针对水泵泵座的大面的孔检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及针对水泵泵座的大面的孔检测装置，包括底座以及收集箱，所述底座上前部设有上料组件，所述上料组件包括均固装在底座上的三轴气缸以及供料箱槽；底座上中部设有传动组件；所述传动组件包括T形块以及水平滑动安装在供料箱槽内的推板；所述底座上后部安装有驱动组件，驱动组件包括右滑块以及与T形块相固连的左滑块，所述右滑块上安装有探头。本发明专利技术自动化程度高，通过主滑块在往复滑动的过程中分别与左滑块、右滑块抵合推送，从而使得推板向右供料、探头扫描以及三轴气缸卸料这三步循环依次进行，从而实现针对大量的水泵泵座大面进行孔检测。

Large face hole detection device for pump seat

【技术实现步骤摘要】
针对水泵泵座的大面的孔检测装置
本专利技术涉及一种汽车零部件的检测设备，具体的说是针对水泵泵座的大面的孔检测装置。
技术介绍
随着汽车制造技术的日趋高速发展，现阶段对汽车各个零部件的加工精度要求也越来越高，其中，在水泵泵座上的大面完成钻孔加工之后，需要第一时间对其进行检测，以检查孔的位置是否出现偏差或漏钻的现象发生，但是由于需要检测的水泵泵座数目较多，且每个水泵泵座数上的孔均需要采用探头进行扫描检验，故而传统机械检测设备很难能够方便进行自动检测。
技术实现思路
现为了克服传统检测设备难以对大量的水泵泵座大面上的孔进行检测的缺陷，本专利技术提出了针对水泵泵座的大面的孔检测装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：针对水泵泵座的大面的孔检测装置，包括底座以及收集箱，所述底座上前部设有上料组件，所述上料组件包括均固装在底座上的三轴气缸以及供料箱槽；底座上中部设有传动组件；所述传动组件包括T形块以及水平滑动安装在供料箱槽内的推板；所述底座上后部安装有驱动组件，驱动组件包括右滑块以及与T形块相固连的左滑块，所述右滑块上安装有探头。所述供料箱槽的右侧前部、右侧后部均设有贯通槽，三轴气缸的位置与贯通槽的位置相适配。另外，探头的位置也与贯通槽的位置相适配。所述传动组件包括通过轴承安装在底座上的传动轴，所述传动轴上分别安装有直齿轮、棘轮；所述直齿轮啮合有齿条；齿条与推板之间设有与二者均固连的L连接板。所述T形块上设有开口槽，开口槽内以前后滑动方式安装有楔形块；所述楔形块与开口槽后端面之间设有与二者相连的弹簧，所述楔形块的前端尖部与棘轮的棘齿抵合相配。所述底座上设有支承齿条的垫块。所述驱动组件还包括均固装在底座上的电机、导轨；所述电机连接有摇杆，摇杆在背离电机一端铰接连有传动杆，传动杆铰接连有主滑块；所述导轨上水平滑动安装有活动架；所述左滑块、右滑块均固装在活动架上，所述活动架上开有将主滑块水平滑动安装的滑槽。在本专利技术中，左滑块、右滑块二者的间距小于两倍的摇杆长度。三轴气缸连接有侧板。供料箱槽内部的前下部设有垫放条，垫放条便于对水泵泵座的支承安放。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，通过主滑块在往复滑动的过程中分别与左滑块、右滑块抵合推送，从而使得推板向右供料、探头扫描以及三轴气缸卸料这三步循环依次进行，从而实现针对大量的水泵泵座大面进行孔检测。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术在前视角上的立体图；图2是本专利技术在后视角上的立体图；图3是图2的I处局部放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图3所示，针对水泵泵座的大面的孔检测装置，包括底座1以及收集箱2，所述底座1上前部设有上料组件，所述上料组件包括均固装在底座1上的三轴气缸4以及供料箱槽3；底座1上中部设有传动组件；所述传动组件包括T形块14以及水平滑动安装在供料箱槽3内的推板6；所述底座1上后部安装有驱动组件，驱动组件包括右滑块19以及与T形块14相固连的左滑块15，所述右滑块19上安装有探头20。所述供料箱槽3的右侧前部、右侧后部均设有贯通槽3a，三轴气缸4的位置与贯通槽3a的位置相适配。另外，探头20的位置也与贯通槽3a的位置相适配。所述传动组件包括通过轴承安装在底座1上的传动轴10，所述传动轴10上分别安装有直齿轮9、棘轮11；所述直齿轮9啮合有齿条8；齿条8与推板6之间设有与二者均固连的L连接板7。所述T形块14上设有开口槽14a，开口槽14a内以前后滑动方式安装有楔形块12；所述楔形块12与开口槽14a后端面之间设有与二者相连的弹簧13，所述楔形块12的前端尖部与棘轮11的棘齿抵合相配。所述底座1上设有支承齿条8的垫块1a。所述驱动组件还包括均固装在底座1上的电机23、导轨16；所述电机23连接有摇杆22，摇杆22在背离电机23一端铰接连有传动杆21，传动杆21铰接连有主滑块18；所述导轨16上水平滑动安装有活动架17；所述左滑块15、右滑块19均固装在活动架17上，所述活动架17上开有将主滑块18水平滑动安装的滑槽17a。在本专利技术中，左滑块15、右滑块19二者的间距小于两倍的摇杆22长度。三轴气缸4连接有侧板5。棘轮11可依靠自身重力自锁。供料箱槽3内部的前下部设有垫放条24，垫放条24便于对水泵泵座的支承安放。在使用前，可通过人工或机械手臂将水泵泵座以水平紧挨的形式放置到供料箱槽3内，要求：1、所有的水泵泵座均位于推板6与贯通槽3a之间区域。2、每个水泵泵座的大面均朝向后侧。在具体使用时，通过电机23带动摇杆22恒速旋转，并且在传动杆21的传动作用下，主滑块18在滑槽17a上进行左右往复式滑动并在滑动过程中，能够分别与左滑块15、右滑块19相抵触并分别带动二者共同滑动，从而使得整个活动架17在水平方向上进行往复式停歇滑动，具体过程分以下几步：第一步，当主滑块18向左滑动推动左滑块15以及T形块14向左滑动时，楔形块12能够推动棘齿使得棘轮11以及直齿轮9均逆时针旋转，在轮齿啮合传动下，齿条8以及推板6均向右侧移动，从而将所有的水泵泵座向右侧推动，使得最右侧的一个水泵泵座推送至两个贯通槽3a之间。在该过程中，探头20向左滑动复位。第二步，当主滑块18向右滑动并推动右滑块19以及探头20向右侧滑动时，探头20能够透过贯通槽3a针对最右侧的水泵泵座的大面上的孔进行探测检验。若是探测孔位置有偏差或孔漏加工，则立马传递信号，使得电机23停机，以便于人工取料处理。第三步，当主滑块18处于向左滑动并未与左滑块15相抵触的过程中时，三轴气缸4将侧板5向后推动，侧板5穿过贯通槽3a将已检测完好无误的水泵泵座向后推送至收集箱2中，完成收集上料并方便对后续的水泵泵座继续进行检验。因此，通过循环执行以上三步，可实现对大量的水泵泵座大面上的孔进行逐一检验。另外，需要说明的是，当楔形块12随活动架17向右滑动复位时，楔形块12前端倾斜面能够与棘齿配合，使得楔形块12向后滑动压缩弹簧13，直至楔形块12复位后，弹簧13自动恢复并将楔形块12向前推送至与棘齿抵合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对水泵泵座的大面的孔检测装置，包括底座(1)以及收集箱(2)，其特征在于：所述底座(1)上前部设有上料组件，所述上料组件包括均固装在底座(1)上的三轴气缸(4)以及供料箱槽(3)；底座(1)上中部设有传动组件；所述传动组件包括T形块(14)以及水平滑动安装在供料箱槽(3)内的推板(6)；所述底座(1)上后部安装有驱动组件，驱动组件包括右滑块(19)以及与T形块(14)相固连的左滑块(15)，所述右滑块(19)上安装有探头(20)。/n

【技术特征摘要】
1.针对水泵泵座的大面的孔检测装置，包括底座(1)以及收集箱(2)，其特征在于：所述底座(1)上前部设有上料组件，所述上料组件包括均固装在底座(1)上的三轴气缸(4)以及供料箱槽(3)；底座(1)上中部设有传动组件；所述传动组件包括T形块(14)以及水平滑动安装在供料箱槽(3)内的推板(6)；所述底座(1)上后部安装有驱动组件，驱动组件包括右滑块(19)以及与T形块(14)相固连的左滑块(15)，所述右滑块(19)上安装有探头(20)。


2.根据权利要求1所述的针对水泵泵座的大面的孔检测装置，其特征在于：所述供料箱槽(3)的右侧前部、右侧后部均设有贯通槽(3a)，三轴气缸(4)的位置与贯通槽(3a)的位置相适配。


3.根据权利要求1所述的针对水泵泵座的大面的孔检测装置，其特征在于：所述传动组件包括通过轴承安装在底座(1)上的传动轴(10)，所述传动轴(10)上分别安装有直齿轮(9)、棘轮(11)；所述直齿轮(9)啮合有齿条(8)；齿条(8)与推板(6)之间设有与二者均固连的L连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，吴明浩，
申请(专利权)人：河南飞龙芜湖汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34