方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装制造技术

提供一种方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装，具有定位平台，定位平台回转中心上端面制有的孔深小于等于2mm,形状与待加工连杆螺母零件的外轮廓形状相匹配的定位孔，定位孔边缘制有延至孔底的斜面式倒角；定位孔同心同轴并贯穿定位平台先后制有退柄孔和装配孔；装配孔同轴过盈配合安装锥柄，柄底端与淬火机床旋转台中心锥孔紧配合固连，以将定位平台垫高支撑于淬火机床旋转台上方。本实用新型专利技术解决了工件在淬火设备旋转台上的垫高支撑和定位技术问题，结构简单、装夹快速、便捷；工装与设备连接牢固可靠；重复性定位精确，产品淬火一致性优良，质量稳定；取放安装方便快捷，生产成本低，效率高，具有推广价值。

Induction hardening and positioning tooling for easy heightening and quick replacement of workpieces

【技术实现步骤摘要】
方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装
本技术属化学冶金感应淬火用辅助工装
，具体涉及一种方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装。
技术介绍
柴油机连杆与上、下端盖通过4个连杆螺栓和4个连杆螺母连接，其中连杆和连杆螺母为柴油机的关键件，一旦连杆螺母大端淬硬不足导致连杆螺栓断裂或连杆螺母松动，都将引发重大质量事故。为了提高连杆螺母的耐磨性，需要使用感应淬火工艺对其进行高频局部感应淬火。淬火过程中，感应器与连杆螺母的中心是否对正，决定了连杆螺母的淬硬层深度和均匀性、也决定了连杆螺母产品的质量。现有技术下，高频感应局部淬火连杆螺母时，相较于其它回转类零件的淬火，由于连杆螺母的轴向长度较小，淬火端面距离感应头较远，故通常需要在感应器下方垫一块耐火砖，将连杆螺母垫高，然后人工手动旋转找正，并需要保持感应器与连杆螺母大端之间预留2毫米的间隙，通电后加热约8秒钟，完成连杆螺母的淬火加工。这种传统操作过程，缺点在于：(1)使用耐火砖垫高，耐火砖容易振动偏移，手动找正困难，重复定位一致性效果差，淬硬层深度均匀性差，存在淬硬层超差现象，产品质量不稳定；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装，具有回转体结构的定位平台(2)，所述定位平台(2)回转中心上端面制有与淬火机床旋转台同心同轴的定位孔(23)，其特征在于：所述定位孔(23)孔深小于等于2mm,且定位孔(23)形状与待加工连杆螺母零件的外轮廓形状相匹配，定位孔(23)边缘制有延至孔底的斜面式倒角(24)；与定位孔(23)同心同轴并贯穿定位平台(2)先后制有退柄孔(22)和装配孔(21)；所述装配孔(21)同轴过盈配合安装锥柄(1)，所述锥柄(1)底端与淬火机床旋转台中心锥孔紧配合固连，以将定位平台(2)垫高支撑于淬火机床旋转台上方。/n

【技术特征摘要】
1.方便垫高并快速取换工件的感应淬火定位工装，具有回转体结构的定位平台(2)，所述定位平台(2)回转中心上端面制有与淬火机床旋转台同心同轴的定位孔(23)，其特征在于：所述定位孔(23)孔深小于等于2mm,且定位孔(23)形状与待加工连杆螺母零件的外轮廓形状相匹配，定位孔(23)边缘制有延至孔底的斜面式倒角(24)；与定位孔(23)同心同轴并贯穿定位平台(2)先后制有退柄孔(22)和装配孔(21)；所述装配孔(21)同轴过盈配合安装锥柄(1)，所述锥柄(1)底端与淬火机床旋转台中心锥孔紧配合固连，以将定位平台(2)垫高支撑于淬火机床旋转台上方。


2.根据权利要求1所述的方便垫高并快速取换...

【专利技术属性】
技术研发人员：申世坤，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61