一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，它包括支撑架(1)，支撑架(1)的表面上设置有推料装置(2)；推料装置(2)的一侧设置有送盘装置(3)，另一侧设置有分排装置(4)；分排装置(4)的一端连接有上料装置(5)，上料装置(5)上设置有翻转导向块(6)；翻转导向块(6)上设有扭转轨道(7)。本实用新型专利技术不仅能够提高上料效果，还具有生产成本低、工作效率高、使用方便、劳动强度低、适用范围广和使用寿命长的优点。

An automatic turning feeding device for \m\ magnetic core

【技术实现步骤摘要】
一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置
本技术涉及一种磁芯上料装置，特别是一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物；磁芯一般是由专门的批发工厂生产并安装一定数量包装卖出；一般的磁芯上料装置是将磁芯进行一排一排的推入，但对于特殊形状的磁芯来说，利用平常的整排推动方式，很容易出现磁芯与磁芯之间错位的现象，使得推入的磁芯不是整齐的一排进入输料装置上，进而影响后续工作，上料效果较差；同时，在推动过程中一旦出现错位现象可能够会使得错位的磁芯掉落，甚至于可能使得后面的磁芯在往前推动的过程中与前面的磁芯进行碰撞，造成磨损，从而造成不必要的浪费，进而增加了生产成本。因此，现有的磁芯上料装置在对特殊形状的磁芯在进行上料的过程中存在着上料效果较差和生产成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置。本技术不仅能够提高上料效果，还具有生产成本低的优点。本技术的技术方案：一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，包括支撑架，支撑架的表面上设置有推料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的表面上设置有推料装置(2)；推料装置(2)的一侧设置有送盘装置(3)，另一侧设置有分排装置(4)；分排装置(4)的一端连接有上料装置(5)，上料装置(5)上设置有翻转导向块(6)；翻转导向块(6)上设有扭转轨道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的表面上设置有推料装置(2)；推料装置(2)的一侧设置有送盘装置(3)，另一侧设置有分排装置(4)；分排装置(4)的一端连接有上料装置(5)，上料装置(5)上设置有翻转导向块(6)；翻转导向块(6)上设有扭转轨道(7)。


2.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述扭转轨道(7)包括呈阶梯状分布的缓冲区、扭转区和定型区，其中缓冲区的高度低于扭转区的高度，扭转区的高度低于定型区的高度；缓冲区的宽度大于扭转区的宽度，扭转区的宽度大于定型区的宽度。


3.根据权利要求2所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述翻转导向块(6)的一侧设置有定位条(8)，定位条(8)设置在上料装置(5)的另一侧边上；定位条(8)到扭转轨道(7)上定型区之间的距离等于磁芯的厚度，定位条(8)到扭转轨道(7)上缓冲区之间的距离等于磁芯的宽度。


4.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述分排装置(4)包括设置分排气缸(9)，分排气缸(9)上连接有分排板(10)；分排气缸(9)的上方设置有位于支撑架(1)底面上的行程调节螺柱(11)，行程调节螺柱(11)上设置有行程调节板(12)；行程调节板(12)与分排板(10)设置在同一水平面上。


5.根据权利要求4所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述行程调节板(12)的上方设置有位于支撑架(1)顶面上的安装台(13)，安装台(13)上设置有传动链条(14)；传动链条(14)的一侧设置有第一主动转轴(15)，另一侧设置有第二主动转轴(16)；第一主动转轴(15)上连接有第一电机(17)；传动链条(14)上设置有多个均匀分布的推板(18)；每个推板(18)的表面上均设置有摩擦垫(19)，每相邻两个推板(18)之间的距离大于等于分排板(10)的长度。


6.根据权利要求4所述的一种“M”形磁芯用自动翻转上料装置，其特征在于：所述行程调节螺柱(11)与行程调节板(12)之间安装有连接板(20)，连接板(20)的一端与分排气缸(9)固定连接。


7.根据权利要求1所述的一种“M”形磁芯用自动翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐有福，
申请(专利权)人：浦江古高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33