一种方便脱模的铝合金挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体和支撑架，所述主体内侧底部焊接固定有液压杆，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端设置有拆卸机构，且拆卸机构上端设置有下模体，所述支撑架焊接固定于主体上端中部，且支撑架内部焊接固定有进料管，所述进料管一侧开设有卡合槽。该方便脱模的铝合金挤出模具，将连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，可将下连接块和上连接架固定，通过此结构可替换上连接架上端的下模体，加工不同形状结构的铝合金工件，且启动液压杆，升降杆通过液压杆将下模体向下移动，可将预留槽内的被加工铝合金工件托出，便于该挤出模具的脱模，提高使用该挤出模具的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的铝合金挤出模具
本技术涉及铝合金挤出模具
，具体为一种方便脱模的铝合金挤出模具。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金生产用挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用。市场上的铝合金挤出模具，工件脱模时，工件易与模具吸附固定，脱模较为不便，且需要人工于模具中取出工件，较为费时费力，在生产加工不同形状结构的工件时，不便于更换不同形状结构的模体的问题，为此，我们提出一种方便脱模的铝合金挤出模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便脱模的铝合金挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铝合金挤出模具，工件脱模时，工件易与模具吸附固定，脱模较为不便，且需要人工于模具中取出工件，较为费时费力，在生产加工不同形状结构的工件时，不便于更换不同形状结构的模体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体和支撑架，所述主体内侧底部焊接固定有液压杆，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端设置有拆卸机构，且拆卸机构上端设置有下模体，所述支撑架焊接固定于主体上端中部，且支撑架内部焊接固定有进料管，所述进料管一侧开设有卡合槽，所述卡合槽下端设置有预留槽，所述主体上端一侧设置有挤出机构。优选的，所述拆卸机构包括下连接块、上连接架和连接螺丝，所述下连接块内侧上端设置有上连接架，且上连接架内部贯穿设置有连接螺丝。优选的，所述连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，且下连接块通过连接螺丝与上连接架构成拆卸结构。优选的，所述下模体通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的横向中心线与下模体的横向中心线完全重合。优选的，所述挤出机构包括鼓风机、导风管和嵌入槽，所述鼓风机一侧通过键连接有导风管，且导风管外侧开设有嵌入槽。优选的，所述导风管通过嵌入槽与支撑架构成卡合结构，且支撑架通过焊接与导风管构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术原料通过进料管导入预留槽内，原料在预留槽内冷却后，启动鼓风机，鼓风机运作将高压风通过导风管导入预留槽内，可加速冷却成形后的工件与主体的脱模速率，提高铝合金的加工效率。2、本技术将连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，可将下连接块和上连接架固定，通过此结构可替换上连接架上端的下模体，加工不同形状结构的铝合金工件，提高使用该挤出模具的实用性和灵活性。3、本技术启动液压杆，升降杆通过液压杆将下模体向下移动，可将预留槽内的被加工铝合金工件托出，便于该挤出模具的脱模，提高使用该挤出模具的便利性。附图说明图1为本技术整体剖析结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、液压杆；3、升降杆；4、拆卸机构；401、下连接块；402、上连接架；403、连接螺丝；5、下模体；6、支撑架；7、进料管；8、卡合槽；9、预留槽；10、挤出机构；1001、鼓风机；1002、导风管；1003、入槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体1、液压杆2、升降杆3、拆卸机构4、下连接块401、上连接架402、连接螺丝403、下模体5、支撑架6、进料管7、卡合槽8、预留槽9、挤出机构10、鼓风机1001、导风管1002和嵌入槽1003，主体1内侧底部焊接固定有液压杆2，且液压杆2上端通过键连接有升降杆3，升降杆3上端设置有拆卸机构4，拆卸机构4包括下连接块401、上连接架402和连接螺丝403，下连接块401内侧上端设置有上连接架402，且上连接架402内部贯穿设置有连接螺丝403，连接螺丝403贯穿于下连接块401和上连接架402内部，且下连接块401通过连接螺丝403与上连接架402构成拆卸结构，将连接螺丝403贯穿于下连接块401和上连接架402内部，可将下连接块401和上连接架402固定，通过此结构可替换上连接架402上端的下模体5，加工不同形状结构的铝合金工件，提高使用该挤出模具的实用性和灵活性，拆卸机构4上端设置有下模体5，下模体5通过升降杆3与液压杆2构成升降结构，且液压杆2的横向中心线与下模体5的横向中心线完全重合，启动液压杆2，升降杆3通过液压杆2将下模体5向下移动，可将预留槽9内的被加工铝合金工件托出，便于该挤出模具的脱模，提高使用该挤出模具的便利性；支撑架6焊接固定于主体1上端中部，且支撑架6内部焊接固定有进料管7，进料管7一侧开设有卡合槽8，卡合槽8下端设置有预留槽9，主体1上端一侧设置有挤出机构10，挤出机构10包括鼓风机1001、导风管1002和嵌入槽1003，鼓风机1001一侧通过键连接有导风管1002，且导风管1002外侧开设有嵌入槽1003，导风管1002通过嵌入槽1003与支撑架6构成卡合结构，且支撑架6通过焊接与导风管1002构成一体化结构，原料通过进料管7导入预留槽9内，原料在预留槽9内冷却后，启动鼓风机1001，鼓风机1001运作将高压风通过导风管1002导入预留槽9内，可加速冷却成形后的工件与主体1的脱模速率，提高铝合金的加工效率，提高该挤出模具的实用性。工作原理：对于这一种方便脱模的铝合金挤出模具首先原料通过卡合槽8内的进料管7导入预留槽9内，支撑架6与进料管7焊接固定，原料在预留槽9内冷却后，主体1上端一侧设置有挤出机构10，导风管1002通过嵌入槽1003与支撑架6卡合固定，启动鼓风机1001（型号为GZR），鼓风机1001运作将高压风通过导风管1002导入预留槽9内，可加速冷却成形后的工件与主体1的脱模速率，接着启动液压杆2（型号为580X750N），升降杆3通过液压杆2将下模体5向下移动，可将预留槽9内的被加工铝合金工件托出，且升降杆3上端设置有拆卸机构4，将连接螺丝403贯穿于下连接块401和上连接架402内部，可将下连接块401和上连接架402固定，通过此结构可替换上连接架402上端的下模体5，加工不同形状结构的铝合金工件，就这样完成整个方便脱模的铝合金挤出模具的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体（1）和支撑架（6），其特征在于：所述主体（1）内侧底部焊接固定有液压杆（2），且液压杆（2）上端通过键连接有升降杆（3），所述升降杆（3）上端设置有拆卸机构（4），且拆卸机构（4）上端设置有下模体（5），所述支撑架（6）焊接固定于主体（1）上端中部，且支撑架（6）内部焊接固定有进料管（7），所述进料管（7）一侧开设有卡合槽（8），所述卡合槽（8）下端设置有预留槽（9），所述主体（1）上端一侧设置有挤出机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体（1）和支撑架（6），其特征在于：所述主体（1）内侧底部焊接固定有液压杆（2），且液压杆（2）上端通过键连接有升降杆（3），所述升降杆（3）上端设置有拆卸机构（4），且拆卸机构（4）上端设置有下模体（5），所述支撑架（6）焊接固定于主体（1）上端中部，且支撑架（6）内部焊接固定有进料管（7），所述进料管（7）一侧开设有卡合槽（8），所述卡合槽（8）下端设置有预留槽（9），所述主体（1）上端一侧设置有挤出机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的铝合金挤出模具，其特征在于：所述拆卸机构（4）包括下连接块（401）、上连接架（402）和连接螺丝（403），所述下连接块（401）内侧上端设置有上连接架（402），且上连接架（402）内部贯穿设置有连接螺丝（403）。


3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的铝合金挤出模具，其特征在于：所述连接螺丝（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景茂，
申请(专利权)人：河北宏远达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13