自固化绝缘包材胶的制备方法技术

本发明专利技术属于绝缘材料领域，尤其是一种自固化绝缘包材胶的制备方法，针对现有的电力、通讯行业传统的绝缘修复材料耐候性能较差、返修率偏高的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤，S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70‑80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；S2:将S1中,中间产物A升温至100‑120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100‑120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C。本发明专利技术得到的自固化绝缘包材胶具有优异的绝缘、耐候及耐热、阻燃性能、返修率低，适用范围广，具备良好的市场竞争力。

Preparation method of self curing insulating coating adhesive

【技术实现步骤摘要】
自固化绝缘包材胶的制备方法
本专利技术涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种自固化绝缘包材胶的制备方法。
技术介绍
当需要将两条高压电缆连接到一起时，需要对高压电缆连接处制作中间接头，其中需要对裸露的电缆铜芯进行缠绕包覆达到绝缘。现有绝缘包材主要有：绝缘黑胶布：又叫绝缘胶布，简称黑胶布。主要成分是棉纱和沥青。具有良好的低温环境使用性能。但是防火和防水性能不好，逐渐被替代；PVC电工胶带：也称PVC电气胶带。主要成分是软质聚氯乙烯(PVC)薄膜。具有良好的绝缘性、耐燃、耐电压、耐寒等特性，但是受PVC材质的延展性问题限制，线头包裹严密性不能做的很好，易漏水；高压自粘带：主要成分是橡胶，具有良好的延展性和防水性，多用于高压接线接头绝缘包裹，现在也扩展到低压线路绝缘使用。但是它的强度比上述两种胶带差，所以要两种结合使用。目前空气中电线电缆绝缘防水保护；通讯电缆接头的防水,保护等多用乙丙橡胶带和天然橡胶带进行防护。为了使绝缘层和电缆导体有较好的接触，消除导体表面的不光滑引起的导体表面电场强度的增加，在导体表面应包有半导电材料的内屏蔽层，实际应用中往往使用半导电自粘性橡胶带。此外在夏季高温高湿后自粘性橡胶带会膨胀变形，会影响架空线缆密封性和绝缘线，这就需要在最外面再包裹PVC胶带做保护层。这也就意味着需要使用三种橡胶带进行包材防护，这增加了施工的成本，加大了施工难度，影响施工效率。因此我们有必要提出一种自固化绝缘包材胶的制备方法的制备方法，用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提出的一种自固化绝缘包材胶的制备方法，解决了电力、通讯行业传统的绝缘修复材料耐候性能较差、返修率偏高，加之施工操作复杂等瓶颈问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤：S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；S2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；S4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应1小时挤出得到中间产物D；S5:将S4中的中间产物D在氮气保护的条件下，挤出成条并贴合离型膜，分切后得到成品，于铝箔袋中真空保存，保存成品。优选的，所述S1中，甲基硅树脂与硅橡胶的组份比为2:3；优选的，所述S3中，色浆为黄色浆，填料为硅微粉或氢氧化铝氧化铝；优选的，所述S4中，固化剂为甲基三甲氧基硅烷或四甲氧基硅烷，偶联剂为氨基硅烷，催化剂为钛酸酯或螯合物催化剂。本专利技术中的有益效果为：通过配方得到从形性好、有一定初始强度的，能室温固化的绝缘包材。所得包材具有优异的绝缘、耐候及耐热、阻燃性能；其适应性广、可任意裁剪，可塑性良好，可贴附、缠绕、塞堵；固化要求低，对基材附着力佳，作业后可免维护。附图说明图1为本专利技术提出的自固化绝缘包材胶的制备方法流程图。图2为本专利技术提出的自固化绝缘包材胶的制备方法的原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。工作原理：参照图2，其中R1为图中虚线框内结构。实施例1：参照图1-2，本实施例的一种自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下重量的原料组分：甲基硅树脂250份，羟基硅橡胶375份，色浆8份，硅微粉625份，固化剂1.7份，偶联剂22份，催化剂17份。本实施例中，自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤：S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；S2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；S4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应1小时挤出得到中间产物D；S5:将S4中的中间产物D在氮气保护的条件下，挤出成条并贴合离型膜，分切后得到成品，于铝箔袋中真空保存，保存成品，所述S1中，甲基硅树脂与硅橡胶的组份比为2:3，所述S3中，色浆为黄色浆，填料为硅微粉，所述S4中，固化剂为甲基三甲氧基硅烷或四甲氧基硅烷，偶联剂为氨基硅烷，催化剂为钛酸酯或螯合物催化剂。实施例2：参照图1-2，本实施例的一种自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下重量的原料组分：甲基硅树脂190份，羟基硅橡胶435份，色浆8份，硅微粉625份，固化剂1.7份，偶联剂22份，催化剂17份。本实施例中，自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤：S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；S2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；S4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应1小时挤出得到中间产物D；S5:将S4中的中间产物D在氮气保护的条件下，挤出成条并贴合离型膜，分切后得到成品，于铝箔袋中真空保存，保存成品，所述S1中，甲基硅树脂与硅橡胶的组份比为2:3，所述S3中，色浆为黄色浆，填料为硅微粉，所述S4中，固化剂为甲基三甲氧基硅烷或四甲氧基硅烷，偶联剂为氨基硅烷，催化剂为钛酸酯或螯合物催化剂。实施例3：参照图1-2，本实施例的一种自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下重量的原料组分：甲基硅树脂250份，羟基硅橡胶375份，色浆8份，硅微粉625份，固化剂1.7份，偶联剂22份，催化剂17份。本实施例中，自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤：S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；S2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；S4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应0.5小时挤出得到中间产物D；S5:将S4中的中间产物D在氮气保护的条件下，挤出成条并贴合离型膜，分切后得到成品，于铝箔袋中真空保存，保存成品，所述S1中，甲基硅树脂与硅橡胶的组份比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤，其特征在于：/nS1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；/nS2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；/nS3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；/nS4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应1小时挤出得到中间产物D；/nS5:将S4中的中间产物D在氮气保护的条件下，挤出成条并贴合离型膜，分切后得到成品，于铝箔袋中真空保存，保存成品。/n

【技术特征摘要】
1.自固化绝缘包材胶的制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1:基胶的预制，将甲基硅树脂与硅橡胶置于反应釜内，在70-80℃下，减压蒸馏除去低沸物，得到中间产物A；
S2:将S1中,中间产物A升温至100-120℃，减压反应1小时，得到中间产物B；
S3:将S2中,中间产物B转入真空搅拌器中，添加色浆和填料搅拌均匀，并在100-120℃下抽真空除水反应1小时，得到中间产物C；
S4:将S3中间产物C降温至58-62℃后加入螺杆挤出机，同时在螺杆挤出机中加入固化剂、偶联剂和催化剂后反应1小时挤出得到中间产物D；
S5:将S4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊南，易先春，史亮亮，王辉，
申请(专利权)人：宿迁市同创化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32