一种自动封胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动封胶装置，旨在解决产品封胶质量不稳定、作业效率低的不足。该实用新型专利技术包括封胶机、制冷片预装机构、制冷片夹紧机构，封胶机上安装有可前后移动的底板以及可左右移动的滑块，滑块上安装升降杆，升降杆上安装胶阀，底座上安装若干制冷片夹紧机构，制冷片夹紧机构包括支撑座、上压板，支撑座和上压板之间连接支杆，上压板上转动连接压紧凸轮，制冷片预装机构包括限位底座、若干导向柱，限位底座上设有与支撑座适配的定位插槽，定位插槽一侧边贯通到限位底座侧壁，限位底座上靠近定位插槽另外三侧边位置均设有用于限位制冷片的导向柱，支撑座外壁上设有零点定位针头。

An automatic sealing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动封胶装置
本技术涉及封胶
，更具体地说，它涉及一种自动封胶装置。
技术介绍
目前，传统的产品封胶作业流程中，主要采用手工操作，一手拿着产品，另一只手拿着针筒，一枚一枚地进行封胶作业。封胶质量和效率由员工个人控制，存在质量不稳定，产品表面容易粘胶，作业效率低等作业不良现象，同时封胶培训困难，新员工的技能成长慢，制约了员工能力和岗位产能的快速提升。
技术实现思路
本技术克服了产品封胶质量不稳定、作业效率低的不足，提供了一种自动封胶装置，它能实现产品的自动封胶，封胶质量稳定，作业效率高。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动封胶装置，包括封胶机、制冷片预装机构、制冷片夹紧机构，封胶机上安装有可前后移动的底板以及可左右移动的滑块，滑块上安装升降杆，升降杆上安装胶阀，底座上安装若干制冷片夹紧机构，制冷片夹紧机构包括支撑座、上压板，支撑座和上压板之间连接支杆，上压板上转动连接压紧凸轮，制冷片预装机构包括限位底座、若干导向柱，限位底座上设有与支撑座适配的定位插槽，定位插槽一侧边贯通到限位底座侧壁，限位底座上靠近定位插槽另外三侧边位置均设有用于限位制冷片的导向柱，支撑座外壁上设有零点定位针头。自动封胶装置作业时，首先在封胶机外部，使用制冷片预装机构，在限位底座上叠放多枚制冷片，导向柱对制冷片进行限位，制冷片置于定位插槽上方；然后将制冷片夹紧机构的支撑座插装到定位插槽中，然后将上压板紧固连接在支杆上，旋转压紧凸轮使制冷片夹紧在上压板和支撑座之间；将固定好制冷片的制冷片夹紧机构从制冷片预装机构上取出，安装在封胶机的底板上；重复上述动作若干次，将若干个制冷片夹紧机构安装到底板上，最后启动封胶机通过胶阀对制冷片进行封胶操作。封胶机进行封胶作业时，底板前后移动，滑块左右移动，升降杆上下升降移动，从而实现空间三坐标移动，便于对制冷片的封胶。制冷片在封胶机外部装夹和固定，不影响封胶机作业的时间，避免在封胶机上取放产品，实现封胶机利用率最大化。零点定位针头保障了胶阀针头快速重新定位作业零点，减少了胶阀针头清洗、更换等切换作业导致的胶阀针头重复、繁杂定位操作。封胶机上不停滞封胶作业，最大能力提高了封胶岗位的作业效率和封胶质量。这种自动封胶装置能实现产品的自动封胶，封胶质量稳定，作业效率高。作为优选，上压板呈Y形结构，上压板相对两端分别与两支杆上端连接，上压板另一端设有安装槽，压紧凸轮转动连接在安装槽中，压紧凸轮上设有驱动柄。这种结构设置的上压板对制冷片的装夹更加平稳可靠。作为优选，支撑座包括连接条、支撑凸块，支杆连接在连接条上，支撑凸块可适配插装到定位插槽中，支撑凸块高度与定位插槽深度相同，支撑凸块上表面上远离连接条端设有向下倾斜设置的导向面。导向面的设置便于将支撑凸块插装到制冷片下方，从而将制冷片夹紧到支撑凸块和上压板之间。作为优选，底板上和制冷片夹紧机构连接位置安装有固定板，支撑座安装在固定板上，支杆下端延伸出支撑座，固定板上设有和支杆适配的定位孔，支杆下端定位插装在定位孔中。固定板的设置使制冷片夹紧机构与底板的连接更加紧密可靠，定位孔的设置便于制冷片夹紧机构与固定板的精准定位。作为优选，封胶机上设有工作台、机架，机架呈倒U形且紧固安装在工作台上，工作台上设有前后设置的横向滑轨，机架上设有左右设置的纵向滑轨，底板滑动连接在横向滑轨上，滑块滑动连接在纵向滑轨上。底板在横向滑轨上滑动，滑块在纵向滑轨上滑动，滑动平稳可靠。作为优选，升降杆下端连接胶阀安装板，胶阀安装在胶阀安装板上。胶阀安装方便可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动封胶装置能实现产品的自动封胶，封胶质量稳定，作业效率高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的制冷片夹紧机构和制冷片预装机构的装配示意图；图3是本技术的制冷片夹紧机构的侧视图；图中：1、封胶机，2、制冷片预装机构，3、制冷片夹紧机构，4、底板，5、滑块，6、升降杆，7、胶阀，8、支撑座，9、上压板，10、支杆，11、压紧凸轮，12、限位底座，13、导向柱，14、定位插槽，15、制冷片，16、零点定位针头，17、安装槽，18、驱动柄，19、连接条，20、支撑凸块，21、导向面，22、固定板，23、工作台，24、机架，25、横向滑轨，26、纵向滑轨，27、胶阀安装板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种自动封胶装置（参见附图1至附图3），包括封胶机1、制冷片预装机构2、制冷片夹紧机构3，封胶机上安装有可前后移动的底板4以及可左右移动的滑块5，滑块上安装升降杆6，升降杆上安装胶阀7，底座上安装若干制冷片夹紧机构，制冷片夹紧机构包括支撑座8、上压板9，支撑座和上压板之间连接支杆10，上压板上转动连接压紧凸轮11，制冷片预装机构包括限位底座12、若干导向柱13，限位底座上设有与支撑座适配的定位插槽14，定位插槽一侧边贯通到限位底座侧壁，限位底座上靠近定位插槽另外三侧边位置均设有用于限位制冷片的导向柱，支撑座外壁上设有零点定位针头16。上压板呈Y形结构，上压板相对两端分别与两支杆上端连接，上压板另一端设有安装槽17，压紧凸轮转动连接在安装槽中，压紧凸轮上设有驱动柄18。支撑座包括连接条19、支撑凸块20，支杆连接在连接条上，支撑凸块可适配插装到定位插槽中，支撑凸块高度与定位插槽深度相同，支撑凸块上表面上远离连接条端设有向下倾斜设置的导向面21。底板上和制冷片夹紧机构连接位置安装有固定板22，支撑座安装在固定板上，支杆下端延伸出支撑座，固定板上设有和支杆适配的定位孔，支杆下端定位插装在定位孔中。封胶机上设有工作台23、机架24，机架呈倒U形且紧固安装在工作台上，工作台上设有前后设置的横向滑轨25，机架上设有左右设置的纵向滑轨26，底板滑动连接在横向滑轨上，滑块滑动连接在纵向滑轨上。升降杆下端连接胶阀安装板27，胶阀安装在胶阀安装板上。底板和滑块分别通过两电缸驱动，升降杆通过电缸带动升降。自动封胶装置作业时，首先在封胶机外部，使用制冷片预装机构，在限位底座上叠放多枚制冷片15，导向柱对制冷片进行限位，制冷片置于定位插槽上方；然后将制冷片夹紧机构的支撑座插装到定位插槽中，然后将上压板紧固连接在支杆上，旋转压紧凸轮使制冷片夹紧在上压板和支撑座之间；将固定好制冷片的制冷片夹紧机构从制冷片预装机构上取出，安装在封胶机的底板上；重复上述动作若干次，将若干个制冷片夹紧机构安装到底板上，最后启动封胶机通过胶阀对制冷片进行封胶操作。封胶机进行封胶作业时，底板前后移动，滑块左右移动，升降杆上下升降移动，从而实现空间三坐标移动，便于对制冷片的封胶。制冷片在封胶机外部装夹和固定，不影响封胶机作业的时间，避免在封胶机上取放产品，实现封胶机利用率最大化。零点定位针头保障了胶阀针头快速重新定位作业零点，减少了胶阀针头清洗、更换等切换作业导致的胶阀针头重复、繁杂定位操作。封胶机上不停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封胶装置，其特征是，包括封胶机、制冷片预装机构、制冷片夹紧机构，封胶机上安装有可前后移动的底板以及可左右移动的滑块，滑块上安装升降杆，升降杆上安装胶阀，底座上安装若干制冷片夹紧机构，制冷片夹紧机构包括支撑座、上压板，支撑座和上压板之间连接支杆，上压板上转动连接压紧凸轮，制冷片预装机构包括限位底座、若干导向柱，限位底座上设有与支撑座适配的定位插槽，定位插槽一侧边贯通到限位底座侧壁，限位底座上靠近定位插槽另外三侧边位置均设有用于限位制冷片的导向柱，支撑座外壁上设有零点定位针头。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动封胶装置，其特征是，包括封胶机、制冷片预装机构、制冷片夹紧机构，封胶机上安装有可前后移动的底板以及可左右移动的滑块，滑块上安装升降杆，升降杆上安装胶阀，底座上安装若干制冷片夹紧机构，制冷片夹紧机构包括支撑座、上压板，支撑座和上压板之间连接支杆，上压板上转动连接压紧凸轮，制冷片预装机构包括限位底座、若干导向柱，限位底座上设有与支撑座适配的定位插槽，定位插槽一侧边贯通到限位底座侧壁，限位底座上靠近定位插槽另外三侧边位置均设有用于限位制冷片的导向柱，支撑座外壁上设有零点定位针头。


2.根据权利要求1所述的一种自动封胶装置，其特征是，上压板呈Y形结构，上压板相对两端分别与两支杆上端连接，上压板另一端设有安装槽，压紧凸轮转动连接在安装槽中，压紧凸轮上设有驱动柄。


3.根据权利要求1所述的一种自动封胶装置，其特征是，支撑座包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳琳，吕庆鑫，阮炜，
申请(专利权)人：浙江先导热电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33