工业用自动制钉点数包装一体机制造技术

本发明专利技术涉及工业生产领域，尤其是工业用自动制钉点数包装一体机，所述的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，本发明专利技术提供的工业用自动制钉点数包装一体机，可以自动生产钉子并对钉子进行自动包装，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。

Industrial automatic nail making point packaging machine

【技术实现步骤摘要】
工业用自动制钉点数包装一体机
本专利技术涉及工业生产领域，尤其是工业用自动制钉点数包装一体机。
技术介绍
现在随着工业的发展，在工业上越来越追求自动化，简便化，传统的制钉机制造钉子之后都是将钉子堆积在一起，然后用包装机进行钉子包装，未免有些繁琐，不够方便，所以我们有必要设置工业用自动制钉点数包装一体机，可以在生产钉子之后，就可以将钉子包装好，避免多余的工序，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供工业用自动制钉点数包装一体机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，所述第一槽轮右下方设置有第一偏心盘，所述第一偏心盘上设置有第一销，所述第一销与所述第一槽轮上的槽配合，当所述第一偏心盘转动时，所述第一销转动至所述第一槽轮上的槽内部，可以带动所述第一槽轮转动，当所述第一槽轮转动九十度之后，所述第一销脱离所述第一槽轮之上的槽，所述第一槽轮停止运动，实现了所述第一槽轮的间隔运动，所述第一偏心盘中心位置设置有第二动力轴，所述第二动力轴后方设置有主电机，所述第一偏心盘外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘右侧下方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮外侧结构与所述第一偏心盘外侧结构啮合，所述第一斜齿轮中心位置设置有第一轴，所述第一斜齿轮右侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置设置有第二轴,所述第二轴中段位置设置有第二运转腔，所述第二运转腔内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔内部设置有与所述第二轴连接的第二偏心盘,所述第二偏心盘上右左两侧分别设置有第二销与第三销，所诉第二销上方设置有第二槽轮,所述第二槽轮中心位置设置有第三轴,所述第三销上方设置有第三槽轮，所述第三槽轮上设置有第四销,所述第四销上设置有第一连杆,所述第一连杆上设置有第五销,所述第一连杆上设置有限位杆,所述限位杆上方为所述第三轴，所述第三轴在与所述限位杆正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆插入限位孔中，可以阻止所述第三轴转动，所述第三轴右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘,所述第三偏心盘上设置有第六销,所述第六销上方设置有第二连杆,所述第二连杆上方设置有铁丝压紧器；所述第二轴右端设置有第三运转腔,所述第三运转腔内部设置有第一偏心齿轮,所述第一偏心齿轮与所述第二轴连接，所述第一偏心齿轮上设置有传动链，所述第一偏心齿轮上设置有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第四偏心盘，所述第一连接杆上设置有第第三连杆，所述第三连杆上设置有第七销,所述第七销上方设置有钉尖挤断器所,所述钉尖挤断器与所述第七销滑动连接，所述传动链上方设置有第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第二偏心齿轮,所述第二偏心齿轮通过所述传动链与所述第一偏心齿轮连接，所述第二偏心齿轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有第四连杆,所述第四连杆下方设置有所述钉尖挤断器,两个所述钉尖挤断器对称放置，所述第二连接杆右侧设置有第五偏心盘，所述第五偏心盘中心位置设置有第四轴,所述第四轴右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致。进一步地，所述第四偏心盘中心位置设置有第五轴，所述第五轴最右端设置有第五运转腔,所述第五运转腔内部设置有第三斜齿轮,所述第三斜齿轮与所述第五轴配合连接，所述第三斜齿轮下方设置有第四斜齿轮,所述第四斜齿轮中心位置设置有第六轴,所述第四斜齿轮上方设置有第六偏心盘,所述第六偏心盘上设置有第八销,所述第八销上设置有第五连杆,所述第五连杆左端设置有第九销,所述第九销上方设置有撞击块，所述撞击块右侧设置有碰撞传感器，可以根据碰撞确定碰撞次数，从而确定制钉数目，所述撞击块左侧设置一个夹紧机构，所述钉尖挤断器左侧也设置一个夹紧机构，目的是确保工作时，铁丝不会发生位置移动。进一步地，所述铁丝压紧器左侧设置有铁丝拉直机构，该机构有滚轮组成，上下对称放置三对所述滚轮，最左侧下方所述滚轮前方设置有第一齿轮,所述第一齿轮与其下方的所述第一槽轮上的齿轮啮合，所述第一槽轮转动时，可以通过所述第一齿轮带动所述第一齿轮前方放置的所述滚轮，实现运送铁丝的功能。进一步地，所述钉尖挤断器与所述撞击块之间设置有运送铁钉的机构，该机构内设置有运送腔,所述运送腔内部设置有特殊运送皮带，所述特殊运送皮带左侧设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮中心位置设置有第七轴,所述第七轴后方设置有第一电机,所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮。进一步地，所述第二皮带轮右侧上方设置有从动轮,所述从动轮上放置包装塑料，所述从动轮下方设置有特制管道，包装塑料在所述特制管道内卷成上大下小且上下贯通的圆筒状，所述运送腔下方设置有第六运转腔,所述第六运转腔内部设置有第七偏心盘,所述第七偏心盘中心位置设置有第八轴,所述第八轴后方设置有第二电机,所述第七偏心盘上设置有第十销,所述第十销上设置有第六连杆,所述第六连杆右端设置有第十一销,所述第十一销后方设置有移动块,所述移动块右侧设置有刀片，所述刀片上下两侧对称设置有温度封口器，所述温度封口器左侧设置有弹簧,所述温度封口器与所述刀片通过设置在两者之间的第二齿轮连接。本专利技术的有益效果:本专利技术提供工业用自动制钉点数包装一体机，可以自动生产钉子并对钉子进行自动包装，在结构上使其各种机构联动，保证工序的有序进行，确保机构工作稳定性与和谐性，同时具备对生产的钉子进行包装的功能。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图1-7和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工业用自动制钉点数包装一体机整体结构示意图。图2是图1中A的结构放大示意图。图3是图2中B-B的结构示意图。图4是图1中C的结构放大示意图。图5是图4中的D-D的结构示意图。图6是图5中的E-E的结构示意图。图7是图5中的F-F的结构放大示意图。具体实施方式下面结合图1-7对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-7所述的工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体1，所述机体1左端下方设置有第一运转腔4，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，其特征在于：所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，所述第一槽轮右下方设置有第一偏心盘，所述第一偏心盘上设置有第一销，所述第一销与所述第一槽轮上的槽配合，当所述第一偏心盘转动时，所述第一销转动至所述第一槽轮上的槽内部，可以带动所述第一槽轮转动，当所述第一槽轮转动九十度之后，所述第一销脱离所述第一槽轮之上的槽，所述第一槽轮停止运动，实现了所述第一槽轮的间隔运动，所述第一偏心盘中心位置设置有第二动力轴，所述第二动力轴后方设置有主电机，所述第一偏心盘外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘右侧下方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮外侧结构与所述第一偏心盘外侧结构啮合，所述第一斜齿轮中心位置设置有第一轴，所述第一斜齿轮右侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置设置有第二轴,所述第二轴中段位置设置有第二运转腔，所述第二运转腔内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔内部设置有与所述第二轴连接的第二偏心盘,所述第二偏心盘上右左两侧分别设置有第二销与第三销，所诉第二销上方设置有第二槽轮,所述第二槽轮中心位置设置有第三轴,所述第三销上方设置有第三槽轮，所述第三槽轮上设置有第四销,所述第四销上设置有第一连杆,所述第一连杆上设置有第五销,所述第一连杆上设置有限位杆,所述限位杆上方为所述第三轴，所述第三轴在与所述限位杆正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆插入限位孔中，可以阻止所述第三轴转动，所述第三轴右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘,所述第三偏心盘上设置有第六销,所述第六销上方设置有第二连杆,所述第二连杆上方设置有铁丝压紧器；/n所述第二轴右端设置有第三运转腔,所述第三运转腔内部设置有第一偏心齿轮,所述第一偏心齿轮与所述第二轴连接，所述第一偏心齿轮上设置有传动链，所述第一偏心齿轮上设置有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第四偏心盘，所述第一连接杆上设置有第第三连杆，所述第三连杆上设置有第七销,所述第七销上方设置有钉尖挤断器所,所述钉尖挤断器与所述第七销滑动连接，所述传动链上方设置有第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第二偏心齿轮,所述第二偏心齿轮通过所述传动链与所述第一偏心齿轮连接，所述第二偏心齿轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有第四连杆,所述第四连杆下方设置有所述钉尖挤断器,两个所述钉尖挤断器对称放置，所述第二连接杆右侧设置有第五偏心盘，所述第五偏心盘中心位置设置有第四轴,所述第四轴右端设置有轴限制运动结构，此部分结构如前所述轴限制运动结构一致，轴限制运动结构右侧设置为铁丝压紧结构，铁丝压紧结构与前所述铁丝压紧结构一致，轴限制运动结构与铁丝压紧结构之间的传动结构一致。/n...

【技术特征摘要】
1.工业用自动制钉点数包装一体机，包括机体，其特征在于：所述机体左端下方设置有第一运转腔，所述第一运转腔内部设置有第一槽轮，所述第一槽轮为特殊结构，所述第一槽轮后方设置有与其固定连接的齿轮，所述第一槽轮中心位置设置有第一动轴，所述第一槽轮右下方设置有第一偏心盘，所述第一偏心盘上设置有第一销，所述第一销与所述第一槽轮上的槽配合，当所述第一偏心盘转动时，所述第一销转动至所述第一槽轮上的槽内部，可以带动所述第一槽轮转动，当所述第一槽轮转动九十度之后，所述第一销脱离所述第一槽轮之上的槽，所述第一槽轮停止运动，实现了所述第一槽轮的间隔运动，所述第一偏心盘中心位置设置有第二动力轴，所述第二动力轴后方设置有主电机，所述第一偏心盘外围设置为直齿轮状结构，所述第一偏心盘右侧下方设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧设置为直齿轮结构，结构类似于斜齿轮的底面与直齿轮底面固定连接，所述第一斜齿轮外侧结构与所述第一偏心盘外侧结构啮合，所述第一斜齿轮中心位置设置有第一轴，所述第一斜齿轮右侧设置有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮中心位置设置有第二轴,所述第二轴中段位置设置有第二运转腔，所述第二运转腔内部为轴限制运动结构，所述第二运转腔内部设置有与所述第二轴连接的第二偏心盘,所述第二偏心盘上右左两侧分别设置有第二销与第三销，所诉第二销上方设置有第二槽轮,所述第二槽轮中心位置设置有第三轴,所述第三销上方设置有第三槽轮，所述第三槽轮上设置有第四销,所述第四销上设置有第一连杆,所述第一连杆上设置有第五销,所述第一连杆上设置有限位杆,所述限位杆上方为所述第三轴，所述第三轴在与所述限位杆正面相对位置设置有限位孔，方便所述限位杆插入限位孔中，可以阻止所述第三轴转动，所述第三轴右端为铁丝压紧结构，设置有第三偏心盘,所述第三偏心盘上设置有第六销,所述第六销上方设置有第二连杆,所述第二连杆上方设置有铁丝压紧器；
所述第二轴右端设置有第三运转腔,所述第三运转腔内部设置有第一偏心齿轮,所述第一偏心齿轮与所述第二轴连接，所述第一偏心齿轮上设置有传动链，所述第一偏心齿轮上设置有第一连接杆，所述第一连接杆右侧设置有第四偏心盘，所述第一连接杆上设置有第第三连杆，所述第三连杆上设置有第七销,所述第七销上方设置有钉尖挤断器所,所述钉尖挤断器与所述第七销滑动连接，所述传动链上方设置有第四运转腔，所述第四运转腔内部设置有第二偏心齿轮,所述第二偏心齿轮通过所述传动链与所述第一偏心齿轮连接，所述第二偏心齿轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有第四连杆,所述第四连杆下方设置有所述钉尖挤断器,两个所述钉尖挤断器对称放置，所述第二连接杆右...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贺，
申请(专利权)人：佛山市拓昕包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44