冲压模具及冲压方法技术

本发明专利技术提供一种冲压模具及冲压方法，涉及冲压技术领域，其用于减少成型工序，并提高成型质量。本发明专利技术的冲压模具，包括外压料机构、内压料机构和成型机构，外压料机构包括外滑块，内压料机构包括内滑块，由于内滑块和外滑块同时运动且二者的运动方向相反，因此当二者运动时，能够同时贴近原料的外壁和内壁，从而实现对产品的内壁和外壁同步覆盖，因此可以减少成型的工序；并且由于内壁和外壁同时被覆盖，因此对原料进行固定撑形时，能够均匀地对其内壁和外壁施加作用力，从而避免原料在垂直方向上产生变形，以提高成型质量。

Stamping die and stamping method

【技术实现步骤摘要】
冲压模具及冲压方法
本专利技术涉及冲压
，特别地涉及一种冲压模具及冲压方法。
技术介绍
在钣金冲压领域，一种具有环型特征的产品(如图1所示)的成型过程中，需要一种在水平方向的环形面上实现对产品的内壁以及外壁覆盖式的压料模具机构，以对产品进行固定撑形(如图2所示)，在固定撑形的同时，需要同步实现垂直方向的产品上、下端面上的卷圆成型(如图3所示)，因成型结构的限制，对产品的内壁和外壁难以同步实现覆盖，因此需要多个工序来分步成型，不仅成型过程繁琐，成型的质量也难以保证。
技术实现思路
本专利技术提供一种冲压模具及冲压方法，其用于减少成型工序，并提高成型质量。根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种冲压模具，包括：外压料机构，其包括外滑块，外滑块能够向着靠近或远离原料外壁的方向运动以向内挤压或解除挤压原料的外壁；内压料机构；其包括内滑块，内滑块位于外滑块的内侧，内滑块能够向着靠近或远离原料内壁的方向运动以向外挤压或解除挤压原料的内壁；以及成型机构，其位于所述外滑块的上侧和/或下侧，所述成型机构用于在所述外滑块贴合所述原料的外壁且所述内滑块贴合所述原料的内壁后，对原料的端部进行冲压成型；其中，内滑块和外滑块同时运动且二者的运动方向相反。在一个实施方式中，外压料机构还包括：外滑块挡块，其设置在外滑块挡块的外侧，且外滑块挡块与外滑块挡块的外侧之间设置有第一间隙；以及外滑块插刀，其用于插入或脱离第一间隙；其中，外滑块插刀插入第一间隙时，外滑块向着靠近原料外壁的方向运动以向内挤压原料的外壁；外滑块插刀离开第一间隙时，外滑块向着远离原料外壁的方向运动以对原料的外壁解除挤压。在一个实施方式中，外滑块插刀的底端具有第一斜面，外滑块的外侧具有第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾斜角相同。在一个实施方式中，外压料机构还包括位于外滑块挡块和外滑块之间的外滑块复位弹簧组件，外滑块复位弹簧组件用于使外滑块向着远离原料外壁的方向运动以对原料的外壁解除挤压。在一个实施方式中，外滑块挡块上靠近外滑块的一侧设置有外滑块限位块，外滑块限位块用于限定外滑块离开原料的最大位移量。在一个实施方式中，外压料机构还包括外滑块导向块，外滑块导向块上设置有导向槽，外滑块的至少一部分设置在导向槽中，使外滑块沿导向槽运动。在一个实施方式中，内滑块的数量至少为两个，至少两个内滑块之间设置有第二间隙；外内压料机构还包括内滑块插刀，内滑块插刀用于插入或脱离第二间隙；其中，内滑块插刀插入第二间隙时，内滑块向着靠近原料内壁的方向运动以向外挤压原料的内壁；内滑块插刀离开第二间隙时，内滑块向着远离原料内壁的方向运动以对原料的内壁解除挤压。在一个实施方式中，内滑块插刀的底端具有第三斜面，内滑块的内侧具有第四斜面，第三斜面与第四斜面的倾斜角相同。在一个实施方式中，外内压料机构还包括滑动锁块，滑动锁块的一侧设置在其中一个内滑块中，滑动锁块的另一侧设置在与该内滑块相邻的内滑块中，以使内滑块插刀插入第二间隙时，至少两个内滑块同时运动。在一个实施方式中，外内压料机构还包括内滑块导向块，内滑块上设置有滑槽，内滑块导向块设置在滑槽中。在一个实施方式中，外内压料机构还包括设置在内滑块导向块和滑槽之间的内滑块复位弹簧组件，内滑块复位弹簧组件用于使内滑块向着远离原料内壁的方向运动以对原料的内壁解除挤压。在一个实施方式中，外内压料机构还包括设置在内滑块上侧的内滑块盖板，内滑块盖板中设置有连接孔，内滑块导向块的至少一部分设置在连接孔中。在一个实施方式中，成型机构包括位于外滑块的上侧的上成型模板和/或位于外滑块的下侧的下成型模板；其中，上成型模板的下端设置有上成型槽，下成型模板的上端设置有下成型槽。在一个实施方式中，所述上成型槽构造为具有弧形顶壁的槽，所述下成型槽构造为具有弧形底壁的槽根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供一种采用上述的冲压模具进行冲压的方法，其包括以下操作步骤：使外滑块向着靠近原料外壁的方向运动以向内挤压原料的外壁，同时使内滑块向着靠近原料内壁的方向运动以向外挤压原料的内壁；使成型机构压紧原料的端部以使原料的端部冲压成型。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下一种优点：由于内滑块和外滑块同时运动且二者的运动方向相反，因此当二者运动时，能够同时贴近原料的外壁和内壁，从而实现对产品的内壁和外壁同步覆盖，因此可以减少成型的工序；并且由于内壁和外壁同时被覆盖，因此对原料进行固定撑形时，能够均匀地对其内壁和外壁施加作用力，从而避免原料在垂直方向上产生变形，以提高成型质量。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。图1是本专利技术的一个实施例中具有环型特征的产品的俯视图；图2是本专利技术的一个实施例中对具有环型特征的产品进行固定撑形的示意图；图3是本专利技术的一个实施例中具有环型特征的产品卷圆前和卷圆后的展开视图；图4是本专利技术的一个实施例中冲压模具的爆炸图；图5是本专利技术的一个实施例中冲压模具的开模状态的俯视图；图6是本专利技术的一个实施例中冲压模具的闭模状态的俯视图；图7是本专利技术的一个实施例中冲压模具的开模状态的1/4剖视图；图8是本专利技术的一个实施例中冲压模具的闭模状态的1/4剖视图；图9是图4所示的外滑块插刀的立体结构示意图；图10是图4所示的外滑块的立体结构；图11是图4所示的外滑块导向块的立体结构；图12是图4所示的内滑块插刀的立体结构；图13是图4所示的内滑块的立体结构；图14是专利技术的一个实施例中冲压模具闭模时的立体结构图(图中未示出内滑块盖板)。在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记：100-外压料机构；101-外滑块；102-外滑块挡块；103-外滑块插刀；104-第一间隙；105-第一斜面；106-第二斜面；107-外滑块复位弹簧组件；108-外滑块限位块；109-外滑块导向块；110-导向槽；111-通槽；112-弹簧；113-连接杆；200-内压料机构；201-内滑块；202-第二间隙；203-内滑块插刀；204-第三斜面；205-第四斜面；206-滑动锁块；207-内滑块导向块；208-滑槽；209-内滑块复位弹簧组件；210-内滑块盖板；211-连接孔；212-连接槽；300-成型机构；301-上成型模板；302-下成型模板；303-上成型槽；304-下成型槽；305-插孔；400-原料。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图4-8所示，根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种冲压模具，其包括外压料机构100、内压料机构200以及成型机构300。在冲压时，外压料机构100贴合并压紧原料的外壁，内压料机构200贴合并压紧原料的内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：/n外压料机构，其包括外滑块，所述外滑块能够向着靠近或远离原料外壁的方向运动以向内挤压或解除挤压所述原料的外壁；/n内压料机构；其包括内滑块，所述内滑块位于所述外滑块的内侧，所述内滑块能够向着靠近或远离原料内壁的方向运动以向外挤压或解除挤压所述原料的内壁；以及/n成型机构，其位于所述外滑块的上侧和/或下侧，所述成型机构用于在所述外滑块挤压所述原料的外壁且所述内滑块挤压所述原料的内壁后，对原料的端部进行冲压成型；/n其中，所述内滑块和所述外滑块同时运动且二者的运动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：
外压料机构，其包括外滑块，所述外滑块能够向着靠近或远离原料外壁的方向运动以向内挤压或解除挤压所述原料的外壁；
内压料机构；其包括内滑块，所述内滑块位于所述外滑块的内侧，所述内滑块能够向着靠近或远离原料内壁的方向运动以向外挤压或解除挤压所述原料的内壁；以及
成型机构，其位于所述外滑块的上侧和/或下侧，所述成型机构用于在所述外滑块挤压所述原料的外壁且所述内滑块挤压所述原料的内壁后，对原料的端部进行冲压成型；
其中，所述内滑块和所述外滑块同时运动且二者的运动方向相反。


2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述外压料机构还包括：
外滑块挡块，其设置在所述外滑块的外侧，且所述外滑块挡块与所述外滑块的外侧之间设置有第一间隙；以及
外滑块插刀，其用于插入或脱离所述第一间隙；
其中，所述外滑块插刀插入所述第一间隙时，所述外滑块向着靠近原料外壁的方向运动以向内挤压所述原料的外壁；所述外滑块插刀离开所述第一间隙时，所述外滑块向着远离原料外壁的方向运动以对所述原料的外壁解除挤压。


3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述外滑块插刀的底端具有第一斜面，所述外滑块的外侧具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面的倾斜角相同。


4.根据权利要求2或3所述的冲压模具，其特征在于，所述外压料机构还包括位于所述外滑块挡块和所述外滑块之间的外滑块复位弹簧组件，所述外滑块复位弹簧组件用于使所述外滑块向着远离原料外壁的方向运动以对所述原料的外壁解除挤压。


5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述外滑块挡块上靠近所述外滑块的一侧设置有外滑块限位块，所述外滑块限位块用于限定所述外滑块离开所述原料的最大位移量。


6.根据权利要求2或3所述的冲压模具，其特征在于，所述外压料机构还包括外滑块导向块，所述外滑块导向块上设置有导向槽，所述外滑块的至少一部分设置在所述导向槽中，使所述外滑块沿所述导向槽运动。


7.根据权利要求1-3中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述内滑块的数量至少为两个，至少两个所述内滑块之间设置有第二间隙；
所述外内压料机构还包括内滑块插刀，所述内滑块插刀用于插入或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王福涛，吴俊斌，程念湘，黄国军，蔡国旗，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44