一种新型加氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加氢反应釜，涉及化工设备领域。本实用新型专利技术包括釜体；釜体内置有搅拌轴；搅拌轴的外周套设有套筒；套筒内装有输气管；输气管的出气口均贯穿延伸至套筒的外部；搅拌轴的下端装设有转接座；转接座的周侧壁沿环形方向均布转动装设有转轴；转轴的一端均装设有搅拌叶片；搅拌叶片的一相对边沿均沿长度方向并排固定装设有挠性叶片；套筒上滑动套设有滑环；滑环的下表面沿环形方向均布转动装设有传动杆；传动杆的一端均转动连接有支撑杆；支撑杆的一端与位置相对应的输气管的出气端相连接。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且能够有效保证气体与液体充分接触，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

A new type of hydrogenation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种新型加氢反应釜
本技术属于化工设备领域，特别是涉及一种新型加氢反应釜。
技术介绍
加氢反应釜被广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用。目前，现有技术中的加氢反应釜通过增大搅拌器转动速度来增加气体在液相的接触面积，不仅在一定程度上增大了能源的消耗，还增加了产品的制造成本；并且，现有技术中的加氢反应釜的输气管的出气口所对方向一般是固定不变的，由于加氢反应釜的液体量会存在不同情况，这使得固定式的出气口结构在反应中气体与液体传质效果不佳，接触存在不充分，导致了气体反应物的浪费。因此，亟待研究一种新型加氢反应釜，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型加氢反应釜，通过在搅拌轴的套筒上设置滑环、传动杆及支撑杆来调整输气管的出气口所对方向，并在搅拌轴的转接座上设置带有搅拌叶片和挠性叶片的转轴，能够有效地提高气体与液体的接触面积，保证气体与液体的传质效果，同时还能够减小能源的消耗以及产品的制造成本，实用性较强，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型加氢反应釜，包括釜体；所述釜体的上部设置有一相适配的进料口；所述釜体的下部设置有一相适配的出料口；所述釜体的上部固定装设有一搅拌电机；所述釜体内置有一搅拌轴；所述搅拌轴的上端贯穿延伸至釜体的外部并与搅拌电机的输出轴通过联轴器相连接；所述搅拌轴的外周套设有一套筒；所述套筒设置于釜体内部；所述套筒内装有多个输气管，且每一所述输气管的两端分别设置有进气口和出气口；多个所述输气管沿环形方向均布设置于搅拌轴的外周，且每一所述输气管的出气口均贯穿延伸至套筒的外部；所述搅拌轴的下端固定装设有一转接座；所述转接座的周侧壁沿环形方向均布转动装设有多个转轴，且每一所述转轴的一端均装设有一搅拌叶片；所述搅拌叶片的一相对边沿均沿长度方向并排固定装设有多个挠性叶片；所述套筒上滑动套设有一滑环；所述滑环的下表面沿环形方向均布转动装设有多个传动杆；多个所述传动杆与多个输气管一一对应，且每一所述传动杆的一端均转动连接有一支撑杆；所述支撑杆的一端转动连接于套筒的下部周侧壁上；所述支撑杆的另一端与位置相对应的输气管的出气端相连接，且所述输气管的出气口的所对方向与位置相对应的支撑杆的另一端的所指方向保持一致。进一步地，所述滑环上方设置有一固定座；所述固定座套设于套筒的上部；所述固定座的下表面至少固定装设有一个动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的动力输出轴与滑环的上表面相连接。进一步地，所述转接座具有空腔结构；所述转接座内装设有一挠性电机；所述挠性电机的输出轴装设有一主动锥齿轮；所述主动锥齿轮上沿环形方向啮合有多个从动锥齿轮；多个所述从动锥齿轮与多个转轴一一对应，且每一所述从动锥齿轮均装设于位置相对应的转轴的另一端上。本技术具有以下有益效果：本技术通过在搅拌轴的套筒上设置滑环、传动杆及支撑杆来调整输气管的出气口所对方向，并在搅拌轴的转接座上设置带有搅拌叶片和挠性叶片的转轴，能够有效地提高气体与液体的接触面积，保证气体与液体的传质效果，同时还能够减小能源的消耗以及产品的制造成本，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种新型加氢反应釜的结构示意图；图2为本技术的转接座的内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-釜体，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-套筒，5-转接座，6-滑环，7-挠性电机，101-进料口，102-出料口，401-输气管，501-转轴，502-搅拌叶片，503-挠性叶片，601-传动杆，602-支撑杆，603-固定座，604-动力伸缩杆，701-主动锥齿轮，702-从动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为一种新型加氢反应釜，包括釜体1；釜体1的上部设置有一相适配的进料口101；釜体1的下部设置有一相适配的出料口102；釜体1的上部固定装设有一搅拌电机2；釜体1内置有一搅拌轴3；搅拌轴3的上端贯穿延伸至釜体1的外部并与搅拌电机2的输出轴通过联轴器相连接；搅拌轴3的外周套设有一套筒4；套筒4与搅拌轴3螺纹配合；套筒4设置于釜体1内部；套筒4内装有多个输气管401，且每一输气管401的两端分别设置有进气口和出气口；多个输气管401沿环形方向均布设置于搅拌轴3的外周，且每一输气管401的出气口均贯穿延伸至套筒4的外部；搅拌轴3的下端固定装设有一转接座5；转接座5的周侧壁沿环形方向均布转动装设有多个转轴501，且每一转轴501的一端均装设有一搅拌叶片502；搅拌叶片502的一相对边沿均沿长度方向并排固定装设有多个挠性叶片503。其中，套筒4上滑动套设有一滑环6；滑环6的下表面沿环形方向均布转动装设有多个传动杆601；多个传动杆601与多个输气管401一一对应，且每一传动杆601的一端均转动连接有一支撑杆602；支撑杆602的一端转动连接于套筒4的下部周侧壁上；支撑杆602的另一端与位置相对应的输气管401的出气端相连接，且输气管401的出气口的所对方向与位置相对应的支撑杆602的另一端的所指方向保持一致；滑环6上方设置有一固定座603；固定座603固定套设于套筒4的上部；固定座603的下表面对称固定装设有一对动力伸缩杆604；两动力伸缩杆604的动力输出轴均与滑环6的上表面相连接；动力伸缩杆604为电动推杆。通过设置动力伸缩杆604经滑环6和传动杆601带动支撑杆602转动，从而实现对输气管401的出气口的气体喷射方向的调整，有效地保证了气体与液体的充分接触。其中，转接座5具有空腔结构；转接座5内装设有一挠性电机7；挠性电机7的输出轴装设有一主动锥齿轮701；主动锥齿轮701上沿环形方向啮合有多个从动锥齿轮702；多个从动锥齿轮702与多个转轴501一一对应，且每一从动锥齿轮702均装设于位置相对应的转轴501的另一端上。通过在转接座5内设置挠性电机7，经主动锥齿轮701及从动锥齿轮702带动转轴501转动，从而实现了搅拌叶片502及挠性叶片503在绕搅拌轴3转动的同时又绕转轴501转动，进一步增大了液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型加氢反应釜，包括釜体(1)；所述釜体(1)的上部设置有一相适配的进料口(101)；所述釜体(1)的下部设置有一相适配的出料口(102)；其特征在于：/n所述釜体(1)的上部固定装设有一搅拌电机(2)；所述釜体(1)内置有一搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)的上端贯穿延伸至釜体(1)的外部并与搅拌电机(2)的输出轴通过联轴器相连接；/n所述搅拌轴(3)的外周套设有一套筒(4)；所述套筒(4)设置于釜体(1)内部；所述套筒(4)内装有多个输气管(401)，且每一所述输气管(401)的两端分别设置有进气口和出气口；多个所述输气管(401)沿环形方向均布设置于搅拌轴(3)的外周，且每一所述输气管(401)的出气口均贯穿延伸至套筒(4)的外部；/n所述搅拌轴(3)的下端固定装设有一转接座(5)；所述转接座(5)的周侧壁沿环形方向均布转动装设有多个转轴(501)，且每一所述转轴(501)的一端均装设有一搅拌叶片(502)；所述搅拌叶片(502)的一相对边沿均沿长度方向并排固定装设有多个挠性叶片(503)；/n其中，所述套筒(4)上滑动套设有一滑环(6)；所述滑环(6)的下表面沿环形方向均布转动装设有多个传动杆(601)；多个所述传动杆(601)与多个输气管(401)一一对应，且每一所述传动杆(601)的一端均转动连接有一支撑杆(602)；所述支撑杆(602)的一端转动连接于套筒(4)的下部周侧壁上；所述支撑杆(602)的另一端与位置相对应的输气管(401)的出气端相连接，且所述输气管(401)的出气口的所对方向与位置相对应的支撑杆(602)的另一端的所指方向保持一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型加氢反应釜，包括釜体(1)；所述釜体(1)的上部设置有一相适配的进料口(101)；所述釜体(1)的下部设置有一相适配的出料口(102)；其特征在于：
所述釜体(1)的上部固定装设有一搅拌电机(2)；所述釜体(1)内置有一搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)的上端贯穿延伸至釜体(1)的外部并与搅拌电机(2)的输出轴通过联轴器相连接；
所述搅拌轴(3)的外周套设有一套筒(4)；所述套筒(4)设置于釜体(1)内部；所述套筒(4)内装有多个输气管(401)，且每一所述输气管(401)的两端分别设置有进气口和出气口；多个所述输气管(401)沿环形方向均布设置于搅拌轴(3)的外周，且每一所述输气管(401)的出气口均贯穿延伸至套筒(4)的外部；
所述搅拌轴(3)的下端固定装设有一转接座(5)；所述转接座(5)的周侧壁沿环形方向均布转动装设有多个转轴(501)，且每一所述转轴(501)的一端均装设有一搅拌叶片(502)；所述搅拌叶片(502)的一相对边沿均沿长度方向并排固定装设有多个挠性叶片(503)；
其中，所述套筒(4)上滑动套设有一滑环(6)；所述滑环(6)的下表面沿环形方向均布转动装设有多个传动杆(601)；多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春业，张秀秀，王轲，
申请(专利权)人：萧县新秀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34