一种原油炼制用底渣去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原油炼制用底渣去除装置，包括蒸馏罐体、存渣箱、底管、第一阀门、连接管、短管、第二阀门、观察条窗、第一充气泵、抽气泵、第一弯管、第二弯管、第三阀门、出气管、第四阀门、进油管、第二充气泵、第一进气管、第五阀门、第二进气管、直管、气罐、喷火枪、分气板、第一气管、第二气管、球阀和第六阀门。本实用新型专利技术结构合理，可便于蒸馏罐体底部的底渣进行排出，通过抽气泵可使存渣箱内部产生负压，而第二充气泵可为蒸馏罐体内部进行增压，从而产生气压差，便于底渣流入存渣箱中，无需人工进行操作，劳动强度低，且第二充气泵和第一充气泵不与底渣接触，避免泵体堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种原油炼制用底渣去除装置
本技术涉及一种底渣去除装置，具体是一种原油炼制用底渣去除装置，属于原油炼制应用

技术介绍
习惯上把未经加工处理的石油称为原油；一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体；是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。原油通过炼制可加工成各种产品；一般会产生底渣，可能缺少排出的装置，底渣可能需要人工进行排出，排出的劳动强度可能较高，又有可能需要进行蒸馏罐体的打开，外界空气可能会进入蒸馏罐体中，在蒸馏时易与蒸馏的气体反应。因此，针对上述问题提出一种原油炼制用底渣去除装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种原油炼制用底渣去除装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种原油炼制用底渣去除装置，包括蒸馏罐体、存渣箱、分气板、气罐以及固定连通在蒸馏罐体底部的底管，所述存渣箱的底部固定连通有两个短管，其中一个所述短管连接有连接管，所述连接管的末端与底管的底端连接，所述底管与连接管之间安装有第一阀门，所述连接管与短管之间安装有第二阀门，所述存渣箱的两侧分别固定安装有第一充气泵和抽气泵，所述第一充气泵的输出端和抽气泵的输出端均固定连通第一弯管，所述第一弯管末端连接有第二弯管，所述第二弯管的末端与存渣箱的顶部固定连通，且第一弯管和第二弯管之间安装有第三阀门；所述蒸馏罐体的顶部固定连通出气管，且出气管的顶端安装有第四阀门，所述蒸馏罐体的一侧固定安装有第二充气泵，所述第二充气泵的输出端固定连通第一进气管，所述第一进气管的末端连接有第二进气管，且第二进气管的末端与蒸馏罐体的顶部固定连通，所述第一进气管和第二进气管之间安装有第五阀门，所述第二充气泵的进气口固定连通直管，所述直管的一侧安装有若干个喷火枪，且喷火枪的输出端与直管的侧壁固定嵌合连接，所述分气板的内部开有空腔，所述喷火枪通过第一气管与空腔内部连通，所述空腔通过第二气管与气罐的出气口连接。优选的，所述抽气泵的数目和第一充气泵的数目均为若干个，且若干个抽气泵和若干个第一充气泵等间距设置。优选的，所述存渣箱的正面固定嵌合安装有观察条窗，且观察条窗为长条型结构。优选的，所述蒸馏罐体的顶部中心处固定连通进油管，且进油管的顶端安装有第六阀门。优选的，所述气罐的出气口与第二气管的连接处安装有球阀。优选的，所述直管为圆管型结构，且直管的长度大于分气板的长度。本技术的有益效果是：1、该种原油炼制用底渣去除装置可便于蒸馏罐体底部的底渣进行排出，通过抽气泵可使存渣箱内部产生负压，而第二充气泵可为蒸馏罐体内部进行增压，从而产生气压差，便于底渣流入存渣箱中，无需人工进行操作，劳动强度低，且第二充气泵和第一充气泵不与底渣接触，避免泵体堵塞，且通过第一充气泵的设计，可进行存渣箱中底渣的排出；2、该种原油炼制用底渣去除装置在为蒸馏罐体内部进行增压时，通过气罐、喷火枪和分气板的配合作用，可对进入的空气进行除氧处理，避免蒸馏罐体中气体与空气之间出现反应，从而避免蒸馏罐体中出现燃烧，提高了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一充气泵与抽气泵结构示意图；图3为本技术蒸馏罐体底部结构示意图。图中：1、蒸馏罐体，2、存渣箱，3、底管，4、第一阀门，5、连接管，6、短管，7、第二阀门，8、观察条窗，9、第一充气泵，10、抽气泵，11、第一弯管，12、第二弯管，13、第三阀门，14、出气管，15、第四阀门，16、进油管，17、第二充气泵，18、第一进气管，19、第五阀门，20、第二进气管，21、直管，22、气罐，23、喷火枪，24、分气板，25、第一气管，26、第二气管，27、球阀，28、第六阀门。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种原油炼制用底渣去除装置，包括蒸馏罐体1、存渣箱2、分气板24、气罐22以及固定连通在蒸馏罐体1底部的底管3，所述存渣箱2的底部固定连通有两个短管6，其中一个所述短管6连接有连接管5，所述连接管5的末端与底管3的底端连接，所述底管3与连接管5之间安装有第一阀门4，所述连接管5与短管6之间安装有第二阀门7，所述存渣箱2的两侧分别固定安装有第一充气泵9和抽气泵10，第一充气泵9和抽气泵10为存渣箱2内部充、排气，从而进行增压和减压，所述第一充气泵9的输出端和抽气泵10的输出端均固定连通第一弯管11，所述第一弯管11末端连接有第二弯管12，所述第二弯管12的末端与存渣箱2的顶部固定连通，且第一弯管11和第二弯管12之间安装有第三阀门13；所述蒸馏罐体1的顶部固定连通出气管14，且出气管14的顶端安装有第四阀门15，所述蒸馏罐体1的一侧固定安装有第二充气泵17，所述第二充气泵17的输出端固定连通第一进气管18，所述第一进气管18的末端连接有第二进气管20，且第二进气管20的末端与蒸馏罐体1的顶部固定连通，第二充气泵17为蒸馏罐体1进行增压，所述第一进气管18和第二进气管20之间安装有第五阀门19，所述第二充气泵17的进气口固定连通直管21，所述直管21的一侧安装有若干个喷火枪23，且喷火枪23的输出端与直管21的侧壁固定嵌合连接，所述分气板24的内部开有空腔，所述喷火枪23通过第一气管25与空腔内部连通，所述空腔通过第二气管26与气罐22的出气口连接，可对进入的空气进行耗氧，避免进入蒸馏罐体1中。所述抽气泵10的数目和第一充气泵9的数目均为若干个，且若干个抽气泵10和若干个第一充气泵9等间距设置，可进行存渣箱2中的充、排气，从而进行增压和减压；所述存渣箱2的正面固定嵌合安装有观察条窗8，且观察条窗8为长条型结构，观察条窗8由玻璃制成，可进行存渣箱2中的观察；所述蒸馏罐体1的顶部中心处固定连通进油管16，且进油管16的顶端安装有第六阀门28，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油炼制用底渣去除装置，其特征在于：包括蒸馏罐体(1)、存渣箱(2)、分气板(24)、气罐(22)以及固定连通在蒸馏罐体(1)底部的底管(3)，所述存渣箱(2)的底部固定连通有两个短管(6)，其中一个所述短管(6)连接有连接管(5)，所述连接管(5)的末端与底管(3)的底端连接，所述底管(3)与连接管(5)之间安装有第一阀门(4)，所述连接管(5)与短管(6)之间安装有第二阀门(7)，所述存渣箱(2)的两侧分别固定安装有第一充气泵(9)和抽气泵(10)，所述第一充气泵(9)的输出端和抽气泵(10)的输出端均固定连通第一弯管(11)，所述第一弯管(11)末端连接有第二弯管(12)，所述第二弯管(12)的末端与存渣箱(2)的顶部固定连通，且第一弯管(11)和第二弯管(12)之间安装有第三阀门(13)；/n所述蒸馏罐体(1)的顶部固定连通出气管(14)，且出气管(14)的顶端安装有第四阀门(15)，所述蒸馏罐体(1)的一侧固定安装有第二充气泵(17)，所述第二充气泵(17)的输出端固定连通第一进气管(18)，所述第一进气管(18)的末端连接有第二进气管(20)，且第二进气管(20)的末端与蒸馏罐体(1)的顶部固定连通，所述第一进气管(18)和第二进气管(20)之间安装有第五阀门(19)，所述第二充气泵(17)的进气口固定连通直管(21)，所述直管(21)的一侧安装有若干个喷火枪(23)，且喷火枪(23)的输出端与直管(21)的侧壁固定嵌合连接，所述分气板(24)的内部开有空腔，所述喷火枪(23)通过第一气管(25)与空腔内部连通，所述空腔通过第二气管(26)与气罐(22)的出气口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原油炼制用底渣去除装置，其特征在于：包括蒸馏罐体(1)、存渣箱(2)、分气板(24)、气罐(22)以及固定连通在蒸馏罐体(1)底部的底管(3)，所述存渣箱(2)的底部固定连通有两个短管(6)，其中一个所述短管(6)连接有连接管(5)，所述连接管(5)的末端与底管(3)的底端连接，所述底管(3)与连接管(5)之间安装有第一阀门(4)，所述连接管(5)与短管(6)之间安装有第二阀门(7)，所述存渣箱(2)的两侧分别固定安装有第一充气泵(9)和抽气泵(10)，所述第一充气泵(9)的输出端和抽气泵(10)的输出端均固定连通第一弯管(11)，所述第一弯管(11)末端连接有第二弯管(12)，所述第二弯管(12)的末端与存渣箱(2)的顶部固定连通，且第一弯管(11)和第二弯管(12)之间安装有第三阀门(13)；
所述蒸馏罐体(1)的顶部固定连通出气管(14)，且出气管(14)的顶端安装有第四阀门(15)，所述蒸馏罐体(1)的一侧固定安装有第二充气泵(17)，所述第二充气泵(17)的输出端固定连通第一进气管(18)，所述第一进气管(18)的末端连接有第二进气管(20)，且第二进气管(20)的末端与蒸馏罐体(1)的顶部固定连通，所述第一进气管(18)和第二进气管(20)之间安装有第五阀门(19)，所述第二充气泵(17)的进气口固定连通直...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚天嫄，孙浩铭，薛贵川，栗海洋，张勇，张玉林，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51