一种具有防脱落结构的阀块及应用该阀块的止推轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有防脱落结构的阀块及应用该阀块的止推轴承，其阀块包括静块与静块压铸层，静块与所述静块压铸层的形状一致，且静块与所述静块压铸层贴合，并经压铸一体连接设置，静块与静块压铸层的连接面之间设置有防脱落组件，该防脱落组件包括若干一一匹配插合的防脱凸起与防脱槽；其止推轴承包括上述的阀块，还包括载体与若干的圆头螺钉，本实用新型专利技术通过防脱落组件中的防脱凸起与防脱槽的插合增加静块与静块压铸层之间的错动的咬合力，解决静块与静块压铸层错动出现脱落的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱落结构的阀块及应用该阀块的止推轴承
本技术涉及止推轴承结构
，具体为一种具有防脱落结构的阀块及应用该阀块的止推轴承。
技术介绍
止推轴承是由互为摩擦副的两大部分组成的，其中一部分是固定的，一部分是转动的，现有技术中转动部分多为一个整圈的圆环结构的载体，固定的部分由一个整圈的圆环剖分成的若干个同心，并留有一定间隙的扇形块组成。现有的扇形块包括与载体连接的静块和压铸在静块上的由耐磨材料组成的静块压铸层，但是，据申请人反映在实际运用过程中，静块压铸层虽然与静块通过压铸连接，随着使用次数的频繁，静块压铸层会从静块上脱落。在专利号为CN201320209341.0的中国专利中公开了一种高承载止推轴承，包括托架，托架的中心制有轴孔，托架上沿圆周方向均布安装多个扇形块，每个扇形块的底部均制出一个与托架间隙配合的凸块。但是，上述专利中的扇形块上耐磨的聚醚醚酮层与扇形块之间就是压铸而成的，并未采用任何的防脱结构对其进行防脱处理。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种具有防脱落结构的阀块，其通过在静块与静块压铸层的连接面上设置防脱落组件，利用防脱落组件中的防脱凸起与防脱槽的插合增加静块与静块压铸层之间的错动的咬合力，解决静块与静块压铸层错动出现脱落的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防脱落结构的阀块，其包括静块与静块压铸层，所述静块与所述静块压铸层的形状一致，且所述静块与所述静块压铸层贴合，并经压铸一体连接设置，所述静块与所述静块压铸层的连接面之间设置有防脱落组件，该防脱落组件包括若干一一匹配插合的防脱凸起与防脱槽。作为改进，所述防脱凸起均布于所述静块与所述静块压铸层的连接面上，所述防脱槽均布于所述静块压铸层与所述静块的连接面上。作为改进，所述防脱凸起均布于所述静块压铸层与所述静块的连接面上，所述防脱槽均布于所述静块与所述静块压铸层的连接面上。作为改进，所述静块与所述静块压铸层的连接面两侧的块体上对称设置有卡槽，且该卡槽的底部设置有避让口。作为改进，所述静块正对与所述静块压铸层的连接面的端面上设置有长条形的凸起部。本技术提供了一种应用具有防脱落结构的阀块的止推轴承，其通过在静块与静块压铸层的连接面上设置防脱落组件，利用防脱落组件中的防脱凸起与防脱槽的插合增加静块与静块压铸层之间的错动的咬合力，解决静块与静块压铸层错动出现脱落的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止推轴承，其包括载体与若干的圆头螺钉，所述圆头螺钉沿所述载体的中轴线圆周等距设置，还包括上述的一种具有防脱落结构的阀块，该具有防脱落结构的阀块设置于相邻所述圆头螺钉的间隔内。作为改进，所述圆头螺钉的圆头端部设置于所述卡槽内，该圆头螺钉连接所述载体与所述静块。作为改进，所述凸起部与所述载体承载所述静块的平面抵触设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在静块与静块压铸层的连接面上设置防脱落组件，利用防脱落组件中的防脱凸起与防脱槽的插合增加静块与静块压铸层之间的错动的咬合力，实现防止静块与静块压铸层错动出现脱落的情况；(2)本技术通过静块与静块压铸层之间设置防脱落组件增加两者之间的咬合力的同时，利用防脱落组件使静块压铸层在与零部件之间进行摩擦的摩擦力传导到静块上，分散摩擦力，减小导致静块压铸层出现错动的力的大小，使静块压铸层的耐磨效果更显著。综上所述，本技术具有结构简单，防脱落效果好等优点，尤其适用于止推轴承防脱落结构
附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术静块压铸层立体结构示意图；图4为本技术静块立体结构示意图；图5为本技术剖视结构示意图；图6为本技术实施例二结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如图1、图3、图4与图5所示，一种具有防脱落结构的阀块，其包括静块1与静块压铸层2，所述静块1与所述静块压铸层2的形状一致，且所述静块1与所述静块压铸层2贴合，并经压铸一体连接设置：所述静块1与所述静块压铸层2的连接面之间设置有防脱落组件3，该防脱落组件3包括若干一一匹配插合的防脱凸起31与防脱槽32。其中，所述防脱凸起31均布于所述静块1与所述静块压铸层2的连接面上，所述防脱槽32均布于所述静块压铸层2与所述静块1的连接面上。或者，所述防脱凸起31均布于所述静块压铸层2与所述静块1的连接面上，所述防脱槽32均布于所述静块1与所述静块压铸层2的连接面上。需要说明的是，通过在静块1与所述静块压铸层2的连接面上分布设置防脱凸起31与防脱槽32，利用防脱凸起31与防脱槽32的插合，使静块压铸层2与工件进行摩擦时，可以通过防脱凸起31与防脱槽32之间的咬合，增强静块1与所述静块压铸层2的连接力，使静块压铸层2不易从静块1上脱落。进一步说明的是，本技术优选了将防脱凸起31设置在静块压铸层2，将防脱槽32设置在静块1上，简化了静块1与静块压铸层2的加工过程，也降低了静块1与静块压铸层2的加工成本。更进一步说明的是，本技术中，并不局限于将防脱凸起31与防脱槽32分开设置，也可以将一部分防脱凸起31与防脱槽32设置在静块1上，将另一部分与之匹配的防脱凸起31与防脱槽32设置在静块压铸层2上。值得注意的是，本技术中的静块压铸层的材料应具有良好的自润滑性、耐摩性、较低的摩擦系数、承载力高、运转稳定、耐腐蚀性好，例如PEEK(聚醚醚酮)。本技术中，防脱凸起31与防脱槽32的形状一致，其可为圆形、三角形、四边形等诸多形状中的一种。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防脱落结构的阀块，其包括静块(1)与静块压铸层(2)，所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的形状一致，且所述静块(1)与所述静块压铸层(2)贴合，并经压铸一体连接设置，其特征在于：/n所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的连接面之间设置有防脱落组件(3)，该防脱落组件(3)包括若干一一匹配插合的防脱凸起(31)与防脱槽(32)；所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的连接面两侧的块体上对称设置有卡槽(11)，且该卡槽(11)的底部设置有避让口(12)；所述静块(1)正对与所述静块压铸层(2)的连接面的端面上设置有长条形的凸起部(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱落结构的阀块，其包括静块(1)与静块压铸层(2)，所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的形状一致，且所述静块(1)与所述静块压铸层(2)贴合，并经压铸一体连接设置，其特征在于：
所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的连接面之间设置有防脱落组件(3)，该防脱落组件(3)包括若干一一匹配插合的防脱凸起(31)与防脱槽(32)；所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的连接面两侧的块体上对称设置有卡槽(11)，且该卡槽(11)的底部设置有避让口(12)；所述静块(1)正对与所述静块压铸层(2)的连接面的端面上设置有长条形的凸起部(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有防脱落结构的阀块，其特征在于，所述防脱凸起(31)均布于所述静块(1)与所述静块压铸层(2)的连接面上，所述防脱槽(32)均匀于所述静块压铸层(2)与所述静块(1)的连接面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞，陈仁波，梁华军，马建忠，谢志强，王德东，
申请(专利权)人：天津人本机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12