一种具有定量下料功能的涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂装技术领域，尤其为一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒、纵向线轨、横向线轨、防护罩和底座，所述底座内部的上方位置上安装有输料丝杆，所述底座上方的右侧位置上安装有防护罩，所述防护罩内部的右上方位置上安装有横向线轨，所述横向线轨内部的后方位置上安装有横向电机，所述横向电机的输出轴通过联轴器与横向丝杆连接，所述横向线轨的左侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨通过滚珠与横向丝杆连接，所述料筒安装在防护罩的上方位置上；本实用新型专利技术中，通过设置料筒和防护罩，增加了装置自主上下料的功能，同时保证了装置可实现定量。

A coating equipment with quantitative blanking function

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量下料功能的涂装设备
本技术涉涂装
，具体为一种具有定量下料功能的涂装设备。
技术介绍
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分，涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备，因此，对一种具有定量下料功能的涂装设备的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的上下料，在进行涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题，同时，在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题，因此，针对上述问题提出一种具有定量下料功能的涂装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有定量下料功能的涂装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒、纵向线轨、横向线轨、防护罩和底座，所述底座内部的上方位置上安装有输料丝杆，所述输料丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在底座内部，所述输料丝杆通过滚珠与底座上表面上的传动座连接，所述底座上方的右侧位置上安装有防护罩，所述防护罩内部的右上方位置上安装有横向线轨，所述横向线轨内部的后方位置上安装有横向电机，所述横向电机的输出轴通过联轴器与横向丝杆连接，所述横向线轨的左侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨通过滚珠与横向丝杆连接，所述纵向线轨内部的上方位置上安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴通过联轴器与纵向丝杆连接，所述纵向线轨远离横向线轨一侧安装有传动架，所述传动架远离横向线轨一端安装有喷头，所述喷头通过转轴与传动架之间转动连接，所述喷头与传动架之间的转轴上安装有蜗轮，所述喷头的进料口通过导料管与电磁换向阀的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀安装在料筒的料口上，所述料筒安装在防护罩的上方位置上，所述料筒内安装有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆远离活塞块一端通过滚珠与防护罩内部上方位置上的供料丝杆连接，所述供料丝杆与防护罩之间转动连接，所述供料丝杆与防护罩内部的供料电机连接。优选的，所述蜗轮下方的传动架上安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与传动架内部的马达连接。优选的，所述电磁换向阀的进料口通过导料管与底座内部的储料箱连接，所述储料箱一侧的底座内安装有气泵，所述气泵通过导气管与喷头上的进气口之间密封连接。优选的，所述传动座内部的中间位置上安装有转动电机，所述传动座的上方位置上设置有载物板，所述载物板通过转轴与传动座之间转动连接，所述载物板与传动座之间的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴连接。优选的，所述活塞杆远离活塞块一端安装有挡板，所述挡板通过拉线与料筒上方的拉线式位移传感器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置横向电机、纵向电机、输料电机、供料电机、马达、蜗轮和蜗杆，横向电机可配合横向丝杆带动喷头在X轴方向进行调节，纵向电机可配合纵向丝杆带动喷头在Z轴方向上进行调节，同时输料电机配合输料丝杆带动载物板在Y轴方向上进行调节，不仅如此，当需要对涂装角度进行调节时，马达带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动喷头转动，由此对涂装的角度进行调节，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现多角度涂装，保证了装置的涂装质量，避免在涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题；2、本技术中，通过设置拉线式位移传感器、料筒、供料电机和供料丝杆，同时在进行涂装时，可调节供料电机的转速，由此可控制供料速度，拉线式位移传感器、料筒、供料丝杆与供料电之间的配合使用，使该装置可实现定量以及控量的下料，保证涂装质量的同时节约了涂料的成本，避免在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题。附图说明图1为本技术装置正剖图；图2为本技术图1中横向线轨与纵向线轨的侧视图；图3为本技术图1中传动架的正剖图；图4为本技术图1中料筒的装配图；图5为本技术图1中载物板的装配图。图中：1-载物板、2-料筒、3-纵向线轨、4-横向线轨、5-防护罩、6-传动架、7-输料丝杆、8-气泵、9-底座、10-输料电机、11-储料箱、12-横向电机、13-横向丝杆、14-纵向电机、15-纵向丝杆、16-喷头、17-蜗轮、18-蜗杆、19-马达、20-电磁换向阀、21-活塞块、22-活塞杆、23-拉线式位移传感器、24-挡板、25-供料丝杆、26-供料电机、27-转动电机、28-传动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒2、纵向线轨3、横向线轨4、防护罩5和底座9，所述底座9内部的上方位置上安装有输料丝杆7，所述输料丝杆7上的传动轮通过传动皮带与输料电机10输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机10安装在底座9内部，所述输料丝杆7通过滚珠与底座9上表面上的传动座28连接，所述底座9上方的右侧位置上安装有防护罩5，所述防护罩5内部的右上方位置上安装有横向线轨4，所述横向线轨4内部的后方位置上安装有横向电机12，所述横向电机12的输出轴通过联轴器与横向丝杆13连接，所述横向线轨4的左侧位置上安装有纵向线轨3，所述纵向线轨3与横向线轨4之间滑动连接，所述纵向线轨3通过滚珠与横向丝杆13连接，所述纵向线轨3内部的上方位置上安装有纵向电机14，所述纵向电机14的输出轴通过联轴器与纵向丝杆15连接，所述纵向线轨3远离横向线轨4一侧安装有传动架6，所述传动架6远离横向线轨4一端安装有喷头16，所述喷头16通过转轴与传动架6之间转动连接，所述喷头16与传动架6之间的转轴上安装有蜗轮17，横向电机12可配合横向丝杆13带动喷头16在X轴方向进行调节，纵向电机14可配合纵向丝杆15带动喷头16在Z轴方向上进行调节，同时输料电机10配合输料丝杆7带动载物板1在Y轴方向上进行调节，不仅如此，当需要对涂装角度进行调节时，马达19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动喷头16转动，由此对涂装的角度进行调节，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现多角度涂装，保证了装置的涂装质量，避免在涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒（2）、纵向线轨（3）、横向线轨（4）、防护罩（5）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）内部的上方位置上安装有输料丝杆（7），所述输料丝杆（7）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（10）输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（10）安装在底座（9）内部，所述输料丝杆（7）通过滚珠与底座（9）上表面上的传动座（28）连接，所述底座（9）上方的右侧位置上安装有防护罩（5），所述防护罩（5）内部的右上方位置上安装有横向线轨（4），所述横向线轨（4）内部的后方位置上安装有横向电机（12），所述横向电机（12）的输出轴通过联轴器与横向丝杆（13）连接，所述横向线轨（4）的左侧位置上安装有纵向线轨（3），所述纵向线轨（3）与横向线轨（4）之间滑动连接，所述纵向线轨（3）通过滚珠与横向丝杆（13）连接，所述纵向线轨（3）内部的上方位置上安装有纵向电机（14），所述纵向电机（14）的输出轴通过联轴器与纵向丝杆（15）连接，所述纵向线轨（3）远离横向线轨（4）一侧安装有传动架（6），所述传动架（6）远离横向线轨（4）一端安装有喷头（16），所述喷头（16）通过转轴与传动架（6）之间转动连接，所述喷头（16）与传动架（6）之间的转轴上安装有蜗轮（17），所述喷头（16）的进料口通过导料管与电磁换向阀（20）的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀（20）安装在料筒（2）的料口上，所述料筒（2）安装在防护罩（5）的上方位置上，所述料筒（2）内安装有活塞块（21），所述活塞块（21）与活塞杆（22）一端连接，所述活塞杆（22）远离活塞块（21）一端通过滚珠与防护罩（5）内部上方位置上的供料丝杆（25）连接，所述供料丝杆（25）与防护罩（5）之间转动连接，所述供料丝杆（25）与防护罩（5）内部的供料电机（26）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒（2）、纵向线轨（3）、横向线轨（4）、防护罩（5）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）内部的上方位置上安装有输料丝杆（7），所述输料丝杆（7）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（10）输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（10）安装在底座（9）内部，所述输料丝杆（7）通过滚珠与底座（9）上表面上的传动座（28）连接，所述底座（9）上方的右侧位置上安装有防护罩（5），所述防护罩（5）内部的右上方位置上安装有横向线轨（4），所述横向线轨（4）内部的后方位置上安装有横向电机（12），所述横向电机（12）的输出轴通过联轴器与横向丝杆（13）连接，所述横向线轨（4）的左侧位置上安装有纵向线轨（3），所述纵向线轨（3）与横向线轨（4）之间滑动连接，所述纵向线轨（3）通过滚珠与横向丝杆（13）连接，所述纵向线轨（3）内部的上方位置上安装有纵向电机（14），所述纵向电机（14）的输出轴通过联轴器与纵向丝杆（15）连接，所述纵向线轨（3）远离横向线轨（4）一侧安装有传动架（6），所述传动架（6）远离横向线轨（4）一端安装有喷头（16），所述喷头（16）通过转轴与传动架（6）之间转动连接，所述喷头（16）与传动架（6）之间的转轴上安装有蜗轮（17），所述喷头（16）的进料口通过导料管与电磁换向阀（20）的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀（20）安装在料筒（2）的料口上，所述料筒（2）安装在防护罩（5）的上方位置上，所述料筒（2）内安装有活塞块（21），所述活塞块（21）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫平，
申请(专利权)人：广东杨达鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44