工件(2)、用于将工件切削加工的切削机构(3)、用于将切削屑打断的断屑机构(4)和冷却液泵液机构(5)，所述切削机构(3)固定安装在工作台(1)上，所述断屑机构(4)设置在切削机构上，所述冷却液泵液机构(5)设置在工作台(1)上；/n所述切削机构(3)包括第一底座(31)、第二底座(32)、电机(33)、支撑体(34)、电动推杆(35)、滑槽(36)和滑块(37)，所述第一底座(31)和第二底座(32)均固定连接在工作台(1)的上表面，所述电机(33)固定安装在第一底座(31)上，所述电机(33)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(38)，所述转轴(38)的表面固定连接有钻孔端头(39)，所述钻孔端头(39)的表面设置有螺纹，所述支撑体(34)固定安装在第二底座(32)上，所述滑槽(36)开设在工作台(1)上，所述滑槽(36)的表面滑动连接有滑块(37)，所述第二底座(32)的表面与滑块(37)的表面滑动连接，所述支撑体(34)的表面开设有弹力槽(310)，所述弹力槽(310)的内壁滑动连接有弹块(311)，所述弹块(311)的表面固定连接弹簧(312)，所述弹簧(312)的一端与弹力槽(310)的内壁固定连接，所述滑块(37)的表面固定连接有弧形夹块(313)，所述被加工工件(2)夹持在弧形夹块(313)上，所述工作台(1)的左侧固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的一端与第二底座(32)的左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节高压冷却液自动断屑装置，其特征在于：包括工作台(1)、被加工工件(2)、用于将工件切削加工的切削机构(3)、用于将切削屑打断的断屑机构(4)和冷却液泵液机构(5)，所述切削机构(3)固定安装在工作台(1)上，所述断屑机构(4)设置在切削机构上，所述冷却液泵液机构(5)设置在工作台(1)上；
所述切削机构(3)包括第一底座(31)、第二底座(32)、电机(33)、支撑体(34)、电动推杆(35)、滑槽(36)和滑块(37)，所述第一底座(31)和第二底座(32)均固定连接在工作台(1)的上表面，所述电机(33)固定安装在第一底座(31)上，所述电机(33)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(38)，所述转轴(38)的表面固定连接有钻孔端头(39)，所述钻孔端头(39)的表面设置有螺纹，所述支撑体(34)固定安装在第二底座(32)上，所述滑槽(36)开设在工作台(1)上，所述滑槽(36)的表面滑动连接有滑块(37)，所述第二底座(32)的表面与滑块(37)的表面滑动连接，所述支撑体(34)的表面开设有弹力槽(310)，所述弹力槽(310)的内壁滑动连接有弹块(311)，所述弹块(311)的表面固定连接弹簧(312)，所述弹簧(312)的一端与弹力槽(310)的内壁固定连接，所述滑块(37)的表面固定连接有弧形夹块(313)，所述被加工工件(2)夹持在弧形夹块(313)上，所述工作台(1)的左侧固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的一端与第二底座(32)的左侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节高压冷却液自动断屑装置，其特征在于：所述断屑机构(4)包括第一液环(41)和第二液环(42)，所述第一液环(41)的内侧面与支撑体(34)的外表面固定连接，所述第一液环(41)的表面与第二底座(32)的表面固定连接，所述第二液环(42)的表面与第一底座(31)上的表面固定连接，所述第二液环(42)的内侧面设置有轴承，所述转轴(38)的表面与轴承的内圈固定连接，所述第一液环(41)与支撑体(34)同轴，所述第二液环(42)与转轴(38)同轴。


3.根据权利要求2所述的一种可调节高压冷却液自动断屑装置，其特征在于：所述第一液环(41)的内壁滑动连接有左喷液环(43)，所述左喷液环(43)的侧面与第一液环(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：宁波华升数控车床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33