一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理领域，具体是一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，包括：第一定位部件，第二定位部件和调整部件，2个所述第一定位部件和2个所述第二定位部件组装后形成正四边形，所述连接孔与所述定位孔分别通过螺栓连接，当所述金属薄壁板材设置在所述第一定位部件与第二定位部件之间时，所述金属薄壁板材的正面与2个所述第二定位部件抵触，所述金属薄壁板材的背面与所述调整部件抵触。本实用新型专利技术提供的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其质量小于现有技术的热处理工装的质量，同时，2个第二定位部件的间距可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，从而解决了现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题。

An anti deformation tool for heat treatment of metal thin-wall plate

The utility model relates to the field of heat treatment, in particular to an anti deformation tooling for heat treatment of metal thin-walled plates, which comprises: a first positioning part, a second positioning part and an adjusting part, two first positioning parts and two second positioning parts which are assembled to form a regular quadrilateral shape, the connecting holes and the positioning holes are respectively connected by bolts, when the metal thin-walled plates When the material is arranged between the first positioning part and the second positioning part, the front side of the metal thin-walled plate conflicts with the two second positioning parts, and the back side of the metal thin-walled plate conflicts with the adjusting part. The utility model provides an anti deformation tool for heat treatment of metal thin-walled plates, the quality of which is less than that of the heat treatment tool of the prior art. At the same time, the spacing of the two second positioning parts can be adjusted according to the width of the metal thin-walled plates, so as to solve the technical problem of low efficiency and high cost of the heat treatment tool of the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装
本技术涉及热处理领域，具体是一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装。
技术介绍
金属薄壁板材在淬火的过程中，以及在淬火之后冷却时，金属薄壁板材与淬火介质的温差较大，从而产生较大的热应力，使金属薄壁板材产生较大的淬火畸变。为了防止金属薄壁板材在淬火的过程中以及淬火之后冷却时产生淬火畸变，通常使用用于热处理工装保护金属薄壁板材。现有技术中的用于金属薄壁板材的热处理工装通常为一体式结构，因而热处理工装质量大，同时，不能根据具体金属薄壁板材的尺寸进行调节，在面对尺寸较大的金属薄壁板材时需要更换热处理工装、或者在面对尺寸较小的金属薄壁板材时需要使用辅助工装工具或填充物支撑金属薄壁板材，不但降低了热处理工装本身的使用效率，而且热处理时，一部分热量传递到热处理工装本身、辅助工具或填充物上，降低了热传递效率，提高了能耗和经济成本。
技术实现思路
为解决现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题，本技术提供一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装。本技术的技术方案如下：一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，包括：第一定位部件，所述第一定位部件为矩形条状，所述第一定位部件的两端分别设置连接孔，所述第一定位部件的中部具有水平连接结构；第二定位部件，所述第二定位部件为矩形条状，在所述第二定位部件上均匀设置多个定位孔；调整部件，所述调整部件的两端分别安装在相互平行的两个所述第一定位部件之间的水平连接结构上；两个所述第一定位部件和两个所述第二定位部件组装后形成正四边形，所述连接孔与所述定位孔分别通过螺栓连接，当所述金属薄壁板材设置在所述第一定位部件与第二定位部件之间时，所述金属薄壁板材的正面与两个所述第二定位部件抵触，所述金属薄壁板材的背面与所述调整部件抵触。本技术提供的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其质量小于现有技术的热处理工装的质量，同时，两个第二定位部件的间距可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，从而解决了现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题。附图说明图1为本技术实施例提供的防变形工装的结构示意图；图2a、2b为本技术实施例提供的第一定位部件的结构示意图；图3a、3b为本技术实施例提供的第二定位部件的结构示意图。具体实施方式参见附图，为解决现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题，本技术提供一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，包括：第一定位部件1，第一定位部件1为矩形条状，第一定位部件1的两端分别设置连接孔，第一定位部件1的中部具有水平连接结构；第二定位部件2，第二定位部件2为矩形条状，在第二定位部件2上均匀设置多个定位孔；调整部件3，调整部件3的两端分别安装在相互平行的两个第一定位部件1的水平连接结构上；两个第一定位部件1和两个第二定位部件2组装后形成正四边形，连接孔与定位孔分别通过螺栓4连接，当金属薄壁板材设置在第一定位部件1与第二定位部件2之间时，金属薄壁板材的正面与两个第二定位部件2抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3抵触。其中，2个第二定位部件2可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，并通过第二定位部件2的均匀设置的定位孔与第一定位部件1的连接孔通过螺栓4连接。调整部件3可以根据实际需要设置一个或多个，调整部件3用于抵触金属薄壁板材的背面从而防止金属薄壁板材变形。在实际使用时，首先根据金属薄壁板材的长度选取适合的第一定位部件1，然后，将第一定位部件1与调整部件3进行连接，再根据金属薄壁板材的宽度，调整第二定位部件2的定位孔与第一定位部件1的连接孔相连接。当金属薄壁板材放在第二定位部件2与调整部件3之间时，金属薄壁板材的长边水平的与第一定位部件1的长边抵触，金属薄壁板材的正面短边垂直的与第二定位部件2的底面抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3抵触。此外，由于第一定位部件1和第二定位部件2均为条状，可以有效的降低工装的质量。因此，本技术提供的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其质量小于现有技术的热处理工装的质量，同时，2个第二定位部件2的间距可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，从而解决了现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题。进一步的，参见图1，本技术提供了第一种具体的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装如下：第一定位部件1为第一压板，第一连接孔为垂直于第一压板的顶面的垂直通孔，水平连接结构为设置在第一压板的底面的调整槽；第二定位部件2为第二压板，第二连接孔为垂直于第二压板的顶面的垂直连接孔；调整部件3为矩形条状部件、十字状部件或网状部件。其中，第一压板和第二压板均为板状部件，由于板状部件的厚度较小，可以有效的降低防变形工装的质量。以及，调整部件3为条状时，可以根据实际需要进行调整部件3数量的改变，再次降低了防变形工装的质量；调整部件3为十字状和网状时，由于具有中空结构，较好的降低了防变形工装的质量。第一压板的垂直通孔与第二压板的垂直连接孔相匹配，便于螺栓4连接。第一压板的底部设置调整槽，便于调整部件3与第一压板连接。应当理解的是，调整槽与调整部件3的连接部相匹配，且最好是间隙连接。当金属薄壁板材安装在防变形工装上时，金属薄壁板材的正面的短边与第二压板的底面形成面与面的垂直抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3形成面与条状或十字状或网状的垂直抵触，金属薄壁板材的长边与第一压板形成线与线的平行抵触、或者形成线与线的平行接近。具体的，参见图3a、3b，第二压板的底面设置安装槽，多个安装槽沿着第二压板的长端均匀设置，多个垂直连接孔分别设置在多个安装槽内，当第一压板与安装槽间隙连接时，安装槽上的垂直连接孔与垂直通孔同轴。其中，安装槽的作用是用于第二压板相对于第一压板的定位。当第二压板与第一压板连接时，第一压板能够与第二压板的安装槽间隙连接，从而使得第二压板相对于第一压板的垂直方向进行定位，在通过螺栓4将第一压板与第二压板进行连接，实现第二压板相对于第一压板的平行方向的定位。具体的，参见图2a、2b，一个第一压板的调整槽的数量为多个。将第一压板的调整槽数量设置为多个，其目的是为了适合调整部件3的使用。无论调整部件3是条状或十字状或网状，都能够与调整槽进行间隙配合，且能够根据金属薄壁板材的具体尺寸和调整槽的位置安装调整部件3。当调整部件3为矩形条状部件时，调整部件3的数量等于调整槽的数量、或者至少为1个，调整槽的槽心线所在的水平方向垂直于第一压板。调整部件3的数量为1个，适合金属薄壁板材尺寸较小的防变形工装。调整部件3的数量为多个，可以将防变形工装按照经验尺寸进行分级，具体使用时根据变形量的要求选择数量不等的矩形条状部件，从而增大了防变形工装的通用性。当矩形条状部件安装在调整槽内时，矩形条状部件应当垂直于第一压板。当调整部件3为十字状部件时，调整部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其特征在于，包括：/n第一定位部件（1），所述第一定位部件（1）为矩形条状，所述第一定位部件（1）的两端分别设置连接孔，所述第一定位部件（1）的中部具有水平连接结构；/n第二定位部件（2），所述第二定位部件（2）为矩形条状，在所述第二定位部件（2）上均匀设置多个定位孔；/n调整部件（3），所述调整部件（3）的两端分别安装在相互平行的2个所述第一定位部件（1）之间的水平连接结构上；/n2个所述第一定位部件（1）和2个所述第二定位部件（2）组装后形成正四边形，所述连接孔与所述定位孔分别通过螺栓（4）连接，当所述金属薄壁板材设置在所述第一定位部件（1）与第二定位部件（2）之间时，所述金属薄壁板材的正面与2个所述第二定位部件（2）抵触，所述金属薄壁板材的背面与所述调整部件（3）抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其特征在于，包括：
第一定位部件（1），所述第一定位部件（1）为矩形条状，所述第一定位部件（1）的两端分别设置连接孔，所述第一定位部件（1）的中部具有水平连接结构；
第二定位部件（2），所述第二定位部件（2）为矩形条状，在所述第二定位部件（2）上均匀设置多个定位孔；
调整部件（3），所述调整部件（3）的两端分别安装在相互平行的2个所述第一定位部件（1）之间的水平连接结构上；
2个所述第一定位部件（1）和2个所述第二定位部件（2）组装后形成正四边形，所述连接孔与所述定位孔分别通过螺栓（4）连接，当所述金属薄壁板材设置在所述第一定位部件（1）与第二定位部件（2）之间时，所述金属薄壁板材的正面与2个所述第二定位部件（2）抵触，所述金属薄壁板材的背面与所述调整部件（3）抵触。


2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，
所述第一定位部件（1）为第一压板，垂直于所述第一压板的顶面的垂直通孔为第一连接孔，所述水平连接结构为设置在所述第一压板的底面的调整槽；
所述第二定位部件（2）为第二压板，垂直于所述第二压板的顶面的垂直连接孔为第二连接孔；
所述调整部件（3）为矩形条状部件、十字状部件或网状部件。


3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，
所述第二压板的底面设置安装槽，多个所述安装槽沿着所述第二压板的长端均匀设置，多个所述垂直连接孔分别设置在多个所述安装槽内，当所述第一压板与所述安装槽间隙连接时，所述安装槽上的所述垂直连接孔与所述垂直通孔同轴。


4.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，
一个所述第一压板的所述调整槽的数量为多个；
当所述调整部件（3）为矩形条状部件时，所述调整部件（3）的数量等于所述调整槽的数量、或者至少为1个，所述调整槽的槽心线所在的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斯博，侯漫路，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21