一种耐热陶器及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%‑49.5%、三氧化二铝35.5%‑38.5%、三氧化二铁0‑5%、氧化钙0‑2%、氧化镁0‑2%、氧化钾0.8%‑1.8%、氧化钠0‑1.5%、二氧化钛0‑2%、烧失部分7%‑9%。本发明专利技术还公开了所述耐热陶器的制作方法，本发明专利技术制作的耐热陶器由于陶器胚体中的三氧化二铝和二氧化硅在1145‑1230℃的高温烧制中相互结合生成具有热稳定性的莫来石，使得产品在烧成后的热稳定性得到了提升，从而使得陶器成品可用于明火加热烹饪，且使用寿命得到了提升。

A kind of heat-resistant pottery and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种耐热陶器及其制作方法
本专利技术涉及陶器领域，具体是一种耐热陶器及其制作方法。
技术介绍
陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。然而现有的陶器品的耐热性不能够满足需求，陶器在经过高温加热处理的过程中会出现裂纹的现象，因而在使用陶器成品用于明火加热烹饪时，裂纹的情况会进一步的体现出来，导致陶器成品的使用寿命下降，故本专利技术提出一种耐热陶器及其制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热陶器制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%-49.5%、三氧化二铝35.5%-38.5%、三氧化二铁0-5%、氧化钙0-2%、氧化镁0-2%、氧化钾0.8%-1.8%、氧化钠0-1.5%、二氧化钛0-2%、烧失部分7%-9%。本专利技术进一步的方案：包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。本专利技术再进一步的方案：包括以下的原料：贵州土、隆昌土、石英砂、永川土。本专利技术再进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。一种如上述所述的耐热陶器的制作方法，步骤如下：1）将二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理；3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。作为本专利技术再进一步的方案：步骤2）中，所述250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，残渣达到5%-35%。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4）中，升温焙烧处理的最高温度在1145-1230℃之间。作为本专利技术再进一步的方案：步骤4）中，升温焙烧的高温段保温时间不低于30分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：陶器胚体B中的三氧化二铝和二氧化硅在1000℃以上的高温烧制中相互结合生成具有热稳定性的莫来石，使产品在烧成后具有一定的热稳定性；混合物A中的氧化钾、氧化钠，氧化镁等矿物在高温熔融状态下可以更好的促使三氧化二铝和二氧化硅结生成更多的莫来石；通过对陶器胚体B烧成时间以及烧成温度的控制，得到具有吸水率在3%以上的陶器胚体B，良好的吸水率可以延缓陶器胚体B在加热过程中的升温速度，防止过快的温度变化产生的应力使得陶器胚体B开裂；通过对配方中颗粒大小粗细的控制为陶器胚体B在加热过程的膨胀给予足够的膨胀空间和缓冲，大大减小加热过程中的膨胀应力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%、三氧化二铝35.5%、三氧化二铁1.2%、氧化钙1%、氧化镁2%、氧化钾1.8%、氧化钠1.5%、二氧化钛2%、烧失部分9%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。实施例2一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅49.5%、三氧化二铝38.5%、三氧化二铁0.5%、氧化钙2%、氧化镁0.5%、氧化钾0.8%、氧化钠0.5%、二氧化钛0.7%、烧失部分7%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。实施例3一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%、三氧化二铝35.5%、三氧化二铁5%、氧化钙1.7%、氧化镁1%、氧化钾1.8%、氧化钠1%、二氧化钛1%、烧失部分7%。如上述所述的耐热陶器，包括以下原料：贵州土、隆昌土、石英砂和永川土。本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。实施例4一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所述的耐热陶器，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。本实施例中，所述耐热陶器的制作方法，步骤如下：1）将贵州土、隆昌土、石英砂、永川土按照比列配好，通过球磨机进行搅拌研磨，得到混合物A；2）用250目滤网筛对混合物A进行过滤处理，过滤掉的残渣达到5%；3）将过滤处理后的混合物A进行注浆、滚压处理陶器胚体B；4）将陶器胚体B烘干后放入窑炉中进行升温焙烧处理，升温焙烧处理的温度为1145℃，升温焙烧的高温段保温时间为30分钟，升温焙烧处理后进行冷却处理，得到具有耐热功能的耐热陶器。实施例5一种耐热陶器，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.50%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。如上述所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热陶器，其特征在于，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%-49.5%、三氧化二铝35.5%-38.5%、三氧化二铁0-5%、氧化钙0-2%、氧化镁0-2%、氧化钾0.8%-1.8%、氧化钠0-1.5%、二氧化钛0-2%、烧失部分7%-9%。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热陶器，其特征在于，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅46%-49.5%、三氧化二铝35.5%-38.5%、三氧化二铁0-5%、氧化钙0-2%、氧化镁0-2%、氧化钾0.8%-1.8%、氧化钠0-1.5%、二氧化钛0-2%、烧失部分7%-9%。


2.根据权利要求1所述的耐热陶器，其特征在于，包括以下按照重量百分比的成分：二氧化硅48.50%、三氧化二铝36.5%、三氧化二铁2%、氧化钙0.86%、氧化镁1%、氧化钾1.25%、氧化钠0.39%、二氧化钛1.50%、烧失部分8%。


3.根据权利要求1所述的耐热陶器，其特征在于，包括以下的原料：贵州土、隆昌土、石英砂、永川土。


4.根据权利要求2所述的耐热陶器，其特征在于，包括以下按照重量百分比的原料：贵州土54.15%、隆昌土9.76%、石英砂25.4%、永川土10.69%。


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【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓东，
申请(专利权)人：贺晓东，
类型：发明
国别省市：重庆;50