【技术实现步骤摘要】
可实现粗精抛光一体的抛光机构及抛光方法
本专利技术涉及一种可实现粗精抛光一体的抛光机构及抛光方法。
技术介绍
现实生活中，对工件进行抛光处理，往往是先进行粗抛光，然后进行精抛光处理，而在这个过程中，需要中途更换抛光片来实现不同的抛光效果，从而影响工作效率，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种可实现粗精抛光一体的抛光机构。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种可实现粗精抛光一体的抛光机构，包括：旋转驱动部件，包括旋转驱动电机、电机安装板、内齿圈、花键轴，所述旋转驱动电机固定在电机安装板上，所述电机安装板通过多个支撑杆与内齿圈固定连接，所述花键轴的一端与旋转驱动电机的输出端连接，所述电机安装板的外壁套设有集电环；连接座，所述连接座的中部与花键轴的另一端啮合连接并通过第一轴承件与电机安装板配合，所述连接座的两端分别凸设有凸管；以及对称设置在连接座两端的两个抛光装置和两个抛光驱动部件；所述抛光驱动部件包括驱动支架、抛光驱动电机和凸轮，所...
【技术保护点】
1.一种可实现粗精抛光一体的抛光机构，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括：/n旋转驱动部件（1），包括旋转驱动电机（11）、电机安装板（12）、内齿圈（13）、花键轴（14），所述旋转驱动电机（11）固定在电机安装板（12）上，所述电机安装板（12）通过多个支撑杆与内齿圈（13）固定连接，所述花键轴（14）的一端与旋转驱动电机（11）的输出端连接，所述电机安装板（12）的外壁套设有集电环（15）；/n连接座（2），所述连接座（2）的中部与花键轴（14）的另一端啮合连接并通过第一轴承件与电机安装板（12）配合，所述连接座（2）的两端分别凸设有凸管（21）；/n以及对称设...
【技术特征摘要】
1.一种可实现粗精抛光一体的抛光机构，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括：
旋转驱动部件（1），包括旋转驱动电机（11）、电机安装板（12）、内齿圈（13）、花键轴（14），所述旋转驱动电机（11）固定在电机安装板（12）上，所述电机安装板（12）通过多个支撑杆与内齿圈（13）固定连接，所述花键轴（14）的一端与旋转驱动电机（11）的输出端连接，所述电机安装板（12）的外壁套设有集电环（15）；
连接座（2），所述连接座（2）的中部与花键轴（14）的另一端啮合连接并通过第一轴承件与电机安装板（12）配合，所述连接座（2）的两端分别凸设有凸管（21）；
以及对称设置在连接座（2）两端的两个抛光装置（3）和两个抛光驱动部件（4）；所述抛光驱动部件（4）包括驱动支架（41）、抛光驱动电机（42）和凸轮（43），所述驱动支架（41）设于连接座（2）上，所述抛光驱动电机（42）固定在驱动支架（41）上，所述凸轮（43）与抛光驱动电机（42）的输出端连接；所述抛光装置（3）包括连接盘（31）、集尘盘（32）、滑槽盘（33）、变径轴（34）、变径压轴（35）、弹性件（36）以及若干滑动连接在滑槽盘（33）上呈扇形的抛光组件（37），所述连接盘（31）的上端呈圆周设置有齿牙，该齿牙与内齿圈（13）啮合，所述连接盘（31）的内壁通过第二轴承件与凸管（21）的外壁配合，所述集尘盘（32）固定在连接盘（31）的底面，所述滑槽盘（33）固定在集尘盘（32）的底面，所述集尘盘（32）与滑槽盘（33）之间配合设置有压电微动片（38），所述压电微动片（38）用于调整抛光组件（37）的高度，所述变径轴（34）位于凸管（21）内，所述变径轴（34）的一端通过杠杆（39）与每个抛光组件（37）铰接，若干所述抛光组件（37）呈圆周阵列间隔设置在滑槽盘（33）上，所述变径轴（34）的另一端通过第三轴承件与变径压轴（35）的一端配合，所述变径压轴（35）的另一端穿过连接座（2）后与凸轮（43）顶靠，所述弹性件（36）套设于变径压轴（35）上，且其两端分别与变径压轴（35）、连接座（2）顶靠，所述集尘盘（32）上设置有环形凹槽，所述环形凹槽与连接盘（31）配合形成一个集尘腔室，在所述环形凹槽上间隔设置有条形孔，所述滑槽盘（33）上对应条形孔位置设有吸尘孔，所述吸尘孔位于相邻的抛光组件（37）之间。
2.根据权利要求1所述的一种可实现粗精抛光一体的抛光机构，其特征在于，所述抛光组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋维静，
申请(专利权)人：达英科南京设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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