一种精确定位的耐火材料涂膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精确定位的耐火材料涂膜装置，涉及耐火材料涂覆技术领域，包括涂膜室、设置于涂膜室内的第一供料部和第二供料部，第一供料部靠近第二供料部的侧面以及第二供料部靠近第一供料部的侧面上均设置有至少一个涂膜单元，涂膜单元包括探出管和涂膜管，探出管至少有一部分为弧形，且涂膜管中设置有用于方便探出管通过的通过塞，探出管外侧设置有用于弹出涂膜管的弹簧，探出管端部设置有用于驱动探出管的驱动电机，涂膜管端部设置有涂膜孔。本发明专利技术一种精确定位的耐火材料涂膜装置结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，且可以控制涂膜参数。

A precise positioning refractory coating device

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的耐火材料涂膜装置
本专利技术涉及耐火材料涂覆
，尤其是，本专利技术涉及一种精确定位的耐火材料涂膜装置。
技术介绍
目前，随着时代的发展，人们对安全的重视越来越强，在一些精密仪器和零件里，需要涂抹一些防火耐火材料，来预防发热导致火灾的到来，但是传统的涂抹方法都是通过人来手动涂抹，这种方法效率较为低下，而且精密仪器和小型零件需要较高的涂覆精度，人为手动涂覆，涂覆不均匀。且涂覆件的涂覆表面参差不起，具有许多凸起和凹槽，无法进行精确定位，以至于涂膜时无法确定精确涂膜位置，可能导致涂膜用料浪费，从而造成涂抹效果较差的后果。因此为了解决上述问题，设计一种合理的精确定位的耐火材料涂膜装置对涂覆件表面的涂膜的实施来说是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，且可以控制涂膜参数的精确定位的耐火材料涂膜装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案得以实现的：一种精确定位的耐火材料涂膜装置，包括涂膜室、设置于所述涂膜室内的第一供料部和第二供料部，所述第一供料部靠近所述第二供料部的侧面以及所述第二供料部靠近所述第一供料部的侧面上均设置有至少一个涂膜单元，所述涂膜单元包括探出管和涂膜管，所述探出管至少有一部分为弧形，且所述涂膜管中设置有用于方便所述探出管通过的通过塞，所述探出管外侧设置有用于弹出所述涂膜管的弹簧，所述探出管端部设置有用于驱动所述探出管的驱动电机，所述涂膜管端部设置有涂膜孔。作为本专利技术的优选，所述涂膜室内壁设置有加热件。作为本专利技术的优选，所述涂膜管上设置有用于限定所述探出管位置的限位挡块。作为本专利技术的优选，所述驱动电机包括用于控制所述探出管伸缩的第一驱动电机和用于控制所述探出管旋转的第二驱动电机。作为本专利技术的优选，所述第一供料部和第二供料部与所述探出管的连接处均设置有压力感应件。作为本专利技术的优选，所述压力感应件和所述驱动电机电连接。作为本专利技术的优选，所述涂膜管的端部设置有定位凸起。作为本专利技术的优选，所述涂膜孔的数量至少为一个。作为本专利技术的优选，所述通过塞为负压活塞。作为本专利技术的优选，所述通过塞至少有一部分为弧形。本专利技术一种精确定位的耐火材料涂膜装置有益效果在于：结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，而且可以控制涂膜参数。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的未工作时的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的涂膜单元的连接示意图；图4为本专利技术一个实施例的涂膜管的连接示意图；图中：1、涂膜室，11、加热件，2、第一供料部，3、第二供料部，4、涂膜单元，41、探出管，42、涂膜管，421、通过塞，422、涂膜孔，423、限位挡块，424、定位凸起，43、弹簧，44、驱动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。随着时代的发展，人们对安全的重视越来越强，在一些精密仪器和零件里，需要涂抹一些防火耐火材料，来预防发热导致火灾的到来，但是传统的涂抹方法都是通过人来手动涂抹，这种方法效率较为低下，而且精密仪器和小型零件需要较高的涂覆精度，人为手动涂覆，涂覆不均匀。且涂覆件的涂覆表面参差不起，具有许多凸起和凹槽，无法进行精确定位，以至于涂膜时无法确定精确涂膜位置，可能导致涂膜用料浪费，从而造成涂抹效果较差的后果。实施例一：如图1至4所示，仅仅为本专利技术的其中一个的实施例，一种精确定位的耐火材料涂膜装置，包括涂膜室1、设置于所述涂膜室1内的第一供料部2和第二供料部3，所述第一供料部2靠近所述第二供料部3的侧面以及所述第二供料部3靠近所述第一供料部2的侧面上均设置有至少一个涂膜单元4，所述涂膜单元4包括探出管41和涂膜管42，所述探出管41至少有一部分为弧形，且所述涂膜管42中设置有用于方便所述探出管41通过的通过塞421，所述探出管41外侧设置有用于弹出所述涂膜管42的弹簧43，所述探出管41端部设置有用于驱动所述探出管41的驱动电机44，所述涂膜管42端部设置有涂膜孔422。首先是涂膜室1，所述涂膜室1内壁设置有加热件11，用于为涂覆件表面涂膜工作时进行提供适宜且稳定的涂膜环境，加热件11工作之后可以进行加热，保证涂膜时温度稳定。然后是第一供料部2和第二供料部3，所述第一供料部2和第二供料部3均设置于所述涂膜室1内，且所述第一供料部2靠近所述第二供料部3的侧面以及所述第二供料部3靠近所述第一供料部2的侧面上均设置有至少一个涂膜单元4，所述第一供料部2和第二供料部3中设置有涂抹原料，在待涂膜的涂覆件通过至所述第一供料部2和第二供料部3之间时，通过多个涂膜单元4对涂覆件进行涂膜。最后是涂膜单元4，所述涂膜单元4包括探出管41和涂膜管42，所述探出管41至少有一部分为弧形，且所述涂膜管42中设置有用于方便所述探出管41通过的通过塞421，所述探出管41外侧设置有用于弹出所述涂膜管42的弹簧43，所述探出管41端部设置有用于驱动所述探出管41的驱动电机44，所述涂膜管42端部设置有涂膜孔422，所述探出管41设置于第一供料部2和第二供料部3上，所述涂膜管42与涂覆件接触，当涂覆件移动到所述第一供料部2和第二供料部3之间时，涂膜管42在弹簧43的弹力作用下弹出，与涂覆件密切接触，探出管41通过涂膜管42的通过塞421，将第一供料部2或第二供料部3中的涂膜原料输送至涂膜管42内，涂膜管42端部设置有涂膜孔422，在涂膜孔422处对涂覆件进行涂膜工作。由于涂膜单元4多且小，以至于涂膜管42很细小，可以充分伸入至涂覆件表面的凹槽或者弯折部，为这些地方进行精确的涂膜工作。所述涂膜孔422的数量至少为一个，不仅仅在涂膜管42的端面有涂膜孔422，而且在涂膜管42的端部的侧壁上也设置有涂膜孔422，用于方便对涂覆件凹槽壁进行涂膜。还有两点需要注意：第一，所述探出管41至少有一部分为弧形，实际上探出管41是圆柱形，其自身可以在驱动电机44的驱动下进行旋转，以至于涂膜管42对涂覆件进行涂膜工作时，每一个地方涂膜厚度均匀，涂抹效果好。第二，所述涂膜管42上设置有用于限定所述探出管41位置的限位挡块423，也就是说当感器电极涂膜完毕之后，缩回第一供料部2和第二供料部3时，或者缩回探出管41时，在限位挡块423的作用下，使得涂膜管42进行缩回，抵消弹簧43对涂膜管42的弹出，也可以防止不工作时涂膜管32不至于脱落，造成设备的损坏。只需要更改驱动电机44的驱动功率，就可以控制涂膜工作的速率以及涂抹压力，从而对不同的涂覆件进行涂膜工作。所以本专利技术一种精确定位的耐火材料涂膜装置不仅结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，而且可以控制涂膜参数。实施例二，仍如图1至4所示，仅为本专利技术的其中一个实施例，为了使得本专利技术一种精确定位的耐火材料涂膜装置的涂膜效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：包括涂膜室（1）、设置于所述涂膜室（1）内的第一供料部（2）和第二供料部（3），所述第一供料部（2）靠近所述第二供料部（3）的侧面以及所述第二供料部（3）靠近所述第一供料部（2）的侧面上均设置有至少一个涂膜单元（4），所述涂膜单元（4）包括探出管（41）和涂膜管（42），所述探出管（41）至少有一部分为弧形，且所述涂膜管（42）中设置有用于方便所述探出管（41）通过的通过塞（421），所述探出管（41）外侧设置有用于弹出所述涂膜管（42）的弹簧（43），所述探出管（41）端部设置有用于驱动所述探出管（41）的驱动电机（44），所述涂膜管（42）端部设置有涂膜孔（422）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：包括涂膜室（1）、设置于所述涂膜室（1）内的第一供料部（2）和第二供料部（3），所述第一供料部（2）靠近所述第二供料部（3）的侧面以及所述第二供料部（3）靠近所述第一供料部（2）的侧面上均设置有至少一个涂膜单元（4），所述涂膜单元（4）包括探出管（41）和涂膜管（42），所述探出管（41）至少有一部分为弧形，且所述涂膜管（42）中设置有用于方便所述探出管（41）通过的通过塞（421），所述探出管（41）外侧设置有用于弹出所述涂膜管（42）的弹簧（43），所述探出管（41）端部设置有用于驱动所述探出管（41）的驱动电机（44），所述涂膜管（42）端部设置有涂膜孔（422）。


2.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜室（1）内壁设置有加热件（11）。


3.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜管（42）上设置有用于限定所述探出管（41）位置的限位挡块（423）。


4.根据权利要求1所述的一种精确定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明震，
申请(专利权)人：长兴特林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33