一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了属于表面施胶领域的一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，包括表面施胶机本体、平台架、输胶管、驱动辊和喷胶管，平台架固定在所述表面施胶机本体的顶端，输胶管固定在所述平台架的下表面；本实用新型专利技术液压缸带动推杆滑动，从而调节固定板和连接板之间的距离，气泵将气体通入气囊圈中，使得气囊圈具有一定的弹性，可以缓冲驱动辊之间转动时产生的震动，达到减震的效果，使得对色卡纸喷胶时不会偏移，加热器内设有电热丝，电热丝通电后温度升高，从而使连接管内的施胶剂温度升高，避免施胶剂凝结，达到均匀施胶的效果，表面施胶机本体不工作时，可以将外部水进行加热，从而对输胶管进行清理，避免施胶剂在输胶管内凝结。

A surface sizing equipment for paper processing

【技术实现步骤摘要】
一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备
本技术属于表面施胶
，具体涉及一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备。
技术介绍
表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。用于表面施胶的施胶剂主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和羧甲基纤维素、石蜡胶等。现有的技术存在以下问题：1、在生产色卡纸时，驱动辊之间发生转动，转动会产生震动，从而对色卡纸的输送造成影响，导致对色卡纸施胶时，施胶剂的喷涂发生偏移；2、施胶剂在温度较低时，不会很好地均匀流动，从而对施胶造成影响。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，具有均匀施胶的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，包括表面施胶机本体、平台架、输胶管、驱动辊和喷胶管，平台架固定在所述表面施胶机本体的顶端，输胶管固定在所述平台架的下表面，驱动辊转动连接在所述表面施胶机本体的内部，多个喷胶管固定在所述输胶管的外侧壁，调节架转动连接在所述表面施胶机本体的一侧，气囊圈的一端通过固定板和所述调节架固定连接，所述气囊圈的另一端通过连接板和所述表面施胶机本体固定连接，气泵固定在所述表面施胶机本体的前表面，液压缸固定在所述气囊圈的内部，推杆滑动连接在所述液压缸的输出端，且与所述固定板固定连接，所述气泵和外部电源电性连接。作为本技术的优选技术方案，所述推杆和所述固定板通过螺栓固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述喷胶管的输出端朝向所述驱动辊。作为本技术的优选技术方案，所述气囊圈为橡胶构件。作为本技术的优选技术方案，加热器固定在所述平台架的上表面，水泵设于所述加热器的后表面，连接管的一端固定在所述输胶管的外侧壁，所述连接管的另一端与所述水泵固定连接，且贯穿所述加热器的内部，所述水泵和外部电源电性连接。作为本技术的优选技术方案，第一阀门固定在所述输胶管的下端。作为本技术的优选技术方案，第二阀门固定在所述输胶管的下端，且与所述第一阀门沿着所述平台架的垂直中垂线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术液压缸带动推杆滑动，从而调节固定板和连接板之间的距离，气泵将气体通入气囊圈中，使得气囊圈具有一定的弹性，可以缓冲驱动辊之间转动时产生的震动，达到减震的效果，使得对色卡纸喷胶时不会偏移；2、本技术加热器内设有电热丝，电热丝通电后温度升高，从而使连接管内的施胶剂温度升高，避免施胶剂凝结，达到均匀施胶的效果，有效提高卡纸的耐折度和抗氧化性等。表面施胶机本体不工作时，可以将外部水进行加热，从而对输胶管进行清理，避免施胶剂在输胶管内凝结。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中气囊圈内部的结构示意图；图3为本技术图1中平台架一侧的结构示意图；图中：1、表面施胶机本体；2、平台架；3、输胶管；4、加热器；5、驱动辊；6、调节架；7、气囊圈；8、连接板；9、气泵；10、固定板；11、液压缸；12、推杆；13、连接管；14、第一阀门；15、喷胶管；16、第二阀门；17、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，包括表面施胶机本体1、平台架2、输胶管3、驱动辊5和喷胶管15，平台架2焊接固定在表面施胶机本体1的顶端，输胶管3通过螺栓固定在平台架2的下表面，调节架6转动连接在表面施胶机本体1的一侧，一个驱动辊5设于调节架6的上表面，另一个驱动辊5转动连接在表面施胶机本体1的内部，多个喷胶管15焊接固定在输胶管3的外侧壁，调节架6转动连接在表面施胶机本体1的一侧，气囊圈7的一端通过固定板10和调节架6插接固定，气囊圈7的另一端通过连接板8和表面施胶机本体1插接固定，气泵9通过螺栓固定在表面施胶机本体1的前表面，液压缸11通过螺栓固定在气囊圈7的内部，推杆12滑动连接在液压缸11的输出端，且与固定板10固定连接，气泵9和外部电源电性连接。借助于上述技术方案，液压缸11带动推杆12滑动，从而调节固定板10和连接板8之间的距离，使得调节架6转动，达到调节两个驱动辊5之间距离的效果，气泵9内部叶轮转动，将气体通入气囊圈7中，气囊圈7内部体积增大，从而使得气囊圈7整体具有一定的弹性，可以缓冲驱动辊5之间转动时产生的震动，达到减震的效果，使得对色卡纸喷胶时不会偏移。另外，在本实施例中，对于上述推杆12来说，推杆12和固定板10通过螺栓固定连接；采用该方案可以使得推杆12和固定板10固定在一起，不会使得推杆12和固定板10之间发生滑动或偏移。另外，在本实施例中，对于上述喷胶管15来说，喷胶管15的输出端朝向驱动辊5；采用该方案可以使得喷胶管15准确地将施胶剂喷至色卡纸上。另外，在本实施例中，对于上述气囊圈7来说，气囊圈7为橡胶构件；采用该方案橡胶构件的气囊圈7韧性较高，不易发生损坏。另外，在本实施例中，对于上述输胶管3来说，加热器4通过螺栓固定在平台架2的上表面，水泵17设于加热器4的后表面，连接管13的一端焊接固定在输胶管3的外侧壁，连接管13的另一端与水泵17通过法兰固定连接，且贯穿加热器4的内部，水泵17和加热器4外部电源电性连接；采用该方案加热器4内设有电热丝，电热丝通电后温度升高，从而使连接管13内的施胶剂温度升高，避免施胶剂凝结，达到均匀施胶的效果，表面施胶机本体1不工作时，可以将水通入水泵17中，并使用加热器4对外部水进行加热，可以对输胶管3进行清理，避免施胶剂在输胶管3内凝结。另外，在本实施例中，对于上述输胶管3来说，第一阀门14通过法兰固定在输胶管3的下端；采用该方案可以打开第一阀门14，使得清理后的液体从第一阀门14排出。另外，在本实施例中，对于上述输胶管3来说，第二阀门16通过法兰固定在输胶管3的下端，且与第一阀门14沿着平台架2的垂直中垂线对称分布；采用该方案可以打开第二阀门16或第一阀门14，达到改变排出废液方向的效果。本实施例中电热丝为兴化市宏业电热电器源头厂家销售的电热丝；水泵17为台州格鲁机电有限公司销售的48-72V直流自吸泵型水泵；液压缸11为CHNHND官方旗舰店销售的MOB型液压缸；第一阀门14和第二阀门16均为西安市未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，包括表面施胶机本体（1）、平台架（2）、输胶管（3）、驱动辊（5）和喷胶管（15），平台架（2）固定在所述表面施胶机本体（1）的顶端，输胶管（3）固定在所述平台架（2）的下表面，调节架（6）转动连接在所述表面施胶机本体（1）的一侧，一个所述驱动辊（5）设于所述调节架（6）的上表面，另一个所述驱动辊（5）转动连接在所述表面施胶机本体（1）的内部，多个喷胶管（15）固定在所述输胶管（3）的外侧壁，其特征在于：气囊圈（7）的一端通过固定板（10）和所述调节架（6）固定连接，所述气囊圈（7）的另一端通过连接板（8）和所述表面施胶机本体（1）固定连接，气泵（9）固定在所述表面施胶机本体（1）的前表面，液压缸（11）固定在所述气囊圈（7）的内部，推杆（12）滑动连接在所述液压缸（11）的输出端，且与所述固定板（10）固定连接，所述气泵（9）和外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，包括表面施胶机本体（1）、平台架（2）、输胶管（3）、驱动辊（5）和喷胶管（15），平台架（2）固定在所述表面施胶机本体（1）的顶端，输胶管（3）固定在所述平台架（2）的下表面，调节架（6）转动连接在所述表面施胶机本体（1）的一侧，一个所述驱动辊（5）设于所述调节架（6）的上表面，另一个所述驱动辊（5）转动连接在所述表面施胶机本体（1）的内部，多个喷胶管（15）固定在所述输胶管（3）的外侧壁，其特征在于：气囊圈（7）的一端通过固定板（10）和所述调节架（6）固定连接，所述气囊圈（7）的另一端通过连接板（8）和所述表面施胶机本体（1）固定连接，气泵（9）固定在所述表面施胶机本体（1）的前表面，液压缸（11）固定在所述气囊圈（7）的内部，推杆（12）滑动连接在所述液压缸（11）的输出端，且与所述固定板（10）固定连接，所述气泵（9）和外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种施胶平整的纸张加工用表面施胶设备，其特征在于：所述推杆（12）和所述固定板（10）通过螺栓固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小伟，夏彬，叶景桥，卿贵庭，
申请(专利权)人：浙江一树纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33