【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气管道干燥，尤其是涉及一种天然气管道干燥装置。
技术介绍
1、然气作为一种相对清洁的能源得到越来越多的应用。在天然气输送过程中，湿气可能导致管道腐蚀、结冰、阻塞等问题，因此需要进行干燥处理以减少潜在的环境和安全风险，因此需要对天然气长输管道干燥工艺技术研究，减少管道内的湿气，增高管道使用寿命。
2、在公示号为cn212204045u一种天然气管道除湿装置，包括管道型外壁、进气口端面、进气连接口、固定卡扣、排气口端面、排气连接口、压力传感器、吸水树脂、管道内隔层、隔层连接管；本新型装置结构简单、便于拆装、可多次使用，通过弯折管道形式布置吸水树脂对天然气管道中气体携带的水分进行过滤，利用最少的空间占用对天然气中水分进行吸取，可有效防止天然气管道中生成天然气水合物对管道造成的危害，节约了大量的力、物力、提高了生产效率，但是上述装置无法对吸附后的水分排出，长期使用后除湿效果有限，难以达到管道干燥的要求，上述装置未设置有干燥剂，无法达到管道内干燥的要求，因此，有必要提供新的一种天然气管道干燥装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术目的是提供一种天然气管道干燥装置，能够解决现有设备难以实现天然气管道内部干燥的问题。为
3、气液分离机构，所述气液分离机构的左侧底部插设有进气管，所述气液分离机构底部中间插设有排液管，所述排液管的右侧安置有排液阀门；
4、排气管，所述气液分离机构的顶部插设有排气管，所述排气管的顶部固定连接有气体干燥机构。
5、通过采用上述技术方案，本申请通过设置有气液分离机构，便于将天然气进行气液分离，将天然气内部的液体分离，减少天然气内部的水分，达到管道干燥的效果，提高了本装置的有效性，通过设置有排液管和排液阀门，便于将分离后的液体排出，提高了本装置的实用性，通过气体干燥机构，便于将气液分离后残留的水平进行吸附，确保天然气的干燥性，从而到达管道内部干燥的效果。
6、可选的，所述气液分离机构包括有分离罐，所述分离罐内腔上端固定有固定板，所述固定板的中间插设有连接杆，所述连接杆上端和底部皆安装有锥形分离筒，所述进气管的插设端顶部安装有气液分离器。
7、通过采用上述技术方案，通过设置有分离罐，便于进行气液分离，通过设置有锥形分离筒和气液分离器，便于将排入的天然气先经过气液分离器，便于将气液进行分离，气体在上升的过程中又经过锥形分离筒，将残留的水平留在锥形分离筒上，达到气液分离的效果。
8、可选的，所述锥形分离筒下端四周均匀分布有分离叶片。
9、通过采用上述技术方案，通过锥形分离筒下端四周均匀分布有分离叶片，便于将残留的水平留在分离叶片上，流入分离罐底部，达到气液分离的效果。
10、可选的，所述气液分离器上端均匀开设有带锯齿状孔洞，且气液分离器底部中间开设有贯穿的漏液孔。
11、通过采用上述技术方案，通过气液分离器上端均匀开设有带锯齿状孔洞，气液分离器底部中间开设有贯穿的漏液孔，便于液体从气液分离器的带锯齿状处溢流，通过下端漏液孔将分离的液体排入分离罐底部。
12、可选的，所述气体干燥机构包括固定连接在排气管顶部的固定管，所述固定管右侧内腔插设有干燥剂，且干燥剂表面均匀开设有气孔，所述固定管开设有与干燥剂相配合的插槽，所述固定管与干燥剂组成活动卡合机构，所述固定管的右侧安置有连接管，所述连接管和固定管连接端中间安装有橡胶垫片，所述连接管和固定管连接端外表面套接有卡合机构。
13、通过采用上述技术方案，通过设置有干燥剂，且干燥剂表面均匀开设有气孔，便于天然气充分与干燥剂进行接触，气液分离后残留的水分通过干燥剂充分吸收，达到管道内干燥的效果，通过设置有卡合机构，能够将固定管与连接管进行拆分，便于干燥剂长时间使用后，干燥效果有限，通过管道拆分将干燥剂进行更换。
14、可选的，所述连接管和固定管连接端中间皆开设有与橡胶垫片相适配的卡槽，所述连接管和固定管与橡胶垫片组成固定卡合机构，且连接管和固定管连接端顶部皆固定连接有与卡合机构相适配的卡环。
15、通过采用上述技术方案，通过连接管和固定管与橡胶垫片组成固定卡合机构，便于连接管和固定管在通过卡合机构连接时，能够确保连接的密封性，避免气体外泄，通过连接管和固定管连接端顶部皆固定连接有与卡合机构相适配的卡环，便于确保连接管和固定管卡合后与卡合机构连接的牢固性，提高了本装置使用的安全性。
16、可选的，所述卡合机构包括套接在连接管和固定管连接端外表面的卡套，所述卡套的前端中间插设有固定螺栓，所述固定螺栓外表面中间套接有螺母。
17、通过采用上述技术方案，通过设置有卡套，便于将管道进行卡合，通过设置有固定螺栓和螺母，便于管道卡合对对其进行锁定，确保管道连接的密封性。
18、可选的，所述固定螺栓表面连接有螺纹，所述螺母开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述固定螺栓与螺母组成转动连接机构。
19、通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与螺母组成转动连接机构，便于在使用时通过拧动螺母，将卡套进行锁紧，提高了本装置的实用性。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21、1、本申请通过设置气液分离机构，通过将天然气排入分离罐中进行气液分离，通过锥形分离筒和气液分离器，将排入的天然气先经过气液分离器，液体从气液分离器的带锯齿状处溢流，通过下端漏液孔将分离的液体排入分离罐底部，气体在上升的过程中又经过锥形分离筒，通过与锥形分离筒底部的分离叶片充分接触，将残留的水平留在分离叶片上，流入分离罐底部，达到气液分离的效果，通过两层分离，提高了本装置的有效性；
22、2、通过设置有气体干燥机构，通过设置有干燥剂，且干燥剂表面均匀开设有气孔，便于天然气充分与干燥剂进行接触，气液分离后残留的水分通过干燥剂充分吸收，达到管道内干燥的效果，通过卡合机构，能够将固定管与连接管进行拆分，便于干燥剂长时间使用后，干燥效果有限，通过管道拆分将干燥剂进行更换，提高了本装置的实用性。
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1.一种天然气管道干燥装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气液分离机构(1)包括有分离罐(101)，所述分离罐(101)内腔上端固定有固定板(102)，所述固定板(102)的中间插设有连接杆(103)，所述连接杆(103)上端和底部皆安装有锥形分离筒(104)，所述进气管(2)的插设端顶部安装有气液分离器(105)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述锥形分离筒(104)下端四周均匀分布有分离叶片。
4.根据权利要求2所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气液分离器(105)上端均匀开设有带锯齿状孔洞，且气液分离器(105)底部中间开设有贯穿的漏液孔。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气体干燥机构(6)包括固定连接在排气管(5)顶部的固定管(601)，所述固定管(601)右侧内腔插设有干燥剂(602)，且干燥剂(602)表面均匀开设有气孔，所述固定管(601)开设有与干燥剂(602)相配合的插槽，所述固定管(6
6.根据权利要求5所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述连接管(603)和固定管(601)连接端中间皆开设有与橡胶垫片(604)相适配的卡槽，所述连接管(603)和固定管(601)与橡胶垫片(604)组成固定卡合机构，且连接管(603)和固定管(601)连接端顶部皆固定连接有与卡合机构(605)相适配的卡环。
7.根据权利要求5所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述卡合机构(605)包括套接在连接管(603)和固定管(601)连接端外表面的卡套(605a)，所述卡套(605a)的前端中间插设有固定螺栓(605b)，所述固定螺栓(605b)外表面中间套接有螺母(605c)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述固定螺栓(605b)表面连接有螺纹，所述螺母(605c)开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述固定螺栓(605b)与螺母(605c)组成转动连接机构。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气管道干燥装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气液分离机构(1)包括有分离罐(101)，所述分离罐(101)内腔上端固定有固定板(102)，所述固定板(102)的中间插设有连接杆(103)，所述连接杆(103)上端和底部皆安装有锥形分离筒(104)，所述进气管(2)的插设端顶部安装有气液分离器(105)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述锥形分离筒(104)下端四周均匀分布有分离叶片。
4.根据权利要求2所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气液分离器(105)上端均匀开设有带锯齿状孔洞，且气液分离器(105)底部中间开设有贯穿的漏液孔。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道干燥装置，其特征在于：所述气体干燥机构(6)包括固定连接在排气管(5)顶部的固定管(601)，所述固定管(601)右侧内腔插设有干燥剂(602)，且干燥剂(602)表面均匀开设有气孔，所述固定管(601)开设有与干燥剂(602)相配合的插槽，所述固定管(601)与干燥剂(602)组成活动卡合机构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤剑春，李静，张辉，涂雨，房明光，陈天赐，祁苏光，叶骞，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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