止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止回阀，涉及阀门技术领域。其技术要点包括阀体和转动连接于阀体中的阀盖，所述阀体内设置有流通口，所述阀盖可盖接密封与流通口上，所述阀体上设置有驱使所述阀盖向流通口一侧转动的弹性件；所述阀体外侧壁上开设有供弹性件安装的安装槽，所述弹性件包括阀片、盖帽、弹簧和抵杆；所述阀片贴合安装槽内壁且滑移在安装槽内；所述抵杆的一端连接阀片，另一端穿出安装槽伸入阀体内部于并抵接于阀盖远离流通口的端面；所述盖帽螺纹连接于安装槽的开口；所述弹簧设置于盖帽于阀片之间，用于提供阀片向安装槽内侧滑移的弹性，本实用新型专利技术具有提升弹性部件寿命的优点。

Check valve

【技术实现步骤摘要】
止回阀
本技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种止回阀。
技术介绍
止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。止回阀是一种常用的阀类装置，其原理是依靠介质流动的力量实现启闭，以防止介质的倒流。止回阀主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动。目前，公告号为CN204062024U的中国专利公开一种止回阀，其特征是采用旋转启闭的结构，外形呈纺锤型，密封圈嵌入式装于阀瓣中由螺栓、螺母通过压板紧固，阀瓣由销轴固定于阀体中，扭簧套于销轴中，扭簧一端抵在阀体内壁，另一端压于阀瓣背部中心，阀座嵌固于阀体之中，堵塞旋紧于阀体孔中；平时阀瓣由自身偏心重力与扭簧的作用抵住阀座密封；当出水侧压力降低时，水流推动阀瓣开启出水。现有技术中类似于上述的止回阀，其一般会在阀门内设置弹性部件，使得弹性部件在阀板能够在闭合时，提供弹性，使得阀板紧固压合在阀体内壁上；但是其弹性部件一般直接设置在阀体内，受流体侵蚀，降低弹性部件的寿命。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种止回阀，其具有提升弹性部件寿命的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种止回阀，包括阀体和转动连接于阀体中的阀盖，所述阀体内设置有流通口，所述阀盖可盖接密封与流通口上，所述阀体上设置有驱使所述阀盖向流通口一侧转动的弹性件；所述阀体外侧壁上开设有供弹性件安装的安装槽，所述弹性件包括阀片、盖帽、弹簧和抵杆；所述阀片贴合安装槽内壁且滑移在安装槽内；所述抵杆的一端连接阀片，另一端穿出安装槽伸入阀体内部于并抵接于阀盖远离流通口的端面；所述盖帽螺纹连接于安装槽的开口；所述弹簧设置于盖帽于阀片之间，用于提供阀片向安装槽内侧滑移的弹性。通过采用上述技术方案，抵接杆在弹簧的作用下弹性抵接在阀盖上，给予了阀盖紧固压合在流通口上的弹性作用力。而同时弹簧设置在安装槽内，阀片将弹簧与阀体相隔开，使得弹簧不会和阀体的水流接触，因此保证了弹簧不易受流体侵蚀，提升了弹簧寿命，和提供弹性的稳定性。本技术进一步设置为：所述阀片的周向外侧连接有抵接于安装槽内壁的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈具有柔性，保证阀片和安装槽在滑动过程中的密封性。本技术进一步设置为：所述阀片面向盖帽的端面中部凸出设置有插接于弹簧内的定位凸点。通过采用上述技术方案，定位凸点凸出具有导向的作用，保证弹簧能够沿着阀片滑移发现产生形变。本技术进一步设置为：所述阀体内设置有限制阀盖翻转角度的限位挡块。通过采用上述技术方案，限位挡块限制阀盖翻转角度，避免阀盖过度翻转不易转回。本技术进一步设置为：当所述阀盖翻转至受限位挡块卡接时，所述抵杆垂直抵接于所述阀盖上。通过采用上述技术方案，抵杆在阀盖翻转至受限位挡块卡接时垂直抵接于所述阀盖上，从而保证了在阀盖处于完全打开的状态下，抵杆具有最大的弹性驱使阀盖复位。本技术进一步设置为：所述抵杆面向阀盖的一端设置为圆弧状。通过采用上述技术方案，圆弧状的端部，具有全方位抵接都能够作用的效果，适合会翻转的盖板。本技术进一步设置为：所述阀盖面向抵杆的端面上开设有供抵杆滑移的滑道槽。通过采用上述技术方案，抵杆在阀盖翻转的过程中能够收到滑道槽的限位和作用力，使得抵杆两端受力，保证抵杆位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述阀盖包括铰接于阀体内的阀板和固定连接于阀板面向流通口一端的密封垫。通过采用上述技术方案，阀板提供刚性支撑，密封垫提供柔性密封，从而达到了，阀盖对流通口的稳定密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过将弹簧与阀体相隔开，使得弹簧不会和阀体的水流接触，提升了弹簧寿命；（2）通过设置限位挡块，限制阀盖翻转角度，避免阀盖过度翻转不易转回。附图说明图1为本实施例的剖视结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、弹性件；4、阀腔；5、流通口；6、安装槽；7、阀片；8、盖帽；9、弹簧；10、抵杆；11、密封圈；12、定位凸点；13、密封垫；14、阀板；15、滑道槽；16、限位挡块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例，一种止回阀，如图1所示，包括阀体1、阀盖2和弹性件3。阀体1内开设有供流体经过的阀腔4，并且阀体1在阀腔4的中部设置可供阀盖2密封的流通口5。阀盖2一端转动连接于阀体1，使得阀盖2通过转动抵接在流通口5上实现密封。弹性件3设置在阀体1内具有驱使阀盖2向流通口5一侧转动的弹性。因此流体从流通口5向阀盖2一侧流动时，在流体的冲击下，阀盖2将被打开，使得流体通过流通口5；而当流体从阀盖2一侧流向流通口5一侧时，阀盖2受流通口5的抵接，密封贴合在流通口5上，限制了流体的流动。从而达到了单向流通的效果。如图1、2所示，阀体1外侧壁上倾斜开设有供弹性件3安装的安装槽6，安装槽6的内壁上开设有连通阀腔4的滑孔，弹性件3包括阀片7、盖帽8、弹簧9和抵杆10；阀片7贴合安装槽6内壁且滑移在安装槽6内；抵杆10的一端连接阀片7，另一端穿出滑孔伸入阀腔4内部，且抵杆10的端面抵接于阀盖2远离流通口5的端面。盖帽8螺纹连接于安装槽6的开口；弹簧9设置于盖帽8于阀片7之间，提供阀片7向安装槽6内侧滑移的弹性。因此抵接杆在弹簧9的作用下弹性抵接在阀盖2上，给予了阀盖2紧固压合在流通口5上的弹性作用力。同时旋拧盖帽8呢能够调节弹簧9的弹性。具体的，如图1、2所示，阀片7的周向外侧连接有抵接于安装槽6内壁的密封圈11。保证阀片7和安装槽6在滑动过程中的密封性。阀片7面向盖帽8的端面中部凸出设置有定位凸点12。弹簧9的一端抵接在盖帽8的内侧端面，一端套接在定位凸点12上，保证弹簧9能够沿着阀片7滑移发现产生形变。抵杆10面向阀盖2的一端设置为圆弧状。圆弧状的端部在阀盖2翻转后依然能够稳定贴合在阀盖2上。如图1所示，阀盖2包括铰接于阀体1内的阀板14和固定连接于阀板14面向流通口5一端的密封垫13。阀板14和密封垫13通过螺栓连接，具体的，阀板14和密封垫13的中部开设有连接孔，通过在连接孔内穿入螺栓，再用螺母将螺栓旋紧，能够实现对阀板14和密封垫13的紧密连接。固定后，通过阀板14提供刚性支撑，密封垫13提供柔性密封，达到了阀盖2对流通口5的稳定密封。进一步的，如图1、2所示，阀板14面向抵杆10的端面上的上侧开设有供抵杆10滑移的滑道槽15。抵杆10的端部抵接滑移在滑道槽15内。抵杆10在阀盖2翻转的过程中能够受到滑道槽15的限位和作用力，使得抵杆10两端受力，保证抵杆10位置的稳定性。如图1、2所示，阀体1在阀腔4临近阀盖2铰接处的一侧凸出设置有限位挡块16，限位挡块16处于阀盖2的翻转路径上，且限位挡块16朝向阀盖2的一侧端面倾斜设置，限制阀盖2翻转角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀，包括阀体（1）和转动连接于阀体（1）中的阀盖（2），所述阀体（1）内设置有流通口（5），所述阀盖（2）可盖接密封与流通口（5）上，其特征在于：所述阀体（1）上设置有驱使所述阀盖（2）向流通口（5）一侧转动的弹性件（3）；所述阀体（1）外侧壁上开设有供弹性件（3）安装的安装槽（6），所述弹性件（3）包括阀片（7）、盖帽（8）、弹簧（9）和抵杆（10）；所述阀片（7）贴合安装槽（6）内壁且滑移在安装槽（6）内；所述抵杆（10）的一端连接阀片（7），另一端穿出安装槽（6）伸入阀体（1）内部于并抵接于阀盖（2）远离流通口（5）的端面；所述盖帽（8）螺纹连接于安装槽（6）的开口；所述弹簧（9）设置于盖帽（8）于阀片（7）之间，用于提供阀片（7）向安装槽（6）内侧滑移的弹性。/n

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体（1）和转动连接于阀体（1）中的阀盖（2），所述阀体（1）内设置有流通口（5），所述阀盖（2）可盖接密封与流通口（5）上，其特征在于：所述阀体（1）上设置有驱使所述阀盖（2）向流通口（5）一侧转动的弹性件（3）；所述阀体（1）外侧壁上开设有供弹性件（3）安装的安装槽（6），所述弹性件（3）包括阀片（7）、盖帽（8）、弹簧（9）和抵杆（10）；所述阀片（7）贴合安装槽（6）内壁且滑移在安装槽（6）内；所述抵杆（10）的一端连接阀片（7），另一端穿出安装槽（6）伸入阀体（1）内部于并抵接于阀盖（2）远离流通口（5）的端面；所述盖帽（8）螺纹连接于安装槽（6）的开口；所述弹簧（9）设置于盖帽（8）于阀片（7）之间，用于提供阀片（7）向安装槽（6）内侧滑移的弹性。


2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀片（7）的周向外侧连接有抵接于安装槽（6）内壁的密封圈（11）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良辉，王茂杰，
申请(专利权)人：温州市海格阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33