一种全自动电机检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块和翻位板；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，待测产品通过电机输入辊轮组进入到产品输入通道中，通过电机夹具气缸实现在不同工位的快速运输，在电流测试组件、窜动测试组件和负载测试组件的作用下，对产品进行全面细致的检测，保证了产品的出厂质量，且极大减轻了员工的工作强度，仪器放置盘方便外部检测设备的安装，方便新功能的拓展，减速电机通过出料传送带将合格产品送至产品输出通道，第二气缸将不良产品分类别送至窜动不良品出料通道、负载不良品出料通道和电流不稳不良品出料通道，以方便返工，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电机检测设备
本技术涉及电机加工设备
，具体是一种全自动电机检测设备。
技术介绍
电机测试项目根据不同测试目的可以分为：实验室测试项目、生产线测试项目、品质监管测试项目等；实验室测试项目主要包括对电机的性能、可靠性、安全性和寿命等的测量。生产线测试项目主要包括电机出厂前的电气性能检查、机械检查、外观检查、以及其它标准规定的项目。生产线测试项目包括：电机表面光洁度、铁芯有无斑点、裂纹、电机叠高、电机尺寸、电机转向、定子电阻、定子绕组脉冲测试等；品质监管测试项目主要包括电机制作过程中有无漆膜伤、电机绝缘是否正常、电机尺寸是否正常等。品质监管测试项目包括：绕组对铁芯绝缘电阻测定、绕组对铁芯耐压测试、定子匝间耐压测试、定子绕组脉冲测试、盐雾实验、电机定子匝数测定、电机定子电阻测定、尺寸外观等，而电机在生产完成后一般需经过系统的测试才能上市销售。目前，现有的电机出厂后一般是人工通过万用表进行内部检测，以及肉眼进行外观瑕疵检测，检测速度慢，自动化程度低，且检测不够全面，同时针对不同的检测环节需要移至不同的工位，耗时长，运输不便，同时当出现新的问题时，需要购买新的设备，且对人员进行培训，费时费力，导致员工劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种全自动电机检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动电机检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块和翻位板，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板，所述翻位板前端设置有若干电机夹具气缸，所述翻位板后端左侧设置有第一气缸，所述翻位板后端中部设置有仪器放置盘，所述翻位板右部下侧设置有不良品分选模块，所述不良品分选模块后端连接有若干第二气缸，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件左侧设置有窜动测试组件，所述固定安装板上端前侧且位于窜动测试组件左侧设置有负载测试组件，所述。固定安装板上端右侧边缘通过立柱连接有触控屏安装框，所述触控屏安装框内设置有触控屏和指示灯。作为本技术进一步的方案：所述产品输入通道上部设置有电机输入辊轮组。作为本技术再进一步的方案：所述产品输出通道上部通过辊轮连接有出料传送带，所述产品输出通道后端左侧设置有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接辊轮。作为本技术再进一步的方案：所述翻位板左端连接有产品输入通道，所述翻位板右端连接有产品输出通道。作为本技术再进一步的方案：所述电机夹具气缸的个数至少为八个，所述电机夹具气缸在翻位板前端前端呈线性排列。作为本技术再进一步的方案：所述不良品分选模块前端从右到左分别连接有窜动不良品出料通道、负载不良品出料通道和电流不稳不良品出料通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，待测产品通过电机输入辊轮组进入到产品输入通道中，通过电机夹具气缸实现在不同工位的快速运输，在电流测试组件、窜动测试组件和负载测试组件的作用下，对产品进行全面细致的检测，保证了产品的出厂质量，且极大减轻了员工的工作强度，仪器放置盘方便外部检测设备的安装，方便新功能的拓展，减速电机通过出料传送带将合格产品送至产品输出通道，第二气缸将不良产品分类别送至窜动不良品出料通道、负载不良品出料通道和电流不稳不良品出料通道，以方便返工，提高了工作效率。附图说明图1为一种全自动电机检测设备的结构示意图。图中：产品输入通道1、电机输入辊轮组2、电机夹具气缸3、第一气缸4、仪器放置盘5、触控屏安装框6、第二气缸7、减速电机8、出料传送带9、产品输出通道10、不良品分选模块11、窜动不良品出料通道12、负载不良品出料通道13、电流不稳不良品出料通道14、电流测试组件15、窜动测试组件16、负载测试组件17、翻位板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块11和翻位板18，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道1，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道10，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板18，所述翻位板18前端设置有若干电机夹具气缸3，所述翻位板18后端左侧设置有第一气缸4，所述翻位板18后端中部设置有仪器放置盘5，所述翻位板18右部下侧设置有不良品分选模块11，所述不良品分选模块11后端连接有若干第二气缸7，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件15，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件15左侧设置有窜动测试组件16，所述固定安装板上端前侧且位于窜动测试组件16左侧设置有负载测试组件17，所述。固定安装板上端右侧边缘通过立柱连接有触控屏安装框6，所述触控屏安装框6内设置有触控屏和指示灯。所述产品输入通道1上部设置有电机输入辊轮组2。所述产品输出通道10上部通过辊轮连接有出料传送带9，所述产品输出通道10后端左侧设置有减速电机8，所述减速电机8通过联轴器连接辊轮。所述翻位板18左端连接有产品输入通道1，所述翻位板18右端连接有产品输出通道10。所述电机夹具气缸3的个数至少为八个，所述电机夹具气缸3在翻位板18前端前端呈线性排列。所述不良品分选模块11前端从右到左分别连接有窜动不良品出料通道12、负载不良品出料通道13和电流不稳不良品出料通道14。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动电机检测设备，工作时，待测产品通过电机输入辊轮组2进入到产品输入通道1中，通过电机夹具气缸3实现在不同工位的快速运输，在电流测试组件15、窜动测试组件16和负载测试组件17的作用下，对产品进行全面细致的检测，保证了产品的出厂质量，且极大减轻了员工的工作强度，仪器放置盘5方便外部检测设备的安装，方便新功能的拓展，通过触控屏使本装置操作简单方便，减速电机8通过出料传送带9将合格产品送至产品输出通道10，第二气缸7将不良品分选模块11检测的不良产品分类别送至窜动不良品出料通道12、负载不良品出料通道13和电流不稳不良品出料通道14，以方便返工，提高了工作效率。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，待测产品通过电机输入辊轮组进入到产品输入通道中，通过电机夹具气缸实现在不同工位的快速运输，在电流测试组件、窜动测试组件和负载测试组件的作用下，对产品进行全面细致的检测，保证了产品的出厂质量，且极大减轻了员工的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块(11)和翻位板(18)，其特征在于，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道(1)，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道(10)，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板(18)，所述翻位板(18)前端设置有若干电机夹具气缸(3)，所述翻位板(18)后端左侧设置有第一气缸(4)，所述翻位板(18)后端中部设置有仪器放置盘(5)，所述翻位板(18)右部下侧设置有不良品分选模块(11)，所述不良品分选模块(11)后端连接有若干第二气缸(7)，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件(15)，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件(15)左侧设置有窜动测试组件(16)，所述固定安装板上端前侧且位于窜动测试组件(16)左侧设置有负载测试组件(17)，所述；固定安装板上端右侧边缘通过立柱连接有触控屏安装框(6)，所述触控屏安装框(6)内设置有触控屏和指示灯。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电机检测设备，包括固定安装板、不良品分选模块(11)和翻位板(18)，其特征在于，所述固定安装板上端左侧设置有产品输入通道(1)，所述固定安装板上端右侧设置有产品输出通道(10)，所述固定安装板上端中部横向设置有翻位板(18)，所述翻位板(18)前端设置有若干电机夹具气缸(3)，所述翻位板(18)后端左侧设置有第一气缸(4)，所述翻位板(18)后端中部设置有仪器放置盘(5)，所述翻位板(18)右部下侧设置有不良品分选模块(11)，所述不良品分选模块(11)后端连接有若干第二气缸(7)，所述固定安装板上端前侧设置有电流测试组件(15)，所述固定安装板上端前侧且位于电流测试组件(15)左侧设置有窜动测试组件(16)，所述固定安装板上端前侧且位于窜动测试组件(16)左侧设置有负载测试组件(17)，所述；固定安装板上端右侧边缘通过立柱连接有触控屏安装框(6)，所述触控屏安装框(6)内设置有触控屏和指示灯。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电机检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，
申请(专利权)人：深圳市科羽鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44