一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，属于钢坯剪切器械技术领域。其技术方案为：一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，钢坯辊道输送机构，设置在钢坯辊道传输机构一侧的液压剪切机，设置在液压剪切机另一侧的钢坯输出结构传输于上料托运组件。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术通过在现场增设激光测距仪，以及对液压剪切机的控制，以达到液压剪切机自动等分剪切钢坯材料，不但减少职工的工作量，还提高了开坯线的成材率，目前液压剪切机取消了人工录入，实现了全自动等分剪切，成材率提高了0.5，增加激光测距仪和高温压力传感器，可以提高测得开坯后坯料长度精度，从而保证液压剪切机剪切后的两个坯料长度一致。

A 350 ton hydraulic shear automatic equal cutting production line

【技术实现步骤摘要】
一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线
本专利技术涉及钢坯剪切器械
，尤其涉及一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线。
技术介绍
现有的开坯线液压剪由于没有测量待剪切钢坯长度的功能，导致钢坯剪切长度需人工手动录入，且剪切后的两个成品料长度不一致，不但浪费人力而且成材率不能提高，生产成本无法降低。开坯线定位不准主要有如下几个原因：编码器计算不准，待剪切钢坯的输送辊道个别卡死和长度计算不准。如何解决上述技术问题为本专利技术面临的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线。本专利技术是通过如下措施实现的：一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其中，所述钢坯辊道输送机构1，设置在所述钢坯辊道传输机构1一侧的液压剪切机2，设置在所述液压剪切机2另一侧的钢坯输出结构3传输于上料托运组件；所述钢坯辊道输送机构1的输入端设有高温压力传感器，其输出口安装激光测距仪；所述高温压力传感器设置在钢坯辊道输送机构1的锥形传动辊14上；所述激光测距仪的探头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其特征在于，所述钢坯辊道输送机构(1)，设置在所述钢坯辊道传输机构(1)一侧的液压剪切机(2)，设置在所述液压剪切机(2)另一侧的钢坯输出结构(3)传输于上料托运组件；/n所述钢坯辊道输送机构(1)的输入端设有高温压力传感器，其输出口安装激光测距仪；所述高温压力传感器设置在钢坯辊道输送机构(1)的锥形传动辊(14)上；所述激光测距仪的探头设置在所述钢坯辊道输送机构(1)输出口一侧，用于测量钢坯的开坯线距离；所述高温压力传感器电控线路、激光测距仪输入端分别与控制器相连接构成控制回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其特征在于，所述钢坯辊道输送机构(1)，设置在所述钢坯辊道传输机构(1)一侧的液压剪切机(2)，设置在所述液压剪切机(2)另一侧的钢坯输出结构(3)传输于上料托运组件；
所述钢坯辊道输送机构(1)的输入端设有高温压力传感器，其输出口安装激光测距仪；所述高温压力传感器设置在钢坯辊道输送机构(1)的锥形传动辊(14)上；所述激光测距仪的探头设置在所述钢坯辊道输送机构(1)输出口一侧，用于测量钢坯的开坯线距离；所述高温压力传感器电控线路、激光测距仪输入端分别与控制器相连接构成控制回路。


2.根据权利要求1所述的开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其特征在于，所述液压剪切机(2)包括机座(20)，设置在所述机座(20)顶部倾斜面上的剪切腔(21)，设置在所述剪切腔(21)内部的剪切件部件(22)，所述剪切部件(22)包括移动剪切件(220)和固定剪切件(221)。


3.根据权利要求1或2所述的开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其特征在于，所述机座(20)顶部倾斜面上设有导向轨(200)，所述导向轨(200)内设有与其滑动配合所述移动剪切件(220)。


4.根据权利要求1-3任一项所述的开坯线350吨液压剪自动等分剪切生产线，其特征在于，所述移动剪切件(220)由与所述导向轨(200)滑动配合的移动座(2200)，设置在所述移动座(2200)主V型剪切臂(2201)和副V型剪切臂(2202)，所述主V型剪切臂(2201)和副V型剪切臂(2202)顶部相互铰接，所述副V型剪切臂(2202)底部固定连接在所述移动座(2200)上，所述主V型剪切臂(2201)底部连接驱动气缸(5)动力杆。


5.根据权利要求1-4任一项所述的开坯线350吨液压剪自动等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32