双折线装置制造方法及图纸

本申请涉及一种双折线装置，包括壳体、驱动件、传动组件及推杆，壳体为中空结构，内设置有一空腔，壳体上设置有一加工槽，空腔通过加工槽与外界连通，壳体上于加工槽的两侧各设置有一安装位，安装位用于固定工件，且工件在固定后，工件的待折线部位至少部分伸入到加工槽内；驱动件及传动组件设置于空腔内，驱动件传动连接于传动组件；推杆对应加工槽设置，并固定连接于传动组件，推杆的长度与两个安装位之间的间距相适应，驱动件在工作时，推杆在一预设区域内移动，两端掠过两个安装位固定的工件的待折线部位。上述双折线装置能够同时两个不同工件的折线或者完成一个工件的两个不同部位的折线，折线效率大大的提升。

【技术实现步骤摘要】
双折线装置
本申请涉及机械加工领域，特别是涉及一种双折线装置。
技术介绍
子元器件及开关等器件都需要用电缆线去连接。连接之后需要焊接，部分产品的连接线在后续的安装过程中，会发生多次的拉扯及其它动作，为了避免在连接线脱落，需要将线芯穿过与之焊接的孔之后，还要进行折弯，增加焊接后的强度，不易脱落。现有的折线一般通过手工进行，效率较低的同时容易损伤人手，在一些特制的工件中，可能有两个需要折线的工位，且两个折线的工位之间距离较近，进一步影响了折线的效率。现有市场中，尚没有针对两个相邻工位进行折线的装置来实现自动折线。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有市场中，尚没有针对两个相邻工位进行折线的装置来实现自动折线的问题，提供一种双折线装置。一种双折线装置，包括壳体、驱动件、传动组件及推杆，其中，所述壳体为中空结构，内设置有一空腔，所述壳体上设置有一加工槽，所述空腔通过所述加工槽与外界连通，所述壳体上于所述加工槽的两侧各设置有一安装位，所述安装位用于固定工件，且工件在固定后，工件的待折线部位至少部分伸入到加工槽内；所述驱动件及所述传动组件设置于所述空腔内，所述驱动件传动连接于所述传动组件；所述推杆对应加工槽设置，并固定连接于所述传动组件，所述推杆的长度与两个安装位之间的间距相适应，所述驱动件在工作时，所述推杆在一预设区域内移动，两端掠过两个安装位固定的工件的待折线部位。在其中一个实施例中，所述壳体包括顶板，底板及侧板，所述顶板、所述底板和所述侧板合围形成所述空腔，所述顶板盖合于所述空腔，所述加工槽及所述安装位设置于所述顶板上。在其中一个实施例中，所述顶板包括基板及加工座，所述基板固定连接于所述侧板，所述基板上设置有通孔，所述加工座设置于所述通孔内，固定连接所述底板，所述加工槽及所述安装位设置于所述加工座上。在其中一个实施例中，还包括托板，所述托板对应所述加工槽设置，设置于所述加工槽的靠近所述空腔的一端，并固定连接于所述加工座，所述托板上设置有滑孔，所述传动组件穿过所述滑孔进入到所述加工槽内，并在所述滑孔内滑动。在其中一个实施例中，所述壳体的底板上设置有滑轨，所述传动组件与所述滑轨滑动配合，当所述传动组件在所述滑轨上移动时，带动所述推杆在所述加工槽对应的区域内移动；所述传动组件包括滑块及连杆，所述驱动件传动连接于所述滑块，所述滑块固定于所述滑轨上，并与所述滑轨滑动连接，所述推杆直接或间接的固定于所述滑块上，并跟随所述滑块在所述滑轨上的滑动在预设区域内移动；所述驱动件具有传动轴，所述连杆的一端固定连接于所述传动轴，另一端固定连接于所述滑块。在其中一个实施例中，所述传动轴平行于所述滑轨，所述连杆所在直线垂直于所述传动轴所在直线及所述滑轨所在直线。在其中一个实施例中，所述驱动件及所述滑轨分别设置有两个，两个所述滑轨平行设置，两个所述驱动件分别设置于所述滑轨的两侧，每个所述驱动件对应一个滑轨，并和滑轨上的滑块连接。在其中一个实施例中，所述传动组件还包括底座及固定座，所述底座固定连接于两个滑轨上的滑块，所述固定座的一端固定连接于所述底座，所述推杆固定于所述固定座的另一端。在其中一个实施例中，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆均设置于所述传动组件上，且相互间隔设置，第一推杆及第二推杆跟随所述传动组件的移动而移动时，所述第一推杆和所述第二推杆分别从工件的上下两侧分别掠过工件的待折线部位。在其中一个实施例中，当工件固定在所述安装位后，工件的待折线部位的伸入到加工槽内的部分位于所述推杆的移动轨迹的中部。上述双折线装置，通过在壳体上、加工槽的两侧各设置一安装位，可以实现两个工件的固定，也可以实现同一工件的两个不同的待加工部位的固定，从而固定工件，再使推杆的长度与两个安装位之间的间距相适应，使得推杆沿着预设轨迹移动时，两端能掠过工件的待折线部位，使得一次折线操作能够完成两个不同工件的折线或者完成一个工件的两个不同部位的折线，折线效率大大的提升。附图说明图1为本申请一实施例的双折线装置的结构示意图；图2为本申请一实施例的双折线装置的壳体内部结构示意图；图3为本申请另一实施例的双折线装置的壳体内部结构示意图；图4为本申请另一实施例的双折线装置的传动组件的爆炸结构示意图；图5为本申请又一实施例的双折线装置的壳体内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请各实施例的双折线装置，能够同时实现两个工位的自动折线，即可以适用于同一工件的两个不同工位的折线，也能够适用于两个相同的工件的同时折线，折线效率较高。下面结合附图详细描述本申请各实施例的双折线装置。请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的双折线装置10的结构示意图，双折线装置10包括壳体110、驱动件120、传动组件130及推杆140，壳体110为中空结构，内设置有一空腔110a(标号见图5)，壳体110上设置有一加工槽110b，空腔110a通过加工槽110b与外界连通，壳体110上于加工槽110b的两侧各设置有一安装位110c，安装位110c用于固定工件90，且工件90在固定后，工件90的待折线部位901至少部分伸入到加工槽110b内，驱动件120及传动组件130设置于空腔110a内，驱动件120传动连接于传动组件130，推杆140对应加工槽110b设置，并固定连接于传动组件130，推杆140的长度与两个安装位110c之间的间距相适应，驱动件120在工作时，推杆140在一预设区域内移动，两端掠过两个安装位110c固定的工件90的待折线部位901，完成折线。通过在壳体110上、加工槽110b的两侧各设置一安装位110c，可以实现两个工件90的固定，也可以实现同一工件90的两个不同的加工部位的固定，从而固定工件90，再使推杆140的长度与两个安装位110c之间的间距相适应，使得推杆140沿着预设轨迹移动时，两端能掠过工件90的待折线部位901，使得一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双折线装置，其特征在于，包括壳体、驱动件、传动组件及推杆，其中，/n所述壳体为中空结构，内设置有一空腔，所述壳体上设置有一加工槽，所述空腔通过所述加工槽与外界连通，所述壳体上于所述加工槽的两侧各设置有一安装位，所述安装位用于固定工件，且工件在固定后，工件的待折线部位至少部分伸入到加工槽内；/n所述驱动件及所述传动组件设置于所述空腔内，所述驱动件传动连接于所述传动组件；/n所述推杆对应加工槽设置，并固定连接于所述传动组件，所述推杆的长度与两个安装位之间的间距相适应，所述驱动件在工作时，所述推杆在一预设区域内移动，两端掠过两个安装位固定的工件的待折线部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种双折线装置，其特征在于，包括壳体、驱动件、传动组件及推杆，其中，
所述壳体为中空结构，内设置有一空腔，所述壳体上设置有一加工槽，所述空腔通过所述加工槽与外界连通，所述壳体上于所述加工槽的两侧各设置有一安装位，所述安装位用于固定工件，且工件在固定后，工件的待折线部位至少部分伸入到加工槽内；
所述驱动件及所述传动组件设置于所述空腔内，所述驱动件传动连接于所述传动组件；
所述推杆对应加工槽设置，并固定连接于所述传动组件，所述推杆的长度与两个安装位之间的间距相适应，所述驱动件在工作时，所述推杆在一预设区域内移动，两端掠过两个安装位固定的工件的待折线部位。


2.根据权利要求1所述的双折线装置，其特征在于，所述壳体包括顶板，底板及侧板，所述顶板、所述底板和所述侧板合围形成所述空腔，所述顶板盖合于所述空腔，所述加工槽及所述安装位设置于所述顶板上。


3.根据权利要求2所述的双折线装置，其特征在于，所述顶板包括基板及加工座，所述基板固定连接于所述侧板，所述基板上设置有通孔，所述加工座设置于所述通孔内，固定连接所述底板，所述加工槽及所述安装位设置于所述加工座上。


4.根据权利要求3所述的双折线装置，其特征在于，还包括托板，所述托板对应所述加工槽设置，设置于所述加工槽的靠近所述空腔的一端，并固定连接于所述加工座，所述托板上设置有滑孔，所述传动组件穿过所述滑孔进入到所述加工槽内，并在所述滑孔内滑动。


5.根据权利要求2所述的双折线装置，其特征在于，所述壳体的底板上设置有滑轨，所述传动组件与所述滑轨滑动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，刘贵荣，孙太喜，
申请(专利权)人：深圳贝仕达克技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44