润滑泵用自复位泄荷阀制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，阀座内设置有阀芯，阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，锥形口与过液孔同轴线设置，阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，阀芯孔内设置有浮动密封环，阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，顶柱外端设置有旋柄，使用稳定性高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
润滑泵用自复位泄荷阀
本技术涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀。
技术介绍
集中润滑技术中，为保证分配器正常工作，油箱内润滑泵出油口常设有卸压阀结构。该结构要求润滑泵运转结束后，主油路必须卸压，主油路末端的分油器才能向各润滑点供油。现有的润滑泵用自复位泄荷阀主要包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，在使用的过程中，由于油压较大，切导向效果差，致使阀芯容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用稳定性高、使用寿命长的润滑泵用自复位泄荷阀。本技术是通过以下技术方案实现的：一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，其特征在于：所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，所述锥形口与过液孔同轴线设置，所述阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，所述阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀设置有4-10个溢流孔，所述阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，所述阀芯孔内设置有浮动密封环，所述浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间...

【技术特征摘要】
1.一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，其特征在于：所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，所述锥形口与过液孔同轴线设置，所述阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，所述阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀设置有4-10个溢流孔，所述阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，所述阀芯孔内设置有浮动密封环，所述浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间设置有密封圈，所述阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，所述弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，所述导向柱与阀芯孔同轴线，所述浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，所述顶柱外端设置有旋柄。


2.根据权利要求1所述的润滑泵用自复位泄荷阀，其特征在于：所述浮动密封环指向阀芯的一端同轴线设置有铜环，所述铜环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱公差配合，所述铜环指向阀芯的一端设置有压板，所述压板与铜环通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贺，王文来，王洪昌，韩堂伟，
申请(专利权)人：郑州长通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41