一种全自动电机检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块和翻位板；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，待测产品通过电机输入辊轮组进入到产品输入通道中，通过电机夹具气缸实现在不同工位的快速运输，在电流测试组件、窜动测试组件和负载测试组件的作用下，对产品进行全面细致的检测，保证了产品的出厂质量，且极大减轻了员工的工作强度，仪器放置盘方便外部检测设备的安装，方便新功能的拓展，减速电机通过出料传送带将合格产品送至产品输出通道，第二气缸将不良产品分类别送至窜动不良品出料通道、负载不良品出料通道和电流不稳不良品出料通道，以方便返工，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电机检测设备
本技术涉及电机加工设备
，具体是一种全自动电机检测设备。
技术介绍
电机测试项目根据不同测试目的可以分为：实验室测试项目、生产线测试项目、品质监管测试项目等；实验室测试项目主要包括对电机的性能、可靠性、安全性和寿命等的测量。生产线测试项目主要包括电机出厂前的电气性能检查、机械检查、外观检查、以及其它标准规定的项目。生产线测试项目包括：电机表面光洁度、铁芯有无斑点、裂纹、电机叠高、电机尺寸、电机转向、定子电阻、定子绕组脉冲测试等；品质监管测试项目主要包括电机制作过程中有无漆膜伤、电机绝缘是否正常、电机尺寸是否正常等。品质监管测试项目包括：绕组对铁芯绝缘电阻测定、绕组对铁芯耐压测试、定子匝间耐压测试、定子绕组脉冲测试、盐雾实验、电机定子匝数测定、电机定子电阻测定、尺寸外观等，而电机在生产完成后一般需经过系统的测试才能上市销售。目前，现有的电机出厂后一般是人工通过万用表进行内部检测，以及肉眼进行外观瑕疵检测，检测速度慢，自动化程度低，且检测不够全面，同时针对不同的检测环节需要移至不同的工位，耗时长，运输不便，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块(11)和翻位板(18)，其特征在于，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道(1)，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道(10)，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板(18)，所述翻位板(18)前端设置有若干电机夹具气缸(3)，所述翻位板(18)后端左侧设置有第一气缸(4)，所述翻位板(18)后端中部设置有仪器放置盘(5)，所述翻位板(18)右部下侧设置有不良品分选模块(11)，所述不良品分选模块(11)后端连接有若干第二气缸(7)，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件(15)，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件(15...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块(11)和翻位板(18)，其特征在于，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道(1)，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道(10)，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板(18)，所述翻位板(18)前端设置有若干电机夹具气缸(3)，所述翻位板(18)后端左侧设置有第一气缸(4)，所述翻位板(18)后端中部设置有仪器放置盘(5)，所述翻位板(18)右部下侧设置有不良品分选模块(11)，所述不良品分选模块(11)后端连接有若干第二气缸(7)，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件(15)，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件(15)左侧设置有窜动测试组件(16)，所述固定安装板上端前侧且位于窜动测试组件(16)左侧设置有负载测试组件(17)，所述；固定安装板上端右侧边缘通过立柱连接有触控屏安装框(6)，所述触控屏安装框(6)内设置有触控屏和指示灯。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电机检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，
申请(专利权)人：深圳市科羽鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44