一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置。该装置包括U型架和设置在U型架内部的出风管，U型架固定设置在传送带的正上方，出风管对称设置有两个，出风管上设置有出风口，出风口朝向传送带上灌装瓶的瓶口位置对瓶口进行吹洗。本实用新型专利技术所提供的灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其设置在瓶口灌装后传递至旋盖工位之前，通过压缩空气对瓶口进行吹洗，将残留在瓶口外螺纹处的液体饮料彻底吹洗干净，一方面可以保证正常的拧盖操作，另一方面避免瓶口外螺纹和瓶盖内螺纹之间残余料液，后续灭菌难以彻底，避免瓶口发霉或被微生物污染现象的发生，加设该吹洗装置后，车间产品的不良率相对于加装该装置之前降低了80%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置
本技术涉及饮料灌装时瓶口清洁装置，具体涉及一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置。
技术介绍
饮料的生产过程通常包括以下工序：原料选择、去杂、清洗、浸泡、打浆、磨细、加热、匀质、过滤、制备混合液、调配、均质、灌装、密封、杀菌、冷却、检验。饮料瓶位于传送带上，灌装嘴对饮料瓶进行灌装，灌装完成后再拧上瓶盖；饮料瓶在灌装时如果灌装阀上面的垫圈密封不严，液体饮料可能会漏下掉落在瓶口位置，再者，灌装后的饮料瓶在后续经过传送带转移至上盖工位的过程中，饮料也可能会洒出来，液体饮料溅出到瓶口外螺纹和瓶盖内螺纹处，在灌装完成至旋盖前，滞留在瓶口外螺纹和内螺纹处的料液得不到清理，后续灭菌处理也很难保证杀菌彻底，容易被微生物污染造成产品变质，对产品品质和销售造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，该装置采用压缩空气对灌装后的瓶口进行吹洗，用于将旋盖前滞留在瓶口外螺纹处的料液吹洗干净，避免瓶口发霉或被微生物污染，保证产品质量。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术所提供的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，包括U型架和设置在U型架内部的出风管，U型架固定设置在传送带的正上方，出风管对称设置有两个，出风管上设置有出风口，出风口朝向传送带上灌装瓶的瓶口位置对瓶口进行吹洗。优选地，U型架内部两侧壁上设置有卡槽，出风管通过卡槽可拆卸的固定在U型架内。具体地，U型架上方平面上设置有固定孔，进风管通过固定孔穿过U型架，进风管上设置有开关，两个出风管通过三通与进风管连通。优选地，U型架可升降的设置在传送带上方。具体地，U型架固定设置在一纵截面呈“L”型的固定架上，“L”型固定架的纵轴所在的平面设置在机架上，U型架通过螺杆固定设置在“L”型固定架横轴所在的平面上，调节U型架和“L”型固定架之间的螺杆的长度即可实现U型架升降的调节。具体地，U型架固定设置在一纵截面呈“L”型的固定架上，固定架包括滑块和固定板，机架上设置有滑轨，滑块沿着滑轨可升降的设置在机架上，固定板固定设置在滑块的下端与滑块呈“L”型结构，机架上还设置有齿轮，齿轮设置在滑块的一侧，滑块上靠近齿轮的一侧面上设置有齿条，齿轮上偏心设置有手柄，转动齿轮，齿轮通过齿条带动滑块上下移动，滑块上还设置有一个插销孔，机架上对应的设置有一列固定孔，滑块通过插销和插销孔固定在机架上。优选地，出风管上设置有纵截面呈鹰嘴状的凸出，出风口设置在鹰嘴状的凸出上。本技术所提供的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其设置在瓶口灌装后传递至旋盖工位之前，具有以下有益技术效果：（1）其通过压缩空气对瓶口进行吹洗，将残留在瓶口外螺纹处的液体饮料彻底吹洗干净，一方面可以保证正常的拧盖操作，另一方面避免瓶口外螺纹和瓶盖内螺纹之间残余料液，后续灭菌难以彻底，避免瓶口发霉或被微生物污染现象的发生；（2）采用吹洗的方式进行清理，清理效果好且不会影响产品成分；（3）加设该吹洗装置后，车间产品的不良率相对于加装该装置之前降低了80%左右；（4）出风管通过U型架设置在瓶口两侧，对称对瓶口进行吹洗，吹洗平稳且U型架可对出风管起到清洁保护的作用，避免灰尘污染，减少其清洗频率；（5）出风管通过卡槽卡设在U型架上，拆卸清理方便；（6）出风管通过U型架可升降的设置方式，调节比较方便，适用性广。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图中1传送带、2灌装瓶、3U型架、4卡槽、5出风管、6进风管、7固定架、8螺杆、9固定孔、10机架、71滑块、72固定板、73插销孔、74齿轮、75手柄。具体实施方式为了使本技术的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的描述：如图1、2所示，一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，包括U型架3和设置在U型架3内部的出风管5，U型架3固定设置在传送带1的正上方，出风管5对称设置有两个，出风管5上设置有出风口，出风口朝向传送带1上灌装瓶2的瓶口位置对瓶口进行吹洗。本技术采用两个对称设置在灌装瓶2两侧的出风管5对瓶口进行吹洗，将集聚在瓶口位置的液体饮料吹开，避免瓶口拧盖位置集聚液体饮料，滋生微生物杂质等影响产品质量，该装置结构简单，制造成本低，瓶口吹洗效果好，使用后，车间产品的不良率能够降低80%左右。本实施例中，我们在U型架3内部两侧壁上设置了卡槽4，出风管5通过卡槽4可拆卸的固定在U型架内，出风管5还可以在卡槽4内转动，我们通过转动控制出风管5控制出风口的吹风方向，出风管5设置在U型架内，不容易被污染。具体地，U型架3上方的平面上设置有固定孔9，进风管6通过固定孔9穿过U型架3且固定在U型架3上，进风管6上设置有开关，进风管6与空压机管道连接进行提供吹洗气流，两个出风管5通过三通与进风管6连通，即进风管6上设置有三通，两个出风管5均通过该三通与进风管6连通，两个出风管5的出风量均通过统一开关进行控制。为了使本装置具有更广泛的适用性，使其可以适用于更多高度的灌装瓶，我们将U型架3可升降的设置在传送带1上方。具体地，U型架3固定设置在一纵截面呈“L”型的固定架7上，“L”型固定架7的纵轴所在的平面设置在机架上，U型架3通过螺杆8固定设置在“L”型固定架横轴所在的平面上，调节U型架3和“L”型固定架7之间的螺杆的长度即可实现U型架3的升降，调节比较方便便捷。另外，我们还可以通过升降固定架7的方式实现U型架3的升降，具体地，U型架3可通过螺杆等固定设置在一纵截面呈“L”型的固定架7上，固定架7包括滑块71和固定板72，机架10上设置有滑轨（机架10为位于该位置的整个灌装设备的机架，其也可以是一个单独固定设置在该处的固定装置），固定板72固定设置在滑块71的下端与滑块71呈“L”型结构，机架上还设置有齿轮74，齿轮74通过转轴可转动的固定设置在滑块71的一侧，滑块71上靠近齿轮74的一侧面上设置有齿条，齿轮74上偏心设置有手柄75，通过手柄75转动齿轮74，齿轮74通过齿条带动滑块71上下移动，滑块71上设置有一个插销孔73，插销孔73可设置在滑块71的两个滑槽之间，机架上对应的竖直设置一列固定孔，固定孔与插销孔73对应的设置在两个滑轨之间（固定孔的个数及位置的设置可根据车间需要吹洗处理的瓶子的高度不同进行相应的调节和设置，可以一个型号的瓶子对应一个固定孔，滑块通过该固定孔固定在机架上时，U型架内部的出风管基本位于该型号瓶口的斜上方5-10cm处），滑块71上下移动至合适位置时，通过插销和插销孔73固定在机架10上。此种调节方式是通过转动齿轮，齿轮通过齿条带动滑块上下移动，进而带动U型架及U型架内部的出风管上下升降，并通过插销孔73对滑块71进行固定，再对不同高度的瓶子进行瓶口的吹洗处理时，先将U型架进行初本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，包括U型架和设置在U型架内部的出风管，U型架固定设置在传送带的正上方，出风管对称设置有两个，出风管上设置有出风口，出风口朝向传送带上灌装瓶的瓶口位置对瓶口进行吹洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，包括U型架和设置在U型架内部的出风管，U型架固定设置在传送带的正上方，出风管对称设置有两个，出风管上设置有出风口，出风口朝向传送带上灌装瓶的瓶口位置对瓶口进行吹洗。


2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，U型架内部两侧壁上设置有卡槽，出风管通过卡槽可拆卸的固定在U型架内。


3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，U型架上方平面上设置有固定孔，进风管通过固定孔穿过U型架，进风管上设置有开关，两个出风管通过三通与进风管连通。


4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，U型架可升降的设置在传送带上方。


5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线上的瓶口吹洗装置，其特征在于，U型架固定设置在一纵截面呈“L”型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，
申请(专利权)人：湖北康乐滋食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42