硫酸铜生产原料净化系统技术方案

技术编号:23012238 阅读:45 留言:0更新日期:2020-01-03 14:46
本实用新型专利技术为解决硫酸铜原料净化效果不佳、净化消耗时间长这一技术问题,提供了一种硫酸铜生产原料净化系统,净化釜上半部设置有上出液口,底部设置有下出液口,上出液口通过液管一与暂存桶连接,下出液口通过液管二与过滤罐连接,液管一和液管二均安装有带有单向阀的压力泵;釜体内部设置有上液位传感器和下液位传感器。原料一次净化完成后,液管一的压力泵先启动将上部的原料抽至暂存桶内,控制器根据上液位传感器的检测信号到将液管一的压力泵关闭,并启动液管二的压力泵,净化后的原料根据层级分别采用静置和过滤的方式二次净化,提高了原料的净化效率,本净化系统可以同步进行一次净化和二次净化,缩短了硫酸铜生产原料净化时间。

Raw material purification system for copper sulfate production

【技术实现步骤摘要】
硫酸铜生产原料净化系统
本技术涉及硫酸铜生产设备
,主要是涉及硫酸铜生产原料净化系统。
技术介绍
生产硫酸铜产品的原料有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。对酸性蚀刻废液的化学净化主要分为四步:1.待净化的酸性蚀刻废液泵入净化搅拌釜中,约抽2/3;2.将在配药桶中配制好的氯酸钠溶液,根据原料的量计算加入氯酸钠的重量配比,使原料中的亚铜等被氧化;3、加入一定量的活性碳,去除原料中的杂质,反应30分后等待压滤;4、启动压滤泵开始压滤,是固液进行分离,得到洁净的、净化后的酸性蚀刻废液进入储备罐中。上述净化处理工艺简单,使用氯酸钠氧化亚铜,活性炭去除酸性蚀刻废液中的有机物,不但可以减小杂质对废水车间的处理压力,而且能有效保障生产的稳定和硫酸铜的产品品质。原料加入净化搅拌釜内净化完成后,由压力泵抽至中和桶内进行中和反应。而净化后的原料中还会残留有部分未完全沉淀的固定杂质,如果直接进入中和桶内中和反应,得到的硫酸铜产品的纯度较低。而且,原料净化完成后需静置一段时间使固体彻底沉淀,而静置的过程往往消耗大量的时间,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硫酸铜生产原料净化系统,其特征在于,包括净化釜(10)、暂存桶(20)和过滤罐(30),所述净化釜(10)的釜体上半部设置有上出液口(11),底部设置有下出液口(12),所述上出液口(11)通过液管一(40)与所述暂存桶(20)连接,下出液口(12)通过液管二(50)与所述过滤罐(30)连接,所述液管一(40)和液管二(50)均安装有压力泵,所述压力泵的出口处安装有单向阀;釜体内部设置有上液位传感器(60)和下液位传感器(70),净化系统的控制器接收这两个液位传感器的信号,并控制压力泵的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.硫酸铜生产原料净化系统,其特征在于,包括净化釜(10)、暂存桶(20)和过滤罐(30),所述净化釜(10)的釜体上半部设置有上出液口(11),底部设置有下出液口(12),所述上出液口(11)通过液管一(40)与所述暂存桶(20)连接,下出液口(12)通过液管二(50)与所述过滤罐(30)连接,所述液管一(40)和液管二(50)均安装有压力泵,所述压力泵的出口处安装有单向阀;釜体内部设置有上液位传感器(60)和下液位传感器(70),净化系统的控制器接收这两个液位传感器的信号,并控制压力泵的启闭。


2.根据权利要求1所述的净化系统,其特征在于,所述过滤罐内部填充的滤材为石英砂,底部为粗砂的承托层(31),上部为细砂的滤料层(32)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:金梁云庄永周峻刘彦超
申请(专利权)人:昆山市千灯三废净化有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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