旋转螺旋料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转螺旋料仓。采用的技术方案是设有由筒体围成的用于承载物料的料仓；设有用于将物料搅拌均匀并输送到出料口的旋转螺旋搅拌机构；设有用于安装旋转螺旋搅拌机构且底部中部设有出料口的底座组合；设有用于支撑底座组合的仓底支架；设有用于驱动旋转螺旋搅拌机构的液压系统。本实用新型专利技术通过液压马达摆线减速机、液压马达摆线减速机齿轮和齿轮轴承带动转筒转动，通过转筒的转动，带动安装于其上的螺旋实体公转。通过旋转螺旋驱动电机、齿形带和旋转螺旋驱动装置带动螺旋实体自转，螺旋实体在公转和自转下将物料搅拌均匀，并通过螺旋实体的螺旋齿将物料挤向出料口，使得出料口处的物料均匀散开。

Rotating screw bin

【技术实现步骤摘要】
旋转螺旋料仓
本技术涉及一种料仓，特别涉及一种通过公转和自转可将物料搅拌均匀，并均匀输送到出料口的旋转螺旋料仓。
技术介绍
在人造板生产过程中，需要用到大量的木片、湿刨花，纤维、表芯层和砂光粉等物料，这些物料颗粒小，在储存过程中由于重力的作用，会经常压实结块，在取料时，一方面物料不均匀，结块，取料后还需要人为的搅拌均匀，影响生产；另一方面物料的取料量无法控制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，操作方便，使物料搅拌均匀，并能控制取料量的旋转螺旋料仓。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：旋转螺旋料仓，设有由筒体围成的用于承载物料的料仓；设有用于将物料搅拌均匀并输送到出料口的旋转螺旋搅拌机构；设有用于安装旋转螺旋搅拌机构且底部中部设有出料口的底座组合；设有用于支撑底座组合的仓底支架；设有用于驱动旋转螺旋搅拌机构的液压系统。进一步的，所述旋转螺旋搅拌机构包括顶盖装配、转筒、若干螺旋实体、支撑筒装配、液压马达摆线减速机、液压马达摆线减速机齿轮、齿轮轴承、旋转螺旋驱动电机、齿形带、旋转螺旋驱动装置；顶盖装配安装在转筒上端；支撑筒装配固定在底座组合底部的出料口处，液压马达摆线减速机固定在支撑筒装配上；支撑筒装配上端与齿轮轴承固定，齿轮轴承与转筒固定，液压马达摆线减速机带动液压马达摆线减速机齿轮转动，液压马达摆线减速机齿轮与齿轮轴承啮合带动齿轮轴承转动，齿轮轴承带动转筒转动，若干螺旋实体和旋转螺旋驱动装置固定在转筒上，转筒带动若干螺旋实体公转；旋转螺旋驱动电机通过齿轮和齿形带带动旋转螺旋驱动装置转动，旋转螺旋驱动装置带动螺旋实体自转。进一步的，所述旋转螺旋驱动装置由主伞齿和副伞齿构成，旋转螺旋驱动电机通过齿轮和齿形带带动主伞齿转动，主伞齿与副伞齿啮合，副伞齿与螺旋实体固定，带动螺旋实体自转。进一步的，所述顶盖装配为锥形结构。进一步的，所述旋转螺旋驱动电机是变频电机。进一步的，所述筒体的内壁上设有若干楔形块，筒体的上端和下端分别设有料位计，筒体上设有若干观察窗。进一步的，底座组合上设有检修门。本技术的有益效果是：1、本技术设有旋转螺旋搅拌机构，通过液压马达摆线减速机、液压马达摆线减速机齿轮和齿轮轴承带动转筒转动，通过转筒的转动，带动安装于其上的螺旋实体公转。通过旋转螺旋驱动电机、齿形带和旋转螺旋驱动装置带动螺旋实体自转，螺旋实体在公转和自转下将物料搅拌均匀，并通过螺旋实体的螺旋齿将物料挤向出料口，使得出料口处的物料均匀散开，不结块。配合圆周运动的旋转螺旋搅拌机构从料仓中连续均匀地取出物料，通过出料口连续的均匀出料。2、本技术在料仓内设有锥形的顶盖装配，使得物料沿锥形滑落，减小压力，而且通过锥形将物料向料仓的边缘滑落，可充分通过螺旋实体进行搅拌。3、本技术筒体的内壁上设有若干楔形块，进一步将物料打散。4、本技术旋转螺旋驱动电机采用变频电机，出料量的大小，可以通过调整变频电机的转速，即频率来进行调整。5、本技术，主要应用于人造板生产领域的木片料仓、湿刨花料仓，纤维料仓、表芯层料仓、砂光粉料仓等，由于该产品储存容积大、输送量大小可调、破拱能力强、运行平稳、故障率小等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术筒体的结构示意图。图4是本技术旋转螺旋搅拌机构的结构示意图。图5是本技术底座组合的结构示意图。图6是本技术仓底支架4的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-图6所示，旋转螺旋料仓，由筒体1、旋转螺旋搅拌机构2、底座组合3、仓底支架4和液压系统5构成。由筒体1围成用于承载物料的料仓。筒体1上安装有护栏1-4、梯子1-5和筒盖1-6。优选的，所述筒体1的内壁上设有若干楔形块1-1，可将承载的物料泄压。筒体1的上端和下端分别设有料位计1-2，可随时观察料仓内物料的承载量。筒体1上设有若干观察窗，可观察料仓内物料的情况。筒体1采用钢板制成，强度高。旋转螺旋搅拌机构2用于将料仓底部的物料搅拌均匀并通过螺旋实体的螺旋齿将物料输送到出料口处。所述旋转螺旋搅拌机构2包括顶盖装配2-1、转筒2-2、2根螺旋实体2-3、支撑筒装配2-4、液压马达摆线减速机2-5、液压马达摆线减速机齿轮2-6、齿轮轴承2-7、旋转螺旋驱动电机2-8、齿形带2-9、旋转螺旋驱动装置2-10；顶盖装配2-1安装在转筒2-2上端；支撑筒装配2-4固定在底座组合3底部的出料口处，液压马达摆线减速机2-5固定在支撑筒装配2-4上；支撑筒装配2-4上端与齿轮轴承2-7固定，齿轮轴承2-7与转筒2-2固定，液压马达摆线减速机2-5带动液压马达摆线减速机齿轮2-6转动，液压马达摆线减速机齿轮2-6与齿轮轴承2-7啮合带动齿轮轴承2-7转动，齿轮轴承2-7带动转筒2-2转动，若干螺旋实体2-3和旋转螺旋驱动装置2-10固定在转筒2-2上，转筒2-2带动若干螺旋实体2-3公转；旋转螺旋驱动电机2-8通过齿轮和齿形带2-9带动旋转螺旋驱动装置2-10转动，旋转螺旋驱动装置2-10带动螺旋实体2-3自转。螺旋实体2-3并不限制2根，也可以设置3、4、5或6根。优选的，所述旋转螺旋驱动装置2-10由主伞齿2-11和副伞齿2-12构成，旋转螺旋驱动电机2-8通过齿轮和齿形带2-9带动主伞齿2-11转动，主伞齿2-11与副伞齿2-12啮合，副伞齿2-12与螺旋实体2-3固定，带动螺旋实体2-3自转。优选的，所述顶盖装配2-1制成锥形结构。优选的，所述旋转螺旋驱动电机2-8是变频电机。底座组合3用于安装旋转螺旋搅拌机构2且底部中部设有出料口。底座组合3和筒体1制成一体结构。支撑筒装配2-4固定在底座组合3底部的出料口处，支撑筒装配2-4内腔与底座组合3的出料口相通，物料经螺旋实体搅拌后，经螺旋齿输送到出料口处，通过支撑筒装配2-4内腔后由出料端排出。底座组合3上设有检修门3-1，便于维修旋转螺旋搅拌机构2。底座组合主要型材采用圆形钢板，强度高，外形美观，制作方便，检修方便。仓底支架4用于支撑底座组合3；进而支撑整体的旋转螺旋料仓的重量。主要型材采用H型钢，强度达标，外形美观，制作方便。液压系统5用于给旋转螺旋搅拌机构2的液压马达摆线减速机2-5提供动力来源。本技术的工作过程是：物料从料仓顶部进料口加料依靠自重进入仓体内。螺旋实体公转：液压马达摆线减速机带动液压马达摆线减速机齿轮旋转，液压马达摆线减速机齿轮与齿轮轴承啮合，带动齿轮轴承转动，齿轮轴承与转筒螺栓连接，转筒实现同步旋转，由于顶盖装配、螺旋实体、旋转螺旋驱动装置组装在转筒上，因此转筒的旋转带动螺旋实体进行公转。螺旋实体自转：旋转螺旋驱动电机通过齿轮和齿形带带动旋转螺旋驱动装置的主伞齿转动，主伞齿与副伞齿啮合，副伞齿与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转螺旋料仓，其特征在于，设有由筒体(1)围成的用于承载物料的料仓；设有用于将物料搅拌均匀并输送到出料口的旋转螺旋搅拌机构(2)；设有用于安装旋转螺旋搅拌机构(2)且底部中部设有出料口的底座组合(3)；设有用于支撑底座组合(3)的仓底支架(4)；设有用于驱动旋转螺旋搅拌机构(2)的液压系统(5)。/n

【技术特征摘要】
1.旋转螺旋料仓，其特征在于，设有由筒体(1)围成的用于承载物料的料仓；设有用于将物料搅拌均匀并输送到出料口的旋转螺旋搅拌机构(2)；设有用于安装旋转螺旋搅拌机构(2)且底部中部设有出料口的底座组合(3)；设有用于支撑底座组合(3)的仓底支架(4)；设有用于驱动旋转螺旋搅拌机构(2)的液压系统(5)。


2.根据权利要求1所述的旋转螺旋料仓，其特征在于，所述旋转螺旋搅拌机构(2)包括顶盖装配(2-1)、转筒(2-2)、若干螺旋实体(2-3)、支撑筒装配(2-4)、液压马达摆线减速机(2-5)、液压马达摆线减速机齿轮(2-6)、齿轮轴承(2-7)、旋转螺旋驱动电机(2-8)、齿形带(2-9)、旋转螺旋驱动装置(2-10)；顶盖装配(2-1)安装在转筒(2-2)上端；支撑筒装配(2-4)固定在底座组合(3)底部的出料口处，液压马达摆线减速机(2-5)固定在支撑筒装配(2-4)上；支撑筒装配(2-4)上端与齿轮轴承(2-7)固定，齿轮轴承(2-7)与转筒(2-2)固定，液压马达摆线减速机(2-5)带动液压马达摆线减速机齿轮(2-6)转动，液压马达摆线减速机齿轮(2-6)与齿轮轴承(2-7)啮合带动齿轮轴承(2-7)转动，齿轮轴承(2-7)带动转筒(2-2)转动，若干螺旋实体(2-3)和旋转螺旋驱动装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪军，于洋，
申请(专利权)人：朝阳宏达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21