一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法技术

本发明专利技术涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。技术方案是：①使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量m1降至7000~8000ppm时，炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，③直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，④逐步减少氮气注入量，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。本发明专利技术的有益效果是：通过炉膛气氛压力与保温棉气氛内部压力的波动压力差，加速置换保温棉内部氧气，从而可以有效的缩短炉膛氮气置换时间，减少氮气消耗量。

A method of pressure fluctuation replacement for furnace atmosphere of continuous annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法
本专利技术涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产

技术介绍
连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉采用全辐射管加热，炉内氛围以氮气为主的保护性气体，保护气体用于隔绝空气，从而保持炉内始终处于无氧还原性气氛，确保板带在连退炉内不会出现板带氧化情况。退火炉的内壁上采用保温棉和不锈钢衬板作为耐火材料隔绝热量。由于冷轧薄板生产过程中时常会因炉内带钢断带、炉辊结瘤等生产事故或者炉内设备维护，需要进行开炉作业。开炉作业时，需要将退火炉进行降温，然后停止氮气和氢气供应。待空气进入炉膛置换残存的氮气后，检修人员才能进入退火炉内处理事故。当开炉工作结束再次恢复正常生产前，需要先对连退炉炉膛进行气氛置换作业，即将炉膛内部的有氧化性的空气全部置换为惰性气体氮气,避免在升温阶段发生设备或带钢氧化反应造成设备或产品的损坏。退火炉的气氛置换作业是恢复生产过程中重要的一环。目前，退火炉炉膛气氛置换的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，保温棉（2）和不锈钢衬板（3）安装在连续退火炉（1）的内壁上，用来对炉膛进行保温和隔热；连续退火炉（1）配备有氮气置换管路（4），氮气置换管路（4）上安装有氮气流量调节阀（6），用来调节吹扫氮气流量；炉顶放散调节阀（7）安装在炉顶放散管道（5）上，用来调节氮气置换吹扫开度，其特征在于：连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，包含以下步骤：/n①退火炉密封后，通过氮气流量调节阀（6）调节氮气注入量和调节炉顶放散调节阀（7）的开度，使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；/n②当炉膛内部气氛的氧气含量降至7000...

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，保温棉（2）和不锈钢衬板（3）安装在连续退火炉（1）的内壁上，用来对炉膛进行保温和隔热；连续退火炉（1）配备有氮气置换管路（4），氮气置换管路（4）上安装有氮气流量调节阀（6），用来调节吹扫氮气流量；炉顶放散调节阀（7）安装在炉顶放散管道（5）上，用来调节氮气置换吹扫开度，其特征在于：连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，包含以下步骤：
①退火炉密封后，通过氮气流量调节阀（6）调节氮气注入量和调节炉顶放散调节阀（7）的开度，使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；
②当炉膛内部气氛的氧气含量降至7000~8000ppm时，逐步增大氮气注入量，并且逐渐减少炉顶放散调节阀（7）的开度，直到炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，且保温棉内部气氛压力提高至450~550Pa为止；
③保持步骤②中的氮气注入量和炉顶放散调节阀（7）的开度，继续进行炉膛内部气氛置换，直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，并在该状态下继续进行炉膛内部气氛置换10~15min；
④逐步减少氮气注入量，同时逐渐增大炉顶放散调节阀（7）的开度，直到炉膛内部气氛压力降低至320~400Pa，且保温棉内气氛压力为450~550Pa为止；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智增，李耀强，周恒龙，王志磊，郑璐，江高，张成，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13