冷弯型材剪切收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷弯型材剪切收料装置，包括剪切机本体，还包括设置在剪切机本体本体出料端且沿冷弯型钢下料方向延伸的底座、设置在底座上的支架、设置在支架上且垂直于冷弯型钢长度方向的定位板以及驱动定位板沿支架长度方向滑移的驱动件，所述底座上设有驱动支架沿其长度方向滑移的滑移件；该收料装置可将定位板移动至合适位置，便于剪切机本体将冷弯型材剪切为不同长度，适用范围广，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
冷弯型材剪切收料装置
本技术涉及冷弯型材加工的
，特别涉及一种冷弯型材剪切收料装置。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，工业生产得到了快速发展，在工业生产中，经常需要加工不同种类的设备和零件，并且这些零件和设备形状大小不一，所需的原材料也要多种多样，冷弯型材是目前仓储货架生产中所必须要用到的一种金属材料，冷弯型材的品种繁多，从横断面形状分，有开口的、半闭口的和闭口的；从加工和组合分，有焊接的、冲孔的、压花的和镶物的；从材质分，有碳钢的、合金钢的、不锈钢的和铝的、铜的等。现有的对冷弯型材的加工过程中，需要利用剪切机将成型后的冷弯型材剪切，通常在剪切机的出料端设有出料装置，出料装置包括机架、设置在机架上的挡板，当冷弯型材触碰到挡板时，剪切机可对冷弯型材进行剪切，当需要将冷弯型材剪切成不同长度时，该挡板的位置固定不可调，使用范围有限，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷弯型材剪切收料装置，其优点是：该收料装置可将定位板调整至合适位置，便于剪切机本体将冷弯型材剪切为所需长度，适用范围广，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷弯型材剪切收料装置，包括剪切机本体，还包括设置在剪切机本体出料端且沿冷弯型钢下料方向延伸的底座、设置在底座上的支架、设置在支架上且垂直于冷弯型钢长度方向的定位板以及驱动定位板沿支架长度方向滑移的驱动件，所述底座上设有驱动支架沿其长度方向滑移的滑移件。通过上述技术方案，利用滑移件驱动支架移动至剪切机本体收料端一侧，便于支撑传输来的冷弯型钢，再利用驱动件可驱动定位板移动至合适位置，使得剪切机本体可将冷弯型材剪切呈所需长度；剪切完成后，由于冷弯型材一直传输过来，利用滑移件驱动支架远离剪切机本体，不会对传输过来的冷弯型材造成干涉，工作人员可取下剪切好的冷弯型材；采用上述结构构成的收料装置，可将定位板调整至合适位置，适用范围广，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述支架包括两相对设置的竖板以及相对设置在两竖板顶端之间的第一横柱和第二横柱，所述定位板设置在第一横柱和第二横柱相对内壁之间。通过上述技术方案，定位板的设置可对冷弯型材需要剪切的长度进行定位，使得剪切机本体可对冷弯型材进行定长剪切，提高了工作效率，适用范围广。本技术进一步设置为：所述第一横柱的内壁沿其长度方向设有第一滑槽，所述驱动件包括设置在第一横柱端壁上的电机、转动设置在第一滑槽内的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述滑块螺母的侧壁与定位板的端壁固定连接，所述电机的驱动轴延伸至第一滑槽内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆远离电机的一端与竖板的内壁转动连接。通过上述技术方案，当剪切机本体需要将冷弯型材剪切为不同长度时，利用电机驱动螺杆转动，由于第一滑槽对滑块螺母的转动起到限位作用，使得滑块螺母沿第一滑槽的长度方向移动，进而带动定位板移动至合适位置，最终实现了剪切机本体将冷弯型材剪切为所需长度，适用范围广，提高了工作效率，该结构简单，方便操作。本技术进一步设置为：所述第二横柱的侧壁沿其长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设有第一滑块，所述第一滑块的侧壁与定位板远离螺杆的端壁固定连接。通过上述技术方案，第二滑槽和第一滑块的配合加强了定位板滑移过程中的稳定性，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述定位板朝向剪切机本体出料端的侧壁上向地面倾斜设有导向板，所述导向板上的侧壁上设有距离传感器，所述距离传感器与电机电性连接。通过上述技术方案，导向板的设置对冷弯型材移动触碰到定位板起到导向的作用，距离传感器可检测到冷弯型材到定位板之间的距离逐渐减小时，立即传送信号至PLC控制电路，利用剪切机本体可将冷弯型材剪切为所需长度，实现了自动化工作，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述滑移件包括设置在底座上的第一气缸、设置在第一气缸的活塞杆上的凸块以及设置在凸块背离第一气缸侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与竖板在背离剪切机本体1本体的侧壁固定连接。通过上述技术方案，当剪切机本体将冷弯型材剪切为合适长度之后，利用第一气缸驱动支架远离剪切机本体的出料端，对传输过来的冷弯型材不会造成干涉，再利用第二气缸驱动支架继续远离剪切机本体，便于工作人员将剪切完成后的冷弯型材取下；该结构简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述底座的上表面沿其长度方向设有两相对的第三滑槽，所述竖板的底壁上设有在第三滑槽内滑移的第二滑块。通过上述技术方案，第三滑槽和第二滑块的配合加强了竖板滑移过程中的稳定性，进而加强了支架滑移过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述竖板朝向剪切机本体的侧壁上设有红外控制器，所述红外控制器分别与第一气缸、第二气缸电性连接。通过上述技术方案，利用红外控制器感应到传输来的冷弯型材逐渐靠近竖板时，利用第一气缸和第二气缸驱动支架移动至剪切机本体的出料端一侧，使得支架支撑冷弯型材，实现了自动化工作，提高了工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用滑移件驱动支架滑移至剪切机本体出料端一侧，便于支撑传输来的冷弯型材，利用驱动件驱动定位板移动至合适位置，使得剪切机本体可将冷弯型材剪切为所需长度，适用范围广，提高了工作效率；最后利用滑移件可将支架远离剪切机本体，对传输来的冷弯型钢不会造成干涉，工作人员将剪切好的冷弯型材取下；2、利用电机驱动螺杆转动，由于第一滑槽对滑块螺母的转动起到限位作用，使得滑块螺母沿第一滑槽的长度方向移动，进而带动定位板滑移至合适位置，便于剪切机本体将冷弯型材剪切为合适长度，适用范围广，提高了工作效率；3、第二滑槽和第一滑块的配合加强了定位板滑移过程中的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是用于体现本实施例中驱动件的结构示意图。图3是用于体现本实施例中滑移件的结构示意图。附图标记：1、剪切机本体；2、底座；3、支架；31、竖板；32、第一横柱；33、第二横柱；4、定位板；5、驱动件；51、电机；52、螺杆；53、滑块螺母；6、滑移件；61、第一气缸；62、第二气缸；63、凸块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一滑块；10、导向板；11、距离传感器；12、第三滑槽；13、第二滑块；14、红外控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种冷弯型材剪切收料装置，参照图1，包括剪切机本体1、设置在剪切机本体1出料端且沿冷弯型钢长度方向延伸的底座2、设置在底座2上的支架3，底座2上设有驱动支架3沿其长度方向滑移的滑移件6；利用滑移件6驱动支架3移动至剪切机本体1的出料口，便于冷弯型材移动至支架3上一定长度后，剪切机本体1将冷弯型材剪进行剪切，再利用滑移件6驱动支架3远离剪切机本体1，便于工作人员取下剪切后的冷弯型材。参照图2，支架3包括两相对设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯型材剪切收料装置，包括剪切机本体(1)，其特征在于：还包括设置在剪切机本体(1)出料端且沿冷弯型钢下料方向延伸的底座(2)、设置在底座(2)上的支架(3)、设置在支架(3)上且垂直于冷弯型钢长度方向的定位板(4)以及驱动定位板(4)沿支架(3)长度方向滑移的驱动件(5)，所述底座(2)上设有驱动支架(3)沿其长度方向滑移的滑移件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯型材剪切收料装置，包括剪切机本体(1)，其特征在于：还包括设置在剪切机本体(1)出料端且沿冷弯型钢下料方向延伸的底座(2)、设置在底座(2)上的支架(3)、设置在支架(3)上且垂直于冷弯型钢长度方向的定位板(4)以及驱动定位板(4)沿支架(3)长度方向滑移的驱动件(5)，所述底座(2)上设有驱动支架(3)沿其长度方向滑移的滑移件(6)。


2.根据权利要求1所述的冷弯型材剪切收料装置，其特征在于：所述支架(3)包括两相对设置的竖板(31)以及相对设置在两竖板(31)顶端之间的第一横柱(32)和第二横柱(33)，所述定位板(4)设置在第一横柱(32)和第二横柱(33)相对内壁之间。


3.根据权利要求2所述的冷弯型材剪切收料装置，其特征在于：所述第一横柱(32)的内壁沿其长度方向设有第一滑槽(7)，所述驱动件(5)包括设置在第一横柱(32)端壁上的电机(51)、转动设置在第一滑槽(7)内的螺杆(52)以及与螺杆(52)螺纹配合的滑块螺母(53)，所述滑块螺母(53)的侧壁与定位板(4)的端壁固定连接，所述电机(51)的驱动轴延伸至第一滑槽(7)内与螺杆(52)的一端固定连接，所述螺杆(52)远离电机(51)的一端与竖板（31）的内壁转动连接。


4.根据权利要求3所述的冷弯型材剪切收料装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌春，
申请(专利权)人：南京苏驰冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32