一种纺织机用槽筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机用槽筒，包括金属槽筒，所述金属槽筒的外表面开设有槽口，且金属槽筒的外部套接有保护罩，所述保护罩的两端均设置有圆环，且圆环靠近金属槽筒的一侧外表面焊接有卡座，所述卡座的外表面开设有第一螺纹孔，且卡座与圆环的一侧外表面中心位置开设有通孔，所述金属槽筒的两端均开设有卡槽，且卡槽的内表面开设有第二螺纹孔，所述保护罩包括前罩与后罩，所述前罩位于后罩的前端。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在存储时避免受到潮湿空气的影响，防止金属槽筒表面生锈影响精度，并且，在运输更换的过程中，金属槽筒不慎摔落时受到的损伤较小，降低了厂家的运行成本，优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用槽筒
本技术涉及纺织机
，具体为一种纺织机用槽筒。
技术介绍
槽筒是纺织机械上的重要卷绕部件之一，由于槽筒外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废，因此，槽筒是纺织机械中的关键损耗件之一。对比中国技术CN201721739856.6一种槽筒，属于纺织机械卷绕部件领域。本技术的金属槽筒在成型后，对槽筒沟槽易磨损处尤其是转角等易损处使用用陶瓷(或磁化)。陶瓷表面硬度高不易磨损，且表面光洁度高，有效延长槽筒使用寿命，纱锭卷绕过程中的不良品率下降明显。但是，由于槽筒易损需要经常更换，因此，纺织厂一般在仓库存放一定数量的备用槽筒，而上述槽筒在存储时容易受到潮湿空气的影响，造成金属槽筒表面生锈影响精度，并且，在运输更换的过程中，金属槽筒不慎摔落时受到的损伤较大，增加了厂家的运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织机用槽筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机用槽筒，包括金属槽筒，所述金属槽筒的外表面开设有槽口，且金属槽筒的外部套接有保护罩，所述保护罩的两端均设置有圆环，且圆环靠近金属槽筒的一侧外表面焊接有卡座，所述卡座的外表面开设有第一螺纹孔，且卡座与圆环的一侧外表面中心位置开设有通孔，所述金属槽筒的两端均开设有卡槽，且卡槽的内表面开设有第二螺纹孔，所述保护罩包括前罩与后罩，所述前罩位于后罩的前端，且前罩与后罩的规格大小相同，所述后罩的内表面胶接有脱脂棉，且后罩的上下两端中间位置均镶嵌有强磁。通过采用上述技术方案，使本装置在存储时避免受到潮湿空气的影响，防止金属槽筒表面生锈影响精度，并且，在运输更换的过程中，金属槽筒不慎摔落时受到的损伤较小，降低了厂家的运行成本，优化使用过程。优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量均为三个，且其孔径大小相同，所述圆环的外径大于金属槽筒的直径。通过采用上述技术方案，孔径大小相同的第一螺纹孔与第二螺纹孔便于插入同一根螺丝。优选的，三个所述第一螺纹孔呈等距排放，且第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部设置有螺丝。通过采用上述技术方案，利用螺丝贯穿第一螺纹孔与第二螺纹孔将金属槽筒的卡槽与卡座连接在一起。优选的，所述卡座位于卡槽内部，且卡座的外径等于卡槽的内径，所述卡座的厚度与卡槽的深度相同。通过采用上述技术方案，卡座刚好能够卡入卡槽中。优选的，所述槽口包括送线槽与回线槽，送线槽与回线槽交叉排布。通过采用上述技术方案，送线槽与回线槽分别用来送线与回线。优选的，所述后罩的长度与金属槽筒的长度相同，且后罩的内径与金属槽筒的直径相同。通过采用上述技术方案，金属槽筒刚好能够罩住金属槽筒的外表面。综上所述，本技术具有以下有益效果：该纺织机用槽筒在入库存放时，首先，将两个卡座分别插入两个卡槽中，旋转卡座，使其上的第一螺纹孔与卡槽中的第二螺纹孔对齐，然后，从通孔将螺丝插入对齐的第一螺纹孔与第二螺纹孔中并拧紧，此时，卡座与金属槽筒紧密连接在一起，最后，将保护罩的前罩与后罩分别卡在金属槽筒的外表面，利用二者上的强磁吸附在一起，保护罩安装后将该槽筒入库，在遇到空气潮湿时，保护罩内的脱脂棉吸收空气中的水分，避免水分与金属槽筒接触，当需要更换槽筒时，从仓库中取出该槽筒将其运输到使用地点，运输过程中，当工作人员不慎将该槽筒摔落时，由于圆环的外径大于金属槽筒的直径，因此，圆环与地面接触碰撞，而金属槽筒不会与地面碰撞，有效保护金属槽筒并避免其受到损伤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的圆环与卡座的相结合视图；图3为本技术的金属槽筒一侧视图；图4为本技术的保护罩结构示意图；图5为本技术的后罩的内部结构视图。图中：1、金属槽筒；2、槽口；3、圆环；31、卡座；32、第一螺纹孔；33、通孔；4、保护罩；41、后罩；42、前罩；43、脱脂棉；44、强磁；5、卡槽；6、第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种纺织机用槽筒，包括金属槽筒1，金属槽筒1的外表面开设有槽口2，保护罩4的两端均设置有圆环3，圆环3靠近金属槽筒1的一侧外表面焊接有卡座31，卡座31的外表面开设有第一螺纹孔32，卡座31与圆环3的一侧外表面中心位置开设有通孔33，金属槽筒1的两端均开设有卡槽5，卡槽5的内表面开设有第二螺纹孔6，在入库存放时，首先，将两个卡座31分别插入两个卡槽5中，旋转卡座31，使其上的第一螺纹孔32与卡槽5中的第二螺纹孔6对齐，然后，从通孔33将螺丝插入对齐的第一螺纹孔32与第二螺纹孔6中并拧紧，此时，卡座31与金属槽筒1紧密连接在一起，金属槽筒1的外部套接有保护罩4，保护罩4包括前罩42与后罩41，前罩42位于后罩41的前端，前罩42与后罩41的规格大小相同，后罩41的内表面胶接有脱脂棉43，后罩41的上下两端中间位置均镶嵌有强磁44，最后，将保护罩4的前罩42与后罩41分别卡在金属槽筒1的外表面，利用二者上的强磁44吸附在一起，保护罩4安装后将该槽筒入库，在遇到空气潮湿时，保护罩4内的脱脂棉43吸收空气中的水分，避免水分与金属槽筒1接触。进一步，第一螺纹孔32与第二螺纹孔6的数量均为三个，且其孔径大小相同，圆环3的外径大于金属槽筒1的直径，孔径大小相同的第一螺纹孔32与第二螺纹孔6便于插入同一根螺丝。进一步，三个第一螺纹孔32呈等距排放，且第一螺纹孔32与第二螺纹孔6一一对应，第一螺纹孔32与第二螺纹孔6的内部设置有螺丝，利用螺丝贯穿第一螺纹孔32与第二螺纹孔6将金属槽筒1的卡槽5与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机用槽筒，包括金属槽筒(1)，其特征在于：所述金属槽筒(1)的外表面开设有槽口(2)，且金属槽筒(1)的外部套接有保护罩(4)，所述保护罩(4)的两端均设置有圆环(3)，且圆环(3)靠近金属槽筒(1)的一侧外表面焊接有卡座(31)，所述卡座(31)的外表面开设有第一螺纹孔(32)，且卡座(31)与圆环(3)的一侧外表面中心位置开设有通孔(33)，所述金属槽筒(1)的两端均开设有卡槽(5)，且卡槽(5)的内表面开设有第二螺纹孔(6)，所述保护罩(4)包括前罩(42)与后罩(41)，所述前罩(42)位于后罩(41)的前端，且前罩(42)与后罩(41)的规格大小相同，所述后罩(41)的内表面胶接有脱脂棉(43)，且后罩(41)的上下两端中间位置均镶嵌有强磁(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用槽筒，包括金属槽筒(1)，其特征在于：所述金属槽筒(1)的外表面开设有槽口(2)，且金属槽筒(1)的外部套接有保护罩(4)，所述保护罩(4)的两端均设置有圆环(3)，且圆环(3)靠近金属槽筒(1)的一侧外表面焊接有卡座(31)，所述卡座(31)的外表面开设有第一螺纹孔(32)，且卡座(31)与圆环(3)的一侧外表面中心位置开设有通孔(33)，所述金属槽筒(1)的两端均开设有卡槽(5)，且卡槽(5)的内表面开设有第二螺纹孔(6)，所述保护罩(4)包括前罩(42)与后罩(41)，所述前罩(42)位于后罩(41)的前端，且前罩(42)与后罩(41)的规格大小相同，所述后罩(41)的内表面胶接有脱脂棉(43)，且后罩(41)的上下两端中间位置均镶嵌有强磁(44)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织机用槽筒，其特征在于：所述第一螺纹孔(32)与第二螺纹孔(6)的数量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明新，李焜鑫，卢永华，康庄，
申请(专利权)人：福建新纺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35