【技术实现步骤摘要】
一种四泵灌装固盖生产线
本技术涉及药瓶灌装的
，尤其是涉及一种四泵灌装固盖生产线。
技术介绍
灌装生产线可以实现，产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。参照图1，现有的开塞露灌装瓶，包括瓶体1和塞盖13，所述瓶体1上开设有瓶颈11，所述瓶颈11远离瓶体1的一端设置出药孔12，所述塞盖13内顶壁设置有塞在出药孔12内固定塞14，所述固定塞14远离塞盖13顶壁的一端呈锥形设置，瓶体1内装满药后要将塞盖13盖合在出药孔12处，且要将固定塞14塞在出药孔12内，最终起到将装有药品的瓶体1密封住的作用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：瓶体在装药的过程中需要操作人员手动装药，人工装药还要人工将塞盖盖紧，装药过程操作人员需要人工量药量，操作人员工作疲劳的时候，此时操作人员需要放慢工作速度，或者停止手中工作稍作休息，这样一来药品的灌装速度就会极...
【技术保护点】
1.一种四泵灌装固盖生产线，其特征在于：包括放置台(2)，所述放置台(2)上旋转设置有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)上开设有放置瓶体(1)的放置孔(23)，所述放置孔(23)围绕旋转盘(22)的旋转中心均布有若干个，所述放置台(2)和旋转盘(22)之间设置有防止瓶体(1)从放置孔(23)内脱落的固定板(21)；所述旋转盘(22)上方沿放置孔(23)旋转轨迹依次设置有将放置孔(23)内的瓶体(1)扶正的扶正装置(5)、给瓶体(1)装药的注药装置(4)、给瓶体(1)加盖的加盖系统(6)和出料装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种四泵灌装固盖生产线，其特征在于：包括放置台(2)，所述放置台(2)上旋转设置有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)上开设有放置瓶体(1)的放置孔(23)，所述放置孔(23)围绕旋转盘(22)的旋转中心均布有若干个，所述放置台(2)和旋转盘(22)之间设置有防止瓶体(1)从放置孔(23)内脱落的固定板(21)；所述旋转盘(22)上方沿放置孔(23)旋转轨迹依次设置有将放置孔(23)内的瓶体(1)扶正的扶正装置(5)、给瓶体(1)装药的注药装置(4)、给瓶体(1)加盖的加盖系统(6)和出料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的四泵灌装固盖生产线，其特征在于：所述扶正装置(5)包括固定在放置台(2)上的扶正杆(51)，所述扶正杆(51)高于旋转盘(22)，所述扶正杆(51)远离放置台(2)的一端设置有扶正板(52)，所述扶正板(52)上远离扶正杆(51)的一端固定设置有正对放置孔(23)的第一伸缩杆(53)，所述第一伸缩杆(53)靠近旋转盘(22)的一端设置有扶正头(54)，所述扶正头(54)靠近放置孔(23)的一端开设有导向槽(55)，所述导向槽(55)向第一伸缩杆(53)的方向呈锥槽设置，且所述导向槽(55)凹陷顶点正对放置孔(23)的圆心设置。
3.根据权利要求1所述的四泵灌装固盖生产线，其特征在于：所述注药装置(4)包括固定在放置台(2)上的注药板(41)，所述注药板(41)高于旋转盘(22)，所述注药板(41)远离放置台(2)的一端设置有注药块(42)，所述注药块(42)远离注药板(41)的一端设置有第二伸缩杆(43)，所述第二伸缩杆(43)远离注药块(42)的一端设置有放置板(44)，所述放置板(44)上均布有若干对准放置孔(23)的注药筒(45)，所述注药筒(45)靠近旋转盘(22)的一端设置有注药管(46)，所述注药管(46)上滑动套设有导向壳(48)，所述导向壳(48)和注药筒(45)之间设置有复位弹簧(49)，所述复位弹簧(49)套设在注药管(46)上，所述导向壳(48)内穿设有注药针(47)，所述注药针(47)一端固定设置在注药管(46)远离放置板(44)的一端，所述注药针(47)远离注药管(46)的一端正对放置孔(23)圆心设置，所述导向壳(48)远离放置板(44)的一端设置有喇叭状的导向板(481)。
4.根据权利要求1所述的四泵灌装固盖生产线，其特征在于：所述加盖系统(6)包括设置在旋转盘(22)侧边的震动盘(61)，所述震动盘(61)的出料口处设置有输送塞盖(13)的输送架(62)；所述输送架(62)远离震动盘(61)的一端设置有出盖口(63)，所述出盖口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓文，张利洪，
申请(专利权)人：常熟市星海制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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