可旋转溢流管旋风分离器和分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种可旋转溢流管旋风分离器和分离设备。该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制内旋气流出现短路流的抑流装置，抑流装置设置于分离器本体内，并与分离器本体连接；抑流装置包括可相对分离器本体转动的转动管和带动转动管转动的第一转动装置，第一转动装置设置于转动管内，并与转动管连接，转动管设置于分离器本体内，并与分离器本体连接。抑流装置能够抑制短路流，提升分离效率，降低可旋转溢流管旋风分离器的压降。

【技术实现步骤摘要】
可旋转溢流管旋风分离器和分离设备
本技术涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种可旋转溢流管旋风分离器和分离设备。
技术介绍
参见图1，可旋转溢流管旋风分离器主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的出气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流由进气管进入可旋转溢流管旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋气流，经过净化的气体经出气管排出器外。但是在圆锥形筒内的气流量大，而进入出气管的瞬间，容易形成短路流，同时，气体进入出气管后，气流流速降低，向下流动，且现有技术中可旋转溢流管旋风分离器压降高，导致其能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可旋转溢流管旋风分离器，其旨在解决上述技术问题。本技术的另一目的在于提供一种分离设备，其结构稳定、能够有效降低可旋转溢流管旋风分离器的压降，继而降低能耗。本技术的实施例是这样实现的：一种可旋转溢流管旋风分离器，该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制气流出现短路流的抑流装置，抑流装置设置于分离器本体内，并与分离器本体连接；抑流装置包括可相对分离器本体转动的转动管和带动转动管转动的第一转动装置，第一转动装置设置于转动管内，并与转动管连接，转动管设置于分离器本体内，并与分离器本体连接。本技术较佳的实施例中，上述第一转动装置包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件相对设置，第一转动组件和第二转动组件均沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接。本技术较佳的实施例中，上述第一转动组件包括多个第一内旋片，多个第一内旋片沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接；第二转动组件包括多个第二内旋片，多个第二内旋片沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接，一个第一内旋片与一个第二内旋片依次交替设置。本技术较佳的实施例中，上述抑流装置还包括扩增件，扩增件与转动管的进气口连接。本技术较佳的实施例中，上述扩增件为喇叭状。本技术较佳的实施例中，上述抑流装置还包括第二转动装置，第二转动装置设置于转动管外，并与转动管连接。本技术较佳的实施例中，上述第二转动装置包括第三转动组件和第四转动组件，第三转动组件和第四转动组件相对设置，第三转动组件和第四转动组件均沿内旋气体流动的方向设置于转动管外，并均与转动管连接。本技术较佳的实施例中，上述转动管的出气端与分离器本体的出气端连接，转动管和分离器本体之间设置有轴承，且转动管和分离器本体分别与轴承的两端连接。本技术较佳的实施例中，上述分离器本体包括粉尘出管，可旋转溢流管旋风分离器还包括对粉尘出管进行液封的水封件，水封件设置于分离器本体外，粉尘出管的出料口设置于水封件内，并位于液面以下。一种分离设备，其包括上述的可旋转溢流管旋风分离器。本技术实施例的有益效果是：本技术的可旋转溢流管旋风分离器通过设置抑流装置能够促进内旋气体的流动，抑制短路流，促进气体流动，同时，可促进外旋气体的旋转，提升分离效率，降低可旋转溢流管旋风分离器的压降。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术
技术介绍
提供的可旋转溢流管旋风分离器的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的可旋转溢流管旋风分离器的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的可旋转溢流管旋风分离器的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的抑流装置的结构示意图。图标：100A-可旋转溢流管旋风分离器；100B-可旋转溢流管旋风分离器；101-分离器本体；102-粉尘出管；110-抑流装置；111-转动管；112-第一转动装置；1121-第一转动组件；1122-第二转动组件；1121a-第一内旋片；1122a-第二内旋片；113-扩增件；114-轴承；120-抽气装置；130-水封件；140-第二转动装置；141-第三转动组件；142-第四转动组件；1411-第一外旋片；1421-第二外旋片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1参见图2，本实施例提供一种可旋转溢流管旋风分离器100A，其包括分离器本体101，该分离器本体101为现有技术中可旋转溢流管旋风分离器的结构，例如为圆锥形筒体，待分离气体在分离器本体101内部形成旋转气流，实现气固或者液固分离。分离器本体101上部分圆柱体切线方向上设置有气体进口，分离器本体101的顶部设置有气体出口，分离器本体101包括粉尘出管102，粉尘出管102设置于分离器本体101的底部，并与分离器本体101连接。需要说明的是，本技术涉及的切线方向指的是垂直于分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转溢流管旋风分离器，其特征在于，该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制气流出现短路流的抑流装置，所述抑流装置设置于所述分离器本体内，并与所述分离器本体连接；/n所述抑流装置包括可相对所述分离器本体转动的转动管和带动所述转动管转动的第一转动装置，所述第一转动装置设置于所述转动管内，并与所述转动管连接，所述转动管设置于所述分离器本体内，并与所述分离器本体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可旋转溢流管旋风分离器，其特征在于，该可旋转溢流管旋风分离器包括分离器本体和促进待分离气体形成旋转运动并抑制气流出现短路流的抑流装置，所述抑流装置设置于所述分离器本体内，并与所述分离器本体连接；
所述抑流装置包括可相对所述分离器本体转动的转动管和带动所述转动管转动的第一转动装置，所述第一转动装置设置于所述转动管内，并与所述转动管连接，所述转动管设置于所述分离器本体内，并与所述分离器本体连接。


2.根据权利要求1所述的可旋转溢流管旋风分离器，其特征在于，所述第一转动装置包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和所述第二转动组件相对设置，所述第一转动组件和所述第二转动组件均沿内旋气体流动的方向设置于所述转动管内，并均与所述转动管连接。


3.根据权利要求2所述的可旋转溢流管旋风分离器，其特征在于，所述第一转动组件包括多个第一内旋片，多个所述第一内旋片沿内旋气体流动的方向设置于所述转动管内，并均与所述转动管连接；
所述第二转动组件包括多个第二内旋片，多个所述第二内旋片沿内旋气体流动的方向设置于所述转动管内，并均与所述转动管连接，一个所述第一内旋片与一个所述第二内旋片依次交替设置。


4.根据权利要求1所述的可旋转溢流管旋风分离器，其特征在于，所述抑流装置还包括扩增件，所述扩增件与所述转动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：兰州云式环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62