密闭机柜背包式全空气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种密闭机柜背包式全空气换热装置，包括环形壳体[1‑1]、风机罩[2]、外循环下盖板[3]、内循环上盖板[7]、内循环下盖板[8]；还包括周边与壳体[1‑1]内侧密闭连接的散热齿片基底[1‑3]，在散热齿片基底[1‑3]一侧设有外循环散热齿[6]，风机罩[2]内设有外循环风机[5]，外循环散热齿[6]位于外循环出风口与外循环风机[5]之间的空气流道上；在散热齿片基底[1‑3]另一侧设有内循环散热齿[9]，内循环下盖板[8]内设有内循环风机[10]，内循环散热齿[10]位于内循环出风口与内循环进风口之间的空气流道上。本实用新型专利技术的闭机柜背包式全空气换热装置，不影响机柜密闭性、换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
密闭机柜背包式全空气换热装置
本技术属于舰载电子设备环控装置
，特别是一种密闭机柜背包式全空气换热装置。
技术介绍
电子器(组)件的散热关系到电子设备的可靠性和寿命。全空气强制对流冷却作为一种结构简单，经济性好、可靠性高的散热方式，在电子器(组)件散热工程领域得到广泛应用。舰载电子设备通常采用紧凑型密闭机柜。其内部安装空间有限，电磁兼容性要求高，同时对设备的可靠性、维修性及抗震性能要求也非常苛刻。因此，密闭机柜的冷却装置要满足机柜电子设备的散热需求以及密闭机柜的电磁兼容性，同时适应机柜可靠性、维修性及抗振能力等要求。现有密闭机柜的全空气冷却装置，通常是在机柜顶部设计安装风机，在机柜壁面开进、出风口，以实现全空气强制通风冷却。这种冷却装置由于必须在原有密闭机柜上开设与外界相通的进、出风口，破坏了机柜原有的密闭性，导致以下问题：1、外界灰尘容易进入机柜，降低电子器(组)件使用寿命；2、直接使用外界空气作为冷却介质，电子设备工作环境易受外界环境影响，外界高湿、高盐雾空气进入机柜，产生凝露、对设备造成腐蚀；3、机柜密闭性破坏后，电磁兼容性差，机柜内部电子设备易受到外界电磁环境干扰，同时机柜内部电子设备的工作也会对其他电子设备产生干扰。另外，安装在机柜顶部的风机抗振性能也很差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭机柜背包式全空气换热装置，不影响机柜密闭性、换热效果好。实现本技术目的的技术解决方案为：一种密闭机柜背包式全空气换热装置，包括环形壳体1-1、置于所述壳体1-1前端面并与之密闭连接的风机罩2和外循环下盖板3、置于所述壳体1-1后端面并与之密闭连接的内循环上盖板7、内循环下盖板8；还包括置于所述壳体1-1内，周边与壳体1-1内侧密闭连接的散热齿片基底1-3，所述壳体1-1内部散热齿片基底1-3与风机罩2和外循环下盖板3之间的空间形成外循环部，散热齿片基底1-3与内循环上盖板7、内循环下盖板8之间的空间形成内循环部；在所述散热齿片基底1-3外循环部一侧设有外循环散热齿6，风机罩2内设有外循环风机5，风机罩2上设有与外界相通的外循环进风口，外循环下盖板3上设有与外界相通的外循环出风口，所述外循环散热齿6位于外循环出风口与外循环风机5之间的空气流道上；在所述散热齿片基底1-3内循环部一侧设有内循环散热齿9，内循环下盖板8内设有内循环风机10，内循环下盖板8上设有与密闭机柜相通的内循环进风口，内循环上盖板7上设有与密闭机柜相通的内循环出风口，所述内循环散热齿10位于内循环出风口与内循环进风口之间的空气流道上。本技术与现有技术相比，其显著优点为：1、采用背包式结构，使用螺钉安装在密闭机柜背部，不占用机柜内部空间，保证机柜密闭性，避免外界空气进入机柜影响内部电子设备的工作环境，此外，避免外界灰尘进入机柜。2、翅片采用一体式结构形式，结构紧凑，可靠性高：内外循环散热齿片与壳体为一体式结构。散热齿片成型工艺可以是与壳体整体加工成型，也可采用焊接方式，与壳体连接。散热翅片一体式结构，与板翅式散热器相比，内外循环流体阻力小，翅片可采用平面垂直结构，针对不同散热要求及阻力特性，可以优化设计散热齿片厚度、齿间距、齿高、齿长以及内外循环散热齿基底厚度；翅片可采用波纹型结构，增大换热面积和空气扰动，从而增强换热能力，可根据不同散热需求和流阻情况，设计优化波纹翅片变形幅度以及齿厚、齿高、齿长、齿间距等参数。3、该换热器装置设计控制及报警保护系统。机柜内电子设备以及换热器加电工作前，首先给换热器温度、湿度测试系统单独供电，检测机柜热环境以及换热器状态，无异常后再给换热器风机供电；轴流风机与冷片工作状态由控制板根据温湿度传感器采集到的信号控制运行，并将报警信号传送至上位机，时刻监控和调整换热器工作状态，环境适应能力强，能够为机柜电子设备正常工作提供良好热环境。4、控制盒采用分离设计，维修性好。控制盒与壳体分离设计，使用螺钉与壳体可靠连接，便于换热器使用过程中控制系统的调试、更改操作，增强维修性；控制盒外侧顶部设计散热齿，用于控制盒内部电子器件的散热，保证电子器件在良好热环境工作。5、采用半导体冷片制冷除湿模块。半导体制冷除湿模块包括半导体冷片，热端散热齿及冷端散热齿；散热齿用于增大冷片热端和冷端与空气接触面积，快速带走热端产生热量和增强冷端制冷除湿效率；冷端散热齿使用螺钉与换热器翅片基底可靠连接，冷端散热齿基底设计凹槽，用于冷片的固定，换热器翅片基底充当热端散热齿功能，为把保证冷片热端热量快速散掉，在换热器外循环翅片基底(冷片热端)设计散热齿；6、该换热装置可靠性高。该形式换热装置，采用外界空气作为冷却介质，无冷却液供液装置，无复杂管路；该装置内外循环采用一体式散热齿片结构，结构简单，空气流阻小；因此，该装置工艺性好、安装维修方便、抗振性能强，具有高可靠性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术密闭机柜背包式全空气换热装置用于密闭机柜冷却换热时的安装示意图。图2是本技术密闭机柜背包式全空气换热装置的正面立体视图(远离密闭机柜一侧)。图3是本技术密闭机柜背包式全空气换热装置的背面立体视图(靠近密闭机柜一侧)。图4、5、6是本技术密闭机柜背包式全空气换热装置的内部结构示意图。其中，图4为去除背板后的背面视图，图5为侧视图，其左侧为装置的背面，右侧为装置的正面，图6为去除正面板后的正面视图。图7是换热装置外循环侧内部结构立体视图。图8是换热装置内循环侧内部结构立体视图。图9是控制盒结构示意图。图10是半导体冷片制冷除湿模块结构示意图。图中，壳体1-1，安装法兰1-2，散热齿片基底1-3，风机罩2，外循环下盖板3，控制盒4，外循环风机5，外循环散热齿6，内循环上盖板7，内循环下盖板8，内循环散热齿9，内循环风机10，制冷除湿模块11，热端散热齿11-1，冷片11-2，冷端散热齿11-3，排凝口12，外循环进风口13，外循环出风口14，内循环进风口15，内循环出风口16。温度传感器17，湿度传感器18，密闭机柜19。具体实施方式如图1所示，本技术密闭机柜背包式全空气换热装置，与密闭机柜可拆式连接，用于密闭机柜冷却换热。例如壳体内循环侧设计安装法兰1-2，用于与密闭机柜连接，使用螺钉安装在密闭机柜背部。不占用机柜内部空间，保证机柜密闭性，避免外界空气进入机柜影响内部电子设备的工作环境，此外，避免外界灰尘进入机柜。如图2、3、4、5、6、7、8所示，本技术密闭机柜背包式全空气换热装置，包括环形壳体1-1、置于所述壳体1-1前端面并与之密闭连接的风机罩2和外循环下盖板3、置于所述壳体1-1后端面并与之密闭连接的内循环上盖板7、内循环下盖板8；还包括置于所述壳体1-1内，周边与壳体1-1内侧密闭连接的散热齿片基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭机柜背包式全空气换热装置，其特征在于：/n包括环形壳体[1-1]、置于所述壳体[1-1]前端面并与之密闭连接的风机罩[2]和外循环下盖板[3]、置于所述壳体[1-1]后端面并与之密闭连接的内循环上盖板[7]、内循环下盖板[8]；/n还包括置于所述壳体[1-1]内，周边与壳体[1-1]内侧密闭连接的散热齿片基底[1-3]，所述壳体[1-1]内部散热齿片基底[1-3]与风机罩[2]和外循环下盖板[3]之间的空间形成外循环部，散热齿片基底[1-3]与内循环上盖板[7]、内循环下盖板[8]之间的空间形成内循环部；/n在所述散热齿片基底[1-3]外循环部一侧设有外循环散热齿[6]，风机罩[2]内设有外循环风机[5]，风机罩[2]上设有与外界相通的外循环进风口，外循环下盖板[3]上设有与外界相通的外循环出风口，所述外循环散热齿[6]位于外循环出风口与外循环风机[5]之间的空气流道上；/n在所述散热齿片基底[1-3]内循环部一侧设有内循环散热齿[9]，内循环下盖板[8]内设有内循环风机[10]，内循环下盖板[8]上设有与密闭机柜相通的内循环进风口，内循环上盖板[7]上设有与密闭机柜相通的内循环出风口，所述内循环散热齿[10]位于内循环出风口与内循环进风口之间的空气流道上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密闭机柜背包式全空气换热装置，其特征在于：
包括环形壳体[1-1]、置于所述壳体[1-1]前端面并与之密闭连接的风机罩[2]和外循环下盖板[3]、置于所述壳体[1-1]后端面并与之密闭连接的内循环上盖板[7]、内循环下盖板[8]；
还包括置于所述壳体[1-1]内，周边与壳体[1-1]内侧密闭连接的散热齿片基底[1-3]，所述壳体[1-1]内部散热齿片基底[1-3]与风机罩[2]和外循环下盖板[3]之间的空间形成外循环部，散热齿片基底[1-3]与内循环上盖板[7]、内循环下盖板[8]之间的空间形成内循环部；
在所述散热齿片基底[1-3]外循环部一侧设有外循环散热齿[6]，风机罩[2]内设有外循环风机[5]，风机罩[2]上设有与外界相通的外循环进风口，外循环下盖板[3]上设有与外界相通的外循环出风口，所述外循环散热齿[6]位于外循环出风口与外循环风机[5]之间的空气流道上；
在所述散热齿片基底[1-3]内循环部一侧设有内循环散热齿[9]，内循环下盖板[8]内设有内循环风机[10]，内循环下盖板[8]上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建，吴学群，李艳龙，董智鼎，王永方，季凯源，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二三研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32