本实用新型专利技术涉及中药机械技术领域，具体而言涉及一种中药压块机。本实用新型专利技术一种中药压块机，包括机架，压块装置和驱动装置，所述的压块装置包括压料块和压料模具，所述的压料块与所述的驱动装置连接，所述的驱动装置带动所述的压料块移动，所述的压料模具固定在所述的机架上，所述的压料模具包括模具上部和模具下部，所述的模具下部的横截面积从上到下逐渐减小，在所述的模具下部设有出料口。本实用新型专利技术具有结构稳定，产出的压块颗粒成型性好，不易碎裂的优势。
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【技术实现步骤摘要】
一种中药压块机
本技术涉及中药机械
，具体而言涉及一种中药压块机。
技术介绍
压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料压缩成型的机械设备。压块机种类较多，根据不同的用途压块机也分为多种不同专业机型，如金属屑压块机、海绵铁压块机、秸秆压块机、铁精粉压块机等，压块机适用于压制颗粒物料、粉末状及块状原料等，广泛使用于制药、化工、冶炼、建筑等各个行业。而目前将压块机运用到中药加工
中存在有诸如挤压不均匀，挤出颗粒速度过快导致颗粒易碎等问题，因此目前需要一种挤压均匀，挤出颗粒成性好的中药压块机。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种挤压均匀，挤出颗粒成型性好的中药压块机，本技术采用以下技术方案：一种中药压块机，包括机架，压块装置和驱动装置，所述的压块装置包括压料块和压料模具，所述的压料块与所述的驱动装置连接，所述的驱动装置带动所述的压料块移动，所述的压料模具固定在所述的机架上，所述的压料模具包括模具上部和模具下部，所述的模具下部的横截面积从上到下逐渐减小，在所述的模具下部设有出料口。本技术采用了该技术方案，在使用过程中，驱动装置带动压料块向下运动，压料块挤压压料模具内的物料，由于模具下部的横截面积逐渐减小，因此在压料的过程中物料受到的压强逐渐增加，形成的物料块逐渐致密，物料块中的气体减少，结构逐渐致密，且由于物料的水分也会被挤压出来，该结构可以使得挤出的物料更好的粘结在一起，避免物料发生碎裂或者表面粉料脱落的情况。作为优选，还包括模具支架，所述的模具支架固定连接在所述的机架上，所述的压料模具与所述的模具支架固定连接。本技术采用了模具支架，通过模具支架将压料模具固定在机架上，通过支架一方面可以加强压料模具的固定的稳定性，提高造粒的挤压均匀性，另一方面可以分散压块模具对于机架的局部压强，提高本技术的机构的使用寿命。作为优选，所述的模具支架包括固定杆，固定板，第一支持杆、第二支持杆、第一横杆、第二横杆、加固杆，所述的固定杆和所述的压料模具固定连接，所述的固定杆和所述的第一支持杆固定连接，所述的第一横杆和第二横杆上设有和所述的第一支持杆和第二支持杆相对应的固定孔，所述的第一支持杆和第二支持杆固定连接在所述的固定孔内，所述的第一横杆和第二横杆上设有与所述的加固杆相对应的加固孔，所述的加固杆固定连接在所述的加固孔内，所述的第一横杆和第二横杆固定连接在所述的固定板上，所述的固定板和所述的第一支持杆与所述的机架固定连接。本技术采用了加固杆和固定杆已经支持杆的结构加强了本技术结构的稳定性，同时采用了第一横杆和加固板的结构提高了机架的受力面积，进一步增强了本技术的机构稳定性，提高了本技术挤出颗粒的成形性。作为优选，所述的驱动装置包括液压站，油缸，所述的液压站与所述的油缸通过油管连接。本技术采用了油压的方式进行驱动，油压兼具有高稳定性和高压力，有助于挤出致密性高，结构稳定的中药颗粒。作为优选，还包括若干根导向杆和连接板，所述的导向杆与所述的油缸平行，所述的若干根导向杆的顶端与连接板固定连接，所述的油缸与所述的连接板固定连接，所述的压料块与所述的连接板固定连接。本技术采用了导向杆和连接板的结构，可以使得导向杆对油缸的运动轨迹进行限定，且通过连接板可以防止油缸的轨迹发生偏移，从而保障了本技术使用过程中的稳定性。作为优选，所述的导向杆外侧设有导向套，所述的导向套固定连接在所述的机架上，所述的导向套套在所述的导向杆上。本技术采用了导向套的结构可以防止导向杆在运动中发生震动或者偏移，从而提高本技术的使用的稳定性，从而提高本技术产品的成型性。作为优选，所述的模具上部固定连接有进料斗，所述的进料斗包括阻拦板和斗体，所述的阻拦板固定连接在所述的斗体上。本技术使用了阻拦板的结构，可以防止在填料的过程中物料漏出，造成浪费。作为优选，所述的出料口上固定连接有出料管，所述的出料管为弧形。本技术采用弧形的出料管结构，物料被挤压后进入到出料管中，由于弧形的结构，物料会受到内壁的压力，物料在出料管中受到进一步的挤压，且由于弧形受挤压的时间更长，使得压块内的空气更少，使得压块的结构更加致密稳定。作为优选，所述的导向套包括套体和若干个滚轮，所述的滚轮设置在所述的套体的内侧，所述的套体内侧设有环形斜面。本技术采用了滚轮和环形斜面的结构，在导向杆移动过程中，可能会有灰尘和其他杂物落入导向套内，影响导向杆的运动，首先采用滚轮结构可以减少导向杆和导向套的接触面积，形成空隙，使得灰尘等杂质不会积压在导向杆和导向套的连接处，影响导向杆运动，随后灰尘通过环形斜面脱离导向套，防止其影响本技术的稳定运行。本技术的有益效果在于：本技术具有结构稳定，产出的压块颗粒成型性好，不易碎裂的优势。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术进料斗的结果示意图；图4为模具支架的结构示意图；图5为导向套的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步解释。实施例根据图1至图5所示，一种中药压块机，包括机架3，压块装置14、驱动装置13、模具支架6，压块装置14包括压料块4和压料模具5，压料块4与驱动装置13连接，驱动装置13带动压料块4移动，压料模具5固定在机架3上，压料模具5包括模具上部51和模具下部52，模具下部52的横截面积从上到下逐渐减小，在模具下部52的底端设有出料口，模具支架6固定连接在机架3上，压料模具5与模具支架6固定连接，模具支架6包括固定杆61，固定板64，第一支持杆62、第二支持杆66、第一横杆63、第二横杆65、加固杆67，固定杆61和压料模具5固定连接，固定杆61和第一支持杆62固定连接，第一横杆63和第二横杆65上设有和第一支持杆62和第二支持杆66相对应的固定孔，第一支持杆62和第二支持杆66固定连接在固定孔内，第一横杆63和第二横杆65上设有与加固杆67相对应的加固孔，加固杆67固定连接在加固孔内，第一横杆63和第二横杆65固定连接在固定板上，固定板和第一支持杆62与机架3固定连接，驱动装置13包括液压站8，油缸1、两根导向杆2、连接板21，液压站8与油缸1通过油管7连接，导向杆2与油缸1平行，导向杆2的顶端与连接板21固定连接，油缸1与连接板21固定连接，压料块4与连接板21固定连接，模具上部51固定连接有进料斗10，进料斗10包括阻拦板102和斗体101，阻拦板102固定连接在斗体101上，出料口上固定连接有出料管11，出料管11为弧形，导向套9包括套体93和两个滚轮91，滚轮91设置在套体93的内侧，套体93内侧设有环形斜面92。该产品在使用过程中，先通过进料斗将物料投入压料模具内，此时，液压站通过油管给油缸增压，油缸的活塞向下运动，带动导向杆和连接板共本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中药压块机，包括机架，压块装置和驱动装置，其特征在于：所述的压块装置包括压料块和压料模具，所述的压料块与所述的驱动装置连接，所述的驱动装置带动所述的压料块移动，所述的压料模具固定在所述的机架上，所述的压料模具包括模具上部和模具下部，所述的模具下部的横截面积从上到下逐渐减小，在所述的模具下部设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种中药压块机，包括机架，压块装置和驱动装置，其特征在于：所述的压块装置包括压料块和压料模具，所述的压料块与所述的驱动装置连接，所述的驱动装置带动所述的压料块移动，所述的压料模具固定在所述的机架上，所述的压料模具包括模具上部和模具下部，所述的模具下部的横截面积从上到下逐渐减小，在所述的模具下部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种中药压块机，其特征在于：还包括模具支架，所述的模具支架固定连接在所述的机架上，所述的压料模具与所述的模具支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药压块机，其特征在于：所述的驱动装置包括液压站，油缸，所述的液压站与所述的油缸通过油管连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药压块机，其特征在于：还包括若干根导向杆和连接板，所述的导向杆与所述的油缸平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱政荣，甘兴熠，孙德宝，廖慧安，
申请(专利权)人：甘肃康华制药机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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