一种电池盖板组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池盖板组件，包括盖板、防爆装置及安装在盖板上的极柱，极柱截面为T型结构并设有底座和引出柱，极柱包括正极柱和负极柱，盖板对应正极柱和负极柱设有对称的两个盖板孔，该装置利用极柱将下塑片夹持在盖板下方，结构牢固，无需使用其它固定装置，减少了占用电池内部空间，提高了电池能量密度，且保证电池了安全性能；保护板通过卡住卡接在下塑片的外端并固定住底座，保护板上设有对应防爆孔的方形栅格，增加了安全和可靠性能，能够有效防止由于电池过充电而造成的爆炸、起火等安全隐患，从而极大地提高电池安全性，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

A battery cover assembly

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板组件
本技术涉及电池
，具体为一种电池盖板组件。
技术介绍
随着新能源行业的不断发展，人们对锂电池的应用也越来越广泛；当锂电池出现过充电的情况时，电池电压随极化增大而迅速上升，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，产生大量气体，放出大量的热，使电池温度和内压急剧增加，从而存在爆炸、燃烧等隐患。现有技术中电池顶盖上安全装置较多，机械结构堆叠，使得电池顶盖占用电池空间较多，降低了电池能量密度，如何保持电池顶盖的结构强度和安全性能，是我们迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种电池盖板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电池盖板组件，包括盖板、防爆装置及安装在盖板上的极柱，极柱截面为T型结构并设有底座和引出柱，极柱包括正极柱和负极柱，盖板对应正极柱和负极柱设有对称的两个盖板孔，正极柱和负极柱的引出柱贯穿盖板孔并与引出端子连接，极柱的底座与盖板之间夹持有下塑片，下塑片设有与盖板孔同轴心的塑片孔，引出柱上套接有内密封圈，内密封圈内置于塑片孔内并与盖板外表面相互接触，底座压紧内密封圈并夹持固定住下塑片，所述底座、内密封圈、下塑片和盖板在垂直于引出柱方向上相互重叠；所述防爆装置包括防爆阀和与防爆阀配合安装的保护片，防爆阀安装在盖板上防爆孔的底部，保护片安装在防爆孔外端的顶部；所述底座远离下塑片一端安装有保护板，下塑片与保护板通过卡柱相互扣接贴合连接。优选的，所述引出端子与盖板之间安装有外密封垫，外密封垫套接在引出柱位于盖板的外端面，引出端子将外密封垫压紧贴合盖板外端面，外密封垫为方型结构。优选的，所述下塑片和保护板上对应防爆孔设有相应的孔洞，保护板对应防爆孔设有方形的条状栅格。优选的，所述下塑片对应底座设有定位的座框，底座远离下塑片一侧焊接极片并通过保护板与下塑片相互扣接固定。优选的，所述下塑片、内密封圈和外密封垫均为耐电解液和耐高温材料制成。优选的，所述电池盖板由钢材料制成。优选的，所述电池盖板由铝材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置利用极柱将下塑片夹持在盖板下方，结构牢固，无需使用其它固定装置，减少了占用电池内部空间，提高了电池能量密度，且保证电池了安全性能；保护板通过卡住卡接在下塑片的外端并固定住底座，保护板上设有对应防爆孔的方形栅格，增加了安全和可靠性能，能够有效防止由于电池过充电而造成的爆炸、起火等安全隐患，从而极大地提高电池安全性，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标号：1-盖板、11-外密封垫、2-底座、21-正极柱、22-负极柱、23-盖板孔、24-引出端子、25-内密封圈、3-下塑片、31-塑片孔、32-卡柱、33-座框、4-防爆阀、41-保护片、42-防爆孔、5-保护板、51-栅格。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种电池盖板组件，包括盖板1、防爆装置及安装在盖板1上的极柱，极柱截面为T型结构并设有底座2和引出柱，极柱包括正极柱21和负极柱22，盖板1对应正极柱21和负极柱22设有对称的两个盖板孔23，正极柱21和负极柱22的引出柱贯穿盖板孔23并与引出端子24连接，极柱的底座2与盖板1之间夹持有下塑片3，下塑片3设有与盖板孔23同轴心的塑片孔31，引出柱上套接有内密封圈25，内密封圈25内置于塑片孔31内并与盖板1外表面相互接触，底座2压紧内密封圈25并夹持固定住下塑片3，所述底座2、内密封圈25、下塑片3和盖板1在垂直于引出柱方向上相互重叠；所述防爆装置包括防爆阀4和与防爆阀4配合安装的保护片41，防爆阀4安装在盖板1上防爆孔42的底部，保护片41安装在防爆孔42外端的顶部；所述底座2远离下塑片3一端安装有保护板5，下塑片3与保护板5通过卡柱32相互扣接贴合连接。本实施例中，所述引出端子24与盖板1之间安装有外密封垫11，外密封垫11套接在引出柱位于盖板1的外端面，引出端子24将外密封垫11压紧贴合盖板1外端面，外密封垫11为方型结构。本实施例中，所述下塑片3和保护板5上对应防爆孔42设有相应的孔洞，保护板5对应防爆孔42设有方形的条状栅格51。本实施例中，所述下塑片3对应底座2设有定位的座框33，底座2远离下塑片3一侧焊接极片并通过保护板5与下塑片3相互扣接固定。本实施例中，所述下塑片3、内密封圈25和外密封垫11均为耐电解液和耐高温材料制成。本实施例中，所述电池盖板1由钢材料制成。本实施例中，所述电池盖板1由铝材料制成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖板组件，包括盖板、防爆装置及安装在盖板上的极柱，极柱截面为T型结构并设有底座和引出柱，极柱包括正极柱和负极柱，盖板对应正极柱和负极柱设有对称的两个盖板孔，其特征在于：正极柱和负极柱的引出柱贯穿盖板孔并与引出端子连接，极柱的底座与盖板之间夹持有下塑片，下塑片设有与盖板孔同轴心的塑片孔，引出柱上套接有内密封圈，内密封圈内置于塑片孔内并与盖板外表面相互接触，底座压紧内密封圈并夹持固定住下塑片，所述底座、内密封圈、下塑片和盖板在垂直于引出柱方向上相互重叠；所述防爆装置包括防爆阀和与防爆阀配合安装的保护片，防爆阀安装在盖板上防爆孔的底部，保护片安装在防爆孔外端的顶部；所述底座远离下塑片一端安装有保护板，下塑片与保护板通过卡柱相互扣接贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，包括盖板、防爆装置及安装在盖板上的极柱，极柱截面为T型结构并设有底座和引出柱，极柱包括正极柱和负极柱，盖板对应正极柱和负极柱设有对称的两个盖板孔，其特征在于：正极柱和负极柱的引出柱贯穿盖板孔并与引出端子连接，极柱的底座与盖板之间夹持有下塑片，下塑片设有与盖板孔同轴心的塑片孔，引出柱上套接有内密封圈，内密封圈内置于塑片孔内并与盖板外表面相互接触，底座压紧内密封圈并夹持固定住下塑片，所述底座、内密封圈、下塑片和盖板在垂直于引出柱方向上相互重叠；所述防爆装置包括防爆阀和与防爆阀配合安装的保护片，防爆阀安装在盖板上防爆孔的底部，保护片安装在防爆孔外端的顶部；所述底座远离下塑片一端安装有保护板，下塑片与保护板通过卡柱相互扣接贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述引出端子与盖板之间安装有外密封垫，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前兵，王永军，林超超，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34