用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，包括刀柄和切削部，所述切削部设置在柄的前端，所述切削部包括设置在端面位置的主切削刃和设置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部设有横刃，所述主切削刃的外侧设置有外刃楔角，相邻两个副切削刃之间为导屑槽。本实用新型专利技术能够满足主机厂凯夫拉(Kevlar)增强型复合材料的加工需求，满足孔的圆度、圆柱度、精度要求，其产品的稳定性、产品的加工质量、刀具耐用度达到了国内领先水平，产品的综合性能达到了国际同类产品的技术水平。了国际同类产品的技术水平。了国际同类产品的技术水平。

【技术实现步骤摘要】
用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头


[0001]本技术属于金属切削加工
，具体涉及一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头。

技术介绍

[0002]近年来随着国防建设的加强，对材料的综合性能要求也越来越高。凯夫拉(Kevlar)材料由于具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易于成型等众多优点，越来越受到人们的重视。目前凯夫拉(Kevlar)层压薄板与钢、铝板的复合装甲，不仅已广泛应用于坦克、装甲车，而且用于核动力航空母舰及导弹驱逐舰，使上述兵器的防护性能及机动性能均大为改观。凯夫拉(Kevlar)与碳化硼等陶瓷的复合材料是制造直升飞机驾驶舱和驾驶座的理想材料。凯夫拉(Kevlar)材料因为坚韧耐磨、刚柔相济，并且具有刀枪不入的本领，也常用于防弹衣的制造，所以，在军事领域被称为“装甲卫士”。
[0003]但是，凯夫拉(Kevlar)材料是一种芳纶复合材料，难加工的材料，由于导热性差、弹性模量小，材料的切削性能差，对刀具的要求较高；某航空工业主机厂凯夫拉(Kevlar)增强复合材料飞机零件，利用夹层专用整硬涂层钻头，孔加工过程中，零件表面质量较差，有毛刺、翻边和分层现象，孔的圆度、圆柱度、精度也不易保证。刀具使用寿命短，无法钻孔。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，包括刀柄和切削部，所述切削部设置在柄的前端，所述切削部包括设置在端面位置的主切削刃和设置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部设有横刃，所述主切削刃的外侧设置有外刃楔角，相邻两个副切削刃之间为导屑槽。
[0007]上述方案中，所述主切削刃的钻头峰角为120
°
，所述主切削刃的外刃楔角为65
°
。
[0008]上述方案中，所述副切削刃设置有25
°
～29
°
的螺旋角，所述副切削刃的背宽为0.6Dmm，所述副切削刃的刃带宽度为0.05D～0.08Dmm，D为刀具刃径。
[0009]上述方案中，所述主切削刃和副切削刃的刃口表面镀有3～4μm的类金刚石纳米涂层。
[0010]上述方案中，所述主切削刃上设置有18
°
～20
°
的第一后角和33
°
～37
°
的第二后角。
[0011]上述方案中，所述横刃的横刃斜角13为45
°
～55
°
，横刃前角为6
°
～8
°
；所述导屑槽的槽角为115
°
～125
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术能够满足主机厂凯夫拉(Kevlar)增强型复合材料的加工需求，满足孔的圆度、圆柱度、精度要求，其产品的稳定性、产品的加工质量、刀具耐用
度达到了国内领先水平，产品的综合性能达到了国际同类产品的技术水平。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来公开对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术实施例提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头的主视图；
[0015]图2是本技术实施例提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头的左视图；
[0016]图3是本技术实施例提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头的俯视图；
[0017]图4是图1的A向视图；
[0018]图5是图2的B
‑
B剖视图；
[0019]图6是图2的C
‑
C剖视图；
[0020]图7是图5的D
‑
D剖视图。
[0021]图中，1.刀柄，2.切削部，3.主切削刃，4.副切削刃，5.刃带，6.外刃楔角，7.横刃，8.导屑槽，9.钻头峰角，10.外刃楔角，11.第一后角，12.第二后角，13.横刃斜角，14.横刃前角，15.螺旋角，16.槽角，17.芯径。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0025]本技术实施例提供一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，如图1和2所示，包括刀柄1和切削部2，所述切削部2设置在柄1的前端，所述切削部2包括设置在端面位置的主切削刃3和设置在外周位置的副切削刃4，所述主切削刃3呈外凸形并且端部设有横刃7，所述主切削刃3的外侧设置有外刃楔角6，相邻两个副切削刃4之间为导
屑槽8。
[0026]所述主切削刃3的钻头峰角9为120
°
，所述主切削刃3的外刃楔角10为65
°
。
[0027]所述副切削刃4设置有25
°
～29
°
的螺旋角15，所述副切削刃4的背宽为0.6Dmm，所述副切削刃4的刃带宽度为0.05D～0.08Dmm，D为刀具刃径。
[0028]所述主切削刃3和副切削刃4的刃口表面镀有3～4μm的类金刚石纳米涂层。
[0029]如图3所示，切削部2的刃径为2.5mm～10.5mm，刃长14mm～43mm，总长43mm～89mm，芯径17为0.87mm～3.15mm。
[0030]如图4所示，主切削刃3设置有18
°
～20
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，其特征在于，包括刀柄和切削部，所述切削部设置在柄的前端，所述切削部包括设置在端面位置的主切削刃和设置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部设有横刃，所述主切削刃的外侧设置有外刃楔角，所述主切削刃的外刃楔角为65
°
，相邻两个副切削刃之间为导屑槽。2.根据权利要求1所述的用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，其特征在于，所述主切削刃的钻头峰角为120
°
。3.根据权利要求1或2所述的用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，其特征在于，所述副切削刃设置有25
°
～29
°
的螺旋角，所述副切削刃的背宽为0.6Dmm，所述副切削刃的刃带宽度为0.05D～0.08Dmm，D为刀具刃径。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振琪，麻继昌，陈顺权，赵雪芹，
申请(专利权)人：陕西航空硬质合金工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：