本实用新型专利技术公开了抗硫化氢热处理装置，包括进料机构、淬火机构、回火机构和出料机构，进料机构包括进料架，进料架上设置有驱动电机，驱动电机通过第一转轴设置有输送辊，淬火机构包括淬火机架，淬火机架的内腔设置有通过淬火电源连接的淬火线圈，淬火机架的内腔设置有通过水管连接的喷淋头，回火机构包括回火机架，回火机架的内腔设置有通过回火电源连接的回火线圈，出料机构包括出料架，出料架上设置有伺服电机，伺服电机通过第二转轴连接有出料槽。本实用新型专利技术能够使钢材在模块化的进料、淬火、回火和出料设备上进行处理，不仅可以降低对存放场所的要求，而且可以根据实际热处理的所使用的不同机架进行灵活组装，结构设计合理，污染小。
【技术实现步骤摘要】
抗硫化氢热处理装置
本专利技术涉及热处理
，特别涉及抗硫化氢热处理装置。
技术介绍
硫化氢不仅具有毒性，危害人体健康，而且一定浓度的硫化氢和水结合，会通过电化学腐蚀和氢致损伤两种类型腐蚀金属材料，造成金属材料产生微裂纹，延展性下降，出现破裂等后果，严重影响金属材料的使用，特别是用于石油开采和输送的领域，钻头的工作环境中具有较高含量的硫化氢，严重影响钻头的使用寿命。根据现有的理论和试验，碳钢在经过合理的淬火和回火加工后可以提高其抗硫化氢腐蚀能力，但是传统的淬火和回火设备大，占用面积大，对于加工量小的小型用户，投资成本高，维护成本高，适用性不强，为此，我们提出了抗硫化氢热处理装置，用于对合适长度的圆柱形的钢铁材料的抗硫化氢腐蚀能力进行提高。
技术实现思路
本专利技术的提供了抗硫化氢热处理装置，主要目的在于能够通过对钢材进行合适的淬火和回火的工艺而获得抗硫化氢的原理，使钢材在模块化的进料、淬火、回火和出料设备上进行处理，不仅可以降低对存放场所的要求，而且可以根据实际热处理的所使用的不同机架进行灵活组装，结构设计合理，污染小。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：抗硫化氢热处理装置，包括进料机构、淬火机构、回火机构和出料机构，所述进料机构包括进料架，所述进料架的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有第一转轴，且第一转轴贯穿进料架的前后两侧壁，所述第一转轴位于进料架前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊，所述淬火机构包括淬火机架，所述淬火机架的内腔后侧壁设置有淬火电源，所述淬火电源的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈，且淬火线圈位于淬火机架的内腔中间，所述淬火机架的顶部设置有水管，且水管贯穿淬火机架的上壁伸入淬火机架的内腔，所述水管伸入淬火机架的一端底部出水端设置有喷淋头，所述水管的底部设置有圆环，且喷淋头位于圆环的内腔，所述回火机构包括回火机架，所述回火机架的内腔后侧壁设置有回火电源，所述回火电源的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈，所述出料机构包括出料架，所述出料架的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机，所述伺服电机的左侧动力输出端设置有第二转轴，且第二转轴的左侧伸入出料架的内腔与出料架的左侧壁相连接，所述第二转轴位于出料架的内腔一段外壁设置有出料槽，所述出料架的前侧壁设置有导料斜槽。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔左右两侧均设置有与进料机构相适配的通过驱动电机和第一转轴带动工作的输送辊，使需要经过热处理的材料在进入淬火机架和回火机架中后依然可以运行。优选的，所述进料架的前后侧壁的右端、淬火机架的前后侧壁的左右两端、回火机架的前后侧壁的左右两端和出料架的前后侧壁的左端均设置带有螺纹孔的连接块，且螺纹孔贯穿连接块的左右两端面，所述连接块的螺纹孔内径和高度相同，保证螺栓可以使连接块两两连接，使不同机架进行连接。优选的，不同机架所述连接块通过螺栓相连接，便于拆卸与组装。优选的，所述淬火机架内腔底部呈漏斗状，所述淬火机架内腔底部开设有漏斗状的过滤室，所述过滤室的内腔顶部设置有滤网，且滤网的顶部高度低于过滤室的进水端面的高度，收集淬火作业中产生的废水，并对废水进行初步的过滤处理，其中滤网便于取出清洗。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔顶部均设置有红外温度探测仪，便于观察热处理材料的温度。优选的，所述水管上设置有液体流量调节阀，用于调节喷淋头的出水速率，用于调整淬火后材料的温度。优选的，所述第二转轴呈坐高右低状，且第二转轴与水平面的高度为15-25°，便于热处理材料滑入出料槽中。优选的，所述出料槽的截面呈倒梯形，在对出料槽进行旋转时，出料槽内的材料便于通过侧壁滑出。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有与淬火线圈和回火线圈相连接的支撑杆，且支撑杆由绝热材料制成，对淬火线圈和回火线圈进行支撑，并且支撑杆采用绝热材料制成，减小热量损失。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过对线圈进行通电加热，对通过线圈中间的钢制棒状材料进行淬火和回火，使其具有抗硫化氢的能力，对比传统使用石化燃料提供能源，污染物排放小，对小型企业可以省去废气处理装置，大大降低成本；2.本专利技术通过把进料、淬火、回火和出料设备进行模块化设计，可以在使用时进行临时组装，由于一条完整的热处理加工线长度较长，占地狭长，不适于存放，并且在对钢材进行抗硫化氢热处理之外，还可以根据只要淬火或回火对模块设备进行合理组装，用于其它热处理加工，提高通用性；3.本专利技术通过对淬火机架进行合理的设计，可以对淬火用水进行初步过滤掉废水中铁皮和铁屑，并且滤网防止位置简单，易取出清洗更换，尽可能简化操作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的淬火机架的剖视图；图3为本专利技术的圆环的结构示意图；图4为本专利技术的出料槽截面图。图中：1-进料机构；101-进料架；102-驱动电机；103-第一转轴；104-输送辊；2-淬火机构；201-淬火机架；202-淬火电源；203-淬火线圈；204-水管；205-喷淋头；206-圆环；207-过滤室；208-滤网；3-回火机构；301-回火机架；302-回火电源；303-回火线圈；4-出料机构；401-出料架；402-伺服电机；403-第二转轴；404-出料槽；405-导料斜槽；5-连接块；6-螺栓；7-红外温度探测仪；8-支撑板；9-支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-4所示的抗硫化氢热处理装置，包括进料机构1、淬火机构2、回火机构3和出料机构4，进料机构1包括进料架101，进料架101的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机102，驱动电机102的动力输出端设置有第一转轴103，且第一转轴103贯穿进料架101的前后两侧壁，第一转轴103位于进料架101前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊104，且淬火机架201和回火机架301的内腔左右两侧均设置有与进料机构1相适配的通过驱动电机102和第一转轴103带动工作的输送辊104，使需要经过热处理的材料在进入淬火机架201和回火机架301中后依然可以运行，淬火机构2包括淬火机架201，淬火机架201内腔底部呈漏斗状，淬火机架201内腔底部开设有漏斗状的过滤室207，过滤室207的内腔顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（203），且淬火线圈（203）位于淬火机架（201）的内腔中间，所述淬火机架（201）的顶部设置有水管（204），且水管（204）贯穿淬火机架（201）的上壁伸入淬火机架（201）的内腔，所述水管（204）伸入淬火机架（201）的一端底部出水端设置有喷淋头（205），所述水管（204）的底部设置有圆环（206），且喷淋头（205）位于圆环（206）的内腔，所述回火机构（3）包括回火机架（301），所述回火机架（301）的内腔后侧壁设置有回火电源（302），所述回火电源（302）的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈（303），所述出料机构（4）包括出料架（401），所述出料架（401）的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机（402），所述伺服电机（402）的左侧动力输出端设置有第二转轴（403），且第二转轴（403）的左侧伸入出料架（401）的内腔与出料架（401）的左侧壁相连接，所述第二转轴（403）位于出料架（401）的内腔一段外壁设置有出料槽（404），所述出料架（401）的前侧壁设置有导料斜槽（405）。/n...
【技术特征摘要】
1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（203），且淬火线圈（203）位于淬火机架（201）的内腔中间，所述淬火机架（201）的顶部设置有水管（204），且水管（204）贯穿淬火机架（201）的上壁伸入淬火机架（201）的内腔，所述水管（204）伸入淬火机架（201）的一端底部出水端设置有喷淋头（205），所述水管（204）的底部设置有圆环（206），且喷淋头（205）位于圆环（206）的内腔，所述回火机构（3）包括回火机架（301），所述回火机架（301）的内腔后侧壁设置有回火电源（302），所述回火电源（302）的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈（303），所述出料机构（4）包括出料架（401），所述出料架（401）的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机（402），所述伺服电机（402）的左侧动力输出端设置有第二转轴（403），且第二转轴（403）的左侧伸入出料架（401）的内腔与出料架（401）的左侧壁相连接，所述第二转轴（403）位于出料架（401）的内腔一段外壁设置有出料槽（404），所述出料架（401）的前侧壁设置有导料斜槽（405）。
2.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔左右两侧均设置有与进料机构（1）相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒怀，卢家涛，何洋，李德峰，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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