一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺制造技术

一种陶瓷体的制作工艺，陶瓷体可用于雕刻，陶瓷雕刻品包括以下原料：高岭土、长石、石英石、氧化铁、氧化钠；其制作工艺包括如下步骤：步骤一，将陶瓷雕刻品的原料混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；步骤二，将陶瓷泥料压制成素坯；步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％；步骤四，将干燥后到的素坯置于窑炉中烧制成型；步骤五，对陶瓷体进行雕刻，得所述陶瓷雕刻品，制得的陶瓷雕刻品图案具有立体感和层次感，且不用考虑陶瓷坯体在烧制过程中因收缩导致变形的问题，提高陶瓷雕刻品的精度和成品率，通过将陶瓷原料先烧成陶瓷体再进行雕刻，便于加工且可以根据客户需求打造产品形状。

A manufacturing process of ceramic body and ceramic carving

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺
本专利技术属于陶瓷工艺品制备领域，具体涉及一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。
技术介绍
我国陶瓷制品源远流长，瓷器制作技术更是争妍斗艳，从制作上，有手工制作的，有用模具成型的，从上釉方式上，有釉上彩的，有釉下彩的，种类繁多。一般的陶瓷制作，都是先用瓷土制作坯体，然后在坯体上浇上瓷釉，带风干后放入窑炉中烧成，为使陶瓷更加美观，也有在烧成的坯体上用彩色颜料描上花纹图案或在白胎上贴上引诱瓷釉的纸花，使陶瓷烧成后显得光亮夺目，色彩美丽，目前市面上档次的陶瓷虽然制作精细、美观、且图案十分悦目，但是基本上都是属于平面图案，其立体感、层次感欠缺，并且陶瓷烧制过程中，容易存在坯体收缩导致陶瓷变形、釉料开裂影响陶瓷美观的等问题，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷体及陶瓷雕刻品的制作工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；其制作工艺包括如下步骤：步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯；步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度最高不超过30℃；步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。进一步的，所述步骤二中，液压机压制的压力为0.1-1Mpa，压制时间为5-15min，压制次数为1-15次。进一步的，所述陶瓷体的厚度大于4cm。进一步的，所述素坯为规则的几何形状。进一步的，所述步骤一中，陶瓷粉料与水按2-3:1的体积比混合。进一步的，所述空调房的温度为16-25℃。一种陶瓷雕刻品的制作工艺，包括以下步骤：对以上任一项的陶瓷体制作工艺制作的陶瓷体进行雕刻。进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体再次送入窑炉中，在1450-1480℃的温度下，烧制10-16h，使制得的陶瓷雕刻品表面形成釉层。进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可将雕刻后的陶瓷体进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑。进一步的，所述步骤五中，陶瓷体雕刻后，可在雕刻后的陶瓷体表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300±10℃下，烧制10±2h，所述釉料包括以下重量份的原料：高岭土40-50份、钙长石10-15份、白云石8-12份、石英石10-15份、硅酸锆4-6份、氧化铁5-8份、氧化钠3-5份。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将陶瓷泥料制成素坯板，经空调房干燥，然后置于窑炉中在高温下烧制成陶瓷体，再根据需要雕刻成所需的陶瓷雕刻品，使制得的陶瓷雕刻品图案具有立体感和层次感，且不用考虑陶瓷坯体在烧制过程中因收缩导致变形的问题，提高陶瓷雕刻品的精度和成品率，通过将陶瓷原料先烧成陶瓷体再进行雕刻，便于加工且可以根据客户需求打造产品形状；陶瓷雕刻品以高岭土为主原料，以长石、石英石、氧化铁和氧化钠为辅助原料，制成陶瓷泥料后，经液压机进行至少一次以上的保压压制，排除气泡，将素坯压实，使烧制成型的陶瓷体硬度大，气泡小，方便进行雕刻；素坯干燥后，再送入有余温的窑炉中，随窑炉自然冷却至室温，对素坯进一步干燥，保证素坯中心的水分可向外扩散，便于后续烧成；陶瓷体雕刻后，可再进入窑炉中，在1450-1480℃下烧制，陶瓷体在窑炉中复烧时，陶瓷原料会自发在雕刻后陶瓷体上形成釉层，进一步提高陶瓷雕刻品的美观性，且陶瓷体的原料与釉层的原料一样，可防止釉层开裂和可提高釉层与陶瓷体之间的结合力；釉料通过以高岭土为主原料，与钙长石、白云石、石英石、硅酸锆、氧化铁和氧化钠配合，使釉料的膨胀系数低于陶瓷体的膨胀系数，防止釉料在高温烧结的开裂，影响陶瓷雕刻品的美观。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；其制作工艺包括如下步骤：步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2-3:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1-1mpa，压制停留时间为5-15min，压制次数为1-15次；步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度不超过30℃；步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑3-5h，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度大于4cm的陶瓷体。空调房的最佳温度为16-25℃。步骤四中，干燥后的素坯随窑炉自然冷却至室温时，每隔10min在素坯表面喷洒水。一种陶瓷雕刻品的制作工艺，包括如下步骤：对陶瓷体进行雕刻，得陶瓷雕刻品。具体的，陶瓷体雕刻形成的陶瓷雕刻品的表面呈亚光，可对雕刻后的陶瓷体进行后续的处理，使其表面呈现不同的样子，如可将雕刻后的陶瓷体再次送入窑炉中，在1450-1480℃的温度下，烧制10-16h，使制得的陶瓷雕刻品表面形成釉层；或者将雕刻后的陶瓷体进行打磨抛光，使制得的陶瓷雕刻品表面光滑；也可在雕刻后的陶瓷体表面施加釉料，再次送入窑炉中，在1300±10℃下，烧制10±2h，釉料包括以下重量份的原料：高岭土40-50份、钙长石10-15份、白云石8-12份、石英石10-15份、硅酸锆4-6份、氧化铁5-8份、氧化钠3-5份。实施例1一种陶瓷体的制作工艺，所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65份、长石10份、石英石18份、氧化铁6份、氧化钠10份；其制作工艺包括如下步骤：步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水按2:1的体积比混合，制得陶瓷泥料；步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯，液压机压制的压力为0.1mpa，压制停留时间为5min，压制次数为1次；步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率为5％，空调房的温度为28℃；步骤四，将窑炉的温度控制在50℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，停窑5h，再控制窑炉以3℃/min升温至窑炉温度为1280℃，烧制10h，冷却至室温，得陶瓷体。陶瓷体为规则的几何形状，采用本方法可制备厚度为4cm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷体的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；/n其制作工艺包括如下步骤：/n步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；/n步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯；/n步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度最高不超过30℃；/n步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷体的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷体可用于雕刻，陶瓷体包括以下重量份的原料：高岭土65-75份、长石6-10份、石英石12-18份、氧化铁6-10份、氧化钠6-10份；
其制作工艺包括如下步骤：
步骤一，将陶瓷雕刻品的原料按比例称重配料，混合、破碎、过筛后，与水混合，制得陶瓷泥料；
步骤二，利用液压机对陶瓷泥料压制成素坯；
步骤三，将素坯置于空调房中干燥至素坯的含水率低于20％，空调房的温度最高不超过30℃；
步骤四，将窑炉的温度控制在50-85℃，将干燥后到的素坯置于窑炉中随窑炉自然冷却至室温，再控制窑炉以2.8-3℃/min升温至窑炉温度不低于1280℃，烧制10h以上，冷却至室温，得陶瓷体。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷体的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，液压机压制的压力为0.1-1Mpa，压制时间为5-15min，压制次数为1-15次。


3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷体的制作工艺，其特征在于：所述陶瓷体的厚度大于4cm。


4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷体的制作工艺，其特征在于：所述素坯为规则的几何形状。


5.根据权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长华，
申请(专利权)人：福建泉州市儒逸堂石业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35