本实用新型专利技术公开的一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，切削部包括多个刀齿，多个刀齿沿切削部轴向延伸，多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，刀齿在切削部的端面形成横刃，主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个刀齿之间形成容屑槽。本实用新型专利技术在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻‑扩‑铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻‑扩‑铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。
A dagger drill for machining composite materials
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工复合材料的匕首钻
本技术属于金属切削加工的
，具体涉及一种用于加工复合材料的匕首钻。
技术介绍
随着国防建设的加强，航空型号工程的增多，复合材料被广泛应用，例如应用于飞机、导弹、卫星、运载火箭等大型结构及整体结构件上。该类零件的使用，往往需要加工几万个孔。通常加工这些孔的加工工序一般为钻—扩—铰，虽然该工序流程能保证孔的加工质量，但是由于工序繁多，加工效率很低并且刀具的费用较高，往往对于一些型号工程的实施，由于这些环节加工时间的占用，而影响交付。本项产品通过技术攻关，将原钻、扩、铰加工性能，设计成为一体，形成加工复合材料用匕首钻，拥有钻、扩、铰一体化的加工性能，有效提高该类零件在加工过程中的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种用于加工复合材料的匕首钻。本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于所述刀柄前端的切削部，所述切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，所述切削部包括多个刀齿，所述多个刀齿沿切削部轴向延伸，所述多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，所述刀齿在切削部的端面形成横刃，所述主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个所述刀齿之间形成容屑槽。优选地，所述刀齿设置有四个。优选地，所述钻削主切削刃的峰角为120°，所述钻削主切削刃的钻削第一度后角为14°，钻削第二度后角为20°。优选地，所述横刃的宽度为0.2～0.3mm。优选地，所述扩孔主切削刃的切削锥角度为11°，所述扩孔主切削刃的扩孔第一度后角为14°，扩孔第二度后角为25°。优选地，所述铰削主切削刃的切削锥角度为2°，所述铰削主切削刃的铰削第一度后角为14°，铰削第二度后角为25°。优选地，所述切削部还包括副切削刃，所述副切削刃包括铰削部、扩孔部，所述副切削刃包括铰削副切削刃、扩孔副切削刃。优选地，所述铰削副切削刃设置有0.3mm的圆柱韧带，所述铰削副切削刃的后角为25°。优选地，所述容屑槽的槽角为85°。与现有技术相比，本技术的有益效果是，在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻-扩-铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻-扩-铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。附图说明图1为本技术实施例一种用于加工复合材料的匕首钻的主视图；图2为本技术实施例一种用于加工复合材料的匕首钻的左视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图1的B-B向剖视图；图5为图1的C-C向剖视图；图6为图1的D-D向剖视图。附图标记如下：1——刀柄、2——切削部、21——铰削部、22——扩孔部、23——钻削部、3——刀齿、4——主切削刃、41——铰削主切削刃、411——铰削第一度后角、412——铰削第二度后角、42——扩孔主切削刃、43——钻削主切削刃、431——峰角、432——钻削第一度后角、433——钻削第二度后角、5——横刃、6——容屑槽、61——槽角、7——铰削副切削刃、71——圆柱韧带、72——后角、8——扩孔副切削刃。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种用于加工复合材料的匕首钻，如图1和2所示，包括包括刀柄1、以及位于所述刀柄1前端的切削部2，所述切削部2与刀柄1连接的一端向外端依次分为铰削部21、扩孔部22、钻削部23，所述切削部2包括多个刀齿3，所述多个刀齿3沿切削部2轴向延伸，所述多个刀齿3延伸至切削部2的端面并抵接，每个刀齿3的边沿形成主切削刃4，所述刀齿3在切削部2的端面形成横刃5，所述主切削刃4依次分为铰削主切削刃41、扩孔主切削刃42、钻削主切削刃43，相邻两个所述刀齿3之间形成容屑槽6。刀齿3设置有四个。钻削部23包括两个真齿，两个假齿，真齿和假齿间隔设置，即钻削部23两个刀齿3设置有钻削主切削刃43，另外两个刀齿3没有设置有钻削主切削刃43；扩孔部22和铰削部21为四个真齿。参考图1和3，钻削主切削刃43的峰角431为120°，所述钻削主切削刃43的钻削第一度后角432为14°，钻削第二度后角433为20°。钻削部分设计角度，有效提高了零件孔加工质量，避免了出孔易产生翻遍、毛刺、豁口等不良影响。参考图2，横刃5的宽度为0.2～0.3mm。参考图1，扩孔主切削刃42的切削锥角度为11°，所述扩孔主切削刃42的扩孔第一度后角为14°，扩孔第二度后角为25°。扩孔部分设计角度，在保证刀具应有的强度下，减小了刀具切削阻力，避免刀具在使用过程中易出现崩刃、磨损等不良状况，增加刀具使用寿命。铰削主切削刃41的切削锥角度为2°，所述铰削主切削刃41的铰削第一度后角411为14°，铰削第二度后角412为25°参考图5和6，切削部2还包括副切削刃，所述副切削刃包括铰削部21、扩孔部22，所述副切削刃包括铰削副切削刃7、扩孔副切削刃8。铰削副切削刃7设置有0.3mm的圆柱韧带71，所述铰削副切削刃7的后角72为25°。铰削部分设计角度，减小了刀具切削阻力，提高了零件孔壁表面光洁度，及保证零件孔尺寸精度。参考图4，容屑槽6的槽角61为85°。容屑槽6的槽角61设计为85°，保证了刀具足够的容屑空间。本技术的有益效果是，在加工复合材料零部件时，将原来刀具钻-扩-铰三种分离的刀具，综合为一种刀具，能同时满足钻-扩-铰三项工序的加工，避免多次换刀，有效提高了零件的加工效率。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于所述刀柄前端的切削部，其特征在于，所述切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，所述切削部包括多个刀齿，所述多个刀齿沿切削部轴向延伸，所述多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，所述刀齿在切削部的端面形成横刃，所述主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个所述刀齿之间形成容屑槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工复合材料的匕首钻，包括刀柄、以及位于所述刀柄前端的切削部，其特征在于，所述切削部与刀柄连接的一端向外端依次分为铰削部、扩孔部、钻削部，所述切削部包括多个刀齿，所述多个刀齿沿切削部轴向延伸，所述多个刀齿延伸至切削部的端面并抵接，每个刀齿的边沿形成主切削刃，所述刀齿在切削部的端面形成横刃，所述主切削刃依次分为铰削主切削刃、扩孔主切削刃、钻削主切削刃，相邻两个所述刀齿之间形成容屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述刀齿设置有四个。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述钻削主切削刃的峰角为120°，所述钻削主切削刃的钻削第一度后角为14°，钻削第二度后角为20°。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工复合材料的匕首钻，其特征在于，所述横刃的宽度为0.2～0.3mm。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻继昌，
申请(专利权)人：陕西航空硬质合金工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。