一种卧式烟气接触式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式烟气接触式换热器，涉及烟气余热回收技术领域，包括：壳体、布液器和填料装置；壳体用于固定放置于地面上，壳体一侧设置有烟气出口，壳体另一侧设置有烟气入口，烟气出口和烟气入口距离地面的高度相同，布液器和填料装置均固定设置于壳体内部，多个填料装置在壳体内呈阶梯形分布，且靠近烟气出口一侧的填料装置的设置高度低于靠近烟气入口一侧的填料装置的设置高度，且布液器设置于填料装置的上方，烟气进入壳体内后，与填料装置上的循环水接触换热，克服了现有的换热设备在高度方向上的空间占用率较高的缺陷，能够减少换热设备在高度方向上的空间占用。

A horizontal flue gas contact heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种卧式烟气接触式换热器
本技术涉及烟气余热回收
，特别是涉及一种卧式烟气接触式换热器。
技术介绍
烟气接触式换热器是一种与吸收式热泵配套，用于深度回收烟气热量的换热装置。目前，烟气接触式换热器分为填料式和空塔式。填料式换热器利用填料形成液膜，空塔式换热器利用喷嘴形成微小液滴，使得烟气和循环水完成换热。两种烟气接触式换热器均采用烟气自下而上，循环水自上而下的逆流换热方式。但是，上述两种常规烟气接触式换热器进行烟气余热回收时，烟气一般由设备的下半部分进入，由上半部分排出，进出口之间存在高度差，加大了烟气换热器在高度方向上的空间占用，导致空间条件只允许烟气换热器安装于水平烟道上的项目无法进行烟气换热。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式烟气接触式换热器，以解决上述现有技术存在的问题，使烟气入口和烟气出口均水平设置，且二者之间不存在高度差，以减小换热设备在高度方向上的空间占用。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种卧式烟气接触式换热器，包括壳体、布液器和填料装置；所述壳体用于固定放置于地面上，所述壳体的一侧设置有烟气入口，用于将烟气通入所述壳体内，所述壳体另一侧设置有烟气出口，用于将经所述壳体冷却后的烟气排出至所述壳体外部，所述烟气入口和所述烟气出口距离地面的高度相同，所述布液器和所述填料装置均沿所述壳体长度方向固定设置于所述壳体内部，多个所述填料装置在所述壳体内沿所述壳体长度方向上呈阶梯形分布，且靠近所述所述烟气出口一侧的所述填料装置的设置高度低于靠近所述烟气入口一侧的所述填料装置的设置高度，且所述布液器设置于所述填料装置的上方，所述布液器用于对所述壳体内的水进行均匀分布，所述壳体设置有烟气出口的一侧的上部设置有循环水入口，用于向所述壳体内通入循环水，所述壳体设置有烟气入口的一侧的下部设置有循环水出口，用于将所述循环水排出至所述壳体外，烟气进入所述壳体内后，与所述填料装置上的循环水接触换热。优选的，所述布液器的数量为多个。优选的，多个所述布液器在所述壳体内沿所述壳体长度方向上呈阶梯形分布，且靠近所述烟气出口一侧的所述布液器的设置高度低于靠近所述烟气入口一侧的所述布液器的设置高度。优选的，所述卧式烟气接触式换热器还包括除雾器，所述除雾器固定设置于所述壳体内靠近所述烟气出口的一侧，用于去除被冷却后的烟气中夹杂的水雾。优选的，每个所述填料装置上方均固定设置有多个所述布液器。优选的，所述填料装置包括填料和填料支架，所述填料支架固定设置于所述壳体内，且所述填料支架用于支撑所述填料。优选的，所述填料为不锈钢蜂窝状规整填料。优选的，所述卧式烟气接触式换热器还包括水盘，所述水盘固定设置于所述壳体内部的底部，用于接收从所述填料装置留下的循环水，且所述循环水出口与所述水盘连通，用于将所述水盘内积累的循环水排放至所述壳体外。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供了一种卧式烟气接触式换热器，通过将烟气入口和烟气出口分别设置在壳体的两侧，且烟气入口与烟气出口距离地面的高度相等，使得烟气进入壳体和流出壳体的高度不发生变化，从而能够减少装置在高度方向上的空间占用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的卧式烟气接触式换热器结构示意图。其中：1-水盘；2-烟气出口；3-循环水入口；4-除雾器；5-壳体；6-布液器；7-填料装置；8-烟气入口；9-循环水出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种卧式烟气接触式换热器，以解决现有技术存在的问题，使烟气入口和烟气出口均水平设置，且二者之间不存在高度差，以减小换热设备在高度方向上的空间占用。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例提供了一种卧式烟气接触式换热器，包括壳体5、布液器6和填料装置7；壳体5用于固定放置于地面上，壳体5的一侧设置有烟气入口8，用于将烟气通入壳体5内，壳体5的另一侧设置有烟气出口2，用于将经壳体5冷却后的烟气排出至壳体5外部，烟气出口2和烟气入口8距离地面的高度相同，不存在高度差，相比现有的立式换热器有利于减小整个装置在高度方向上的空间占用率，布液器6和填料装置7均沿壳体5长度方向固定设置于壳体5内部，多个填料装置7在壳体5内沿壳体5长度方向上呈阶梯形分布，且靠近烟气出口2一侧的填料装置7的设置高度低于靠近烟气入口8一侧的填料装置7的设置高度，有利于烟气与填料装置7充分接触，从而提高烟气余热回收效率，且布液器6设置于填料装置7的上方，布液器6用于对壳体5内的循环水进行均匀分布，壳体5上设置有烟气出口2的一侧的上部设置有循环水入口3，用于向壳体5内通入循环水，壳体5上设置有烟气入口8的一侧的下部设置有循环水出口9，用于将循环水排出至壳体5外，烟气进入壳体5内后，与填料装置7上的循环水接触换热。布液器6的数量为多个，使进入壳体5内的循环水能够均匀分配到填料装置7上。多个布液器6在壳体5内沿壳体5长度方向上呈阶梯形分布，且靠近烟气出口2一侧的布液器6的设置高度低于靠近烟气入口8一侧的布液器6的设置高度，这样设置，能够保证进入每个填料装置7的循环水量均相等。卧式烟气接触式换热器还包括除雾器4，除雾器4固定设置于壳体5内靠近烟气出口2的一侧，用于去除被冷却后的烟气中夹杂的水雾。每个填料装置7上方均固定设置有多个布液器6，这样设置，能够使循环水在每个填料装置7均匀分布。填料装置7包括填料和填料支架，填料支架固定设置于壳体5内，且填料支架用于支撑填料。填料为不锈钢蜂窝状规整填料，使循环水能够在不锈钢蜂窝状规整填料形成循环水液膜，以实现膜式换热，提高换热效率。卧式烟气接触式换热器还包括水盘1，水盘1固定设置于壳体5内部的底部，用于接收从填料装置7留下的循环水，且循环水出口9与水盘1连通，用于将水盘1内积累的循环水排放至壳体5外。本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式烟气接触式换热器，其特征在于：包括壳体、布液器和填料装置；所述壳体用于固定放置于地面上，所述壳体一侧设置有烟气入口，用于将烟气通入所述壳体内，所述壳体另一侧设置有烟气出口，用于将经所述壳体冷却后的烟气排出至所述壳体外部，所述烟气入口和所述烟气出口距离地面的高度相同，所述布液器和所述填料装置均沿所述壳体长度方向固定设置于所述壳体内部，所述填料装置在所述壳体内沿所述壳体长度方向上呈阶梯形分布，且靠近所述烟气出口一侧的所述填料装置的设置高度低于靠近所述烟气入口一侧的所述填料装置的设置高度，且所述布液器设置于所述填料装置的上方，所述布液器用于对所述壳体内的水进行均匀分布，所述壳体设置有所述烟气出口的一侧的上部设置有循环水入口，用于向所述壳体内通入循环水，所述壳体设置有所述烟气入口的一侧的下部设置有循环水出口，用于将所述循环水排出至所述壳体外，烟气进入所述壳体内后，与所述填料装置上的循环水接触换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式烟气接触式换热器，其特征在于：包括壳体、布液器和填料装置；所述壳体用于固定放置于地面上，所述壳体一侧设置有烟气入口，用于将烟气通入所述壳体内，所述壳体另一侧设置有烟气出口，用于将经所述壳体冷却后的烟气排出至所述壳体外部，所述烟气入口和所述烟气出口距离地面的高度相同，所述布液器和所述填料装置均沿所述壳体长度方向固定设置于所述壳体内部，所述填料装置在所述壳体内沿所述壳体长度方向上呈阶梯形分布，且靠近所述烟气出口一侧的所述填料装置的设置高度低于靠近所述烟气入口一侧的所述填料装置的设置高度，且所述布液器设置于所述填料装置的上方，所述布液器用于对所述壳体内的水进行均匀分布，所述壳体设置有所述烟气出口的一侧的上部设置有循环水入口，用于向所述壳体内通入循环水，所述壳体设置有所述烟气入口的一侧的下部设置有循环水出口，用于将所述循环水排出至所述壳体外，烟气进入所述壳体内后，与所述填料装置上的循环水接触换热。


2.根据权利要求1所述的卧式烟气接触式换热器，其特征在于：所述布液器的数量为多个。


3.根据权利要求2所述的卧式烟气接触式换热器，其特征在于：多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冲，刘兴原，黄金龙，
申请(专利权)人：同方节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13